CN114798790B - 一种超宽微通道挤压模具 - Google Patents

Abstract

本装置公开一种超宽微通道挤压模具，属于金属加热后通过模具成定型产品件技术领域，解决现有技术中实体铝制板材件，材料成本高，不轻巧，使用不方便的问题，技术方案：包括：成形出件，进压口件，所述进压口件与成形出件连接，所述成形出件、进压口件内部之间设置聚延出件，所述聚延出件顶部端设置有间隔排列的成型脚，所述相邻的两个成型脚之间下侧设置有入料口，所述成型脚的厚度小于聚延出件的厚度，所述聚延出件与成型脚之间设置有缓冲坡度，主要用于排列的矩形孔铝材板件的生产，轻巧，便于使用，工作效率高。

Description

一种超宽微通道挤压模具

技术领域

本装置涉及金属加热后通过模具成定型产品件技术领域，特别涉及一种超宽微通道挤压模具。

背景技术

本装置主要用于内部设置有排列的矩形孔铝材板件的生产，现有的铝制板材件主要用于是建筑建材的隔层或者是新能源汽车电池之间的隔层，现有的板材多为整体的片状，存在的缺陷是：一、体积较大不便于拼装、运输、使用，现有的隔层只需要相隔，不需要强度高，所以现有的铝制板材件多为实体，过于浪费材料，造价成本高；二、现有的工艺还不具备生产带有具有矩形空心的铝材板件，质量重，不便于使用，使用后效果增加其他的相应的加固装置，造成工作效率低的问题。

发明内容

本装置目的是提供一种超宽微通道挤压模具，解决现有技术中实体铝制板材件，材料成本高，不轻巧，使用不方便的问题，技术效果：便于生产出带有排列矩形空心的铝材件，轻巧，便于使用。

为实现上述目的，本装置采用以下技术方案：

一种超宽微通道挤压模具，其特征在于：包括：成形出件，进压口件，所述进压口件与成形出件连接，所述成形出件、进压口件内部之间设置聚延出件。

进一步，所述聚延出件顶部端设置有间隔排列的成型脚，所述相邻的两个成型脚之间下侧设置有入料口，所述成型脚的厚度小于聚延出件的厚度，所述聚延出件与成型脚之间设置有缓冲坡度。

进一步，所述进压口件包括：进口环、分解环，所述进口环内设置有圆台形状的进口，所述分解环内设置有缓压出口，所述缓压出口上部为圆形状且下部为椭圆形状，所述进口与缓压出口相连接。

进一步，所述进口环与分解环连接部设置有横穿的卡固口，所述卡固口上下设置有对称的分解块，所述每个分解块设置有分解口。

进一步，所述卡固口内设置有卡固件，所述卡固件包括：三角体块、长方体块、固体口块，所述长方体块设置在三角体块、固体口块之间，所述长方体块左右两侧设置有滑口，所述固体口块由内向外设置有滑入口，所述滑入口由内向外分别设置有圆环孔区、三角孔区、长方体口区，所述圆环孔区、三角孔区、长方体口区相通。

进一步，所述成形出件一侧面中间部设置有出件口，所述成形出件另一侧面设置有环形料口，所述环形料口与缓压出口相同，所述出件口是长方形状且面积小于缓压出口。

进一步，所述出件口中间部设置有成形插口，所述成形插口一端设置有凹口，所述成形插口内端设置有缓冲边部，所述缓冲边部与设有的缓冲坡度间隔，所述成形插口外端设置有空刀口。

进一步，所述聚延出件顶部端插入在成形插口中心部且聚延出件外圈壁与成形插口内圈壁间隔。

进一步，所述聚延出件底部纵向插入卡固口内，在所述聚延出件底部端设置有三角体，所述三角体与聚延出件之间还设置有滑体，所述卡固件横向插入卡固口，所述三角体滑入在卡固件的三角孔区内，所述滑体滑入在滑入口内。

进一步，加热后的金属材料通过挤压先进入进压口件，通过进口进入分解环内，再进入缓压出口进入成形出件内，使进压口件、成形出件充满加热后金属软体，当金属软体再经过缓冲坡度、缓冲边部、入料口后，由聚延出件外圈壁与成形插口内圈壁之间的间隔及排列的成型脚之间的间隔被挤出沿着空刀口冷却成型。

有益效果：本装置与现有技术区别在于：

一、本装置通过现将原材料铝材金属通过外部加热至软状态再通过外部的推压力将材料由进口推入在成形出件、进压口件内部，经过分解块分布在聚延出件的两侧，进一步通过压力进入料口及成型脚与成形插口之间的间隙之内，效果在于：通过外部压力将然提铝材金属挤出成形插口，通过进口环挤压出空刀口，便于冷却成型。

二、本装置通过在分解环内设置有分解块且之间设置有卡固口，通过将聚延出件底部插入在卡固口内，并将卡固件插入在卡固口内，使聚延出件被卡固件卡住固定，效果在于便于安装拆卸固定使用，且连接稳定不易松动。

附图说明

图1：为本装置的结构示意图；

图2：为本装置的侧体结构示意图；

图3：为本装置的侧面结构示意图；

图4：为本装置的进压口件结构示意图；

图5：为本装置的进压口件内部的结构示意图；

图6：为本装置的进压口件内部剖面结构示意图；

图7：为本装置的聚延出件结构示意图；

图8：为本装置的卡固件前侧体结构示意图；

图9：为本装置的卡固件后侧体结构示意图；

图10：为本装置的成形出件结构示意图；

图11：为本装置的成形出件横向剖面结构示意图；

图12：为本装置的成形出件纵向剖面结构示意图；

图13：为本装置的成形出件内部面结构示意图；

图14：为本装置的成形出件外部面结构示意图；

图15：为本装置的成形出件的成形插口内插入聚延出件的结构示意图；

图16：本装置使用结构示意图；

附图标记：成形出件1、进压口件2、进口3、卡固口4、卡固件5、进口环6、出件口7、8、分解块9、分解环10、缓压出口13、聚延出件14、三角体15、滑体16、17、成型脚18、缓冲坡度19、入料口20、三角体块21、滑口22、滑入口23、成形插口24、凹口25、环形料口26、缓冲边部28、空刀口29、长方体块31、固体口块32。

具体实施方式

本装置结合附图作出以下具体描述。

如图1-16所示的一种超宽微通道挤压模具，包括：成形出件1，所述成形出件1是挤压成型产品的出件口，所述成形出件1是圆形状便于使用，进压口件2，所述进压口件2是加热后的金属料的进料口，通过外力挤压进入，所述进压口件2是圆形状，所述进压口件2与成形出件1连接，连接方式是转动卡扣连接，便于安装拆卸，所述成形出件1、进压口件2内部之间设置聚延出件14，所述聚延出件14是长方体块体片状，作用是便于加热的金属块体的进入后入模成型，便于出件。

如图7所示，所述聚延出件14顶部端设置有间隔排列的成型脚18，且间隔是等距间隔，范围在1-3mm，所述成型脚18是“T”形状，作用是成型脚18之间的间隙便于通过被加热后的铝材金属挤压通过成型后冷，所述相邻的两个成型脚18之间下侧设置有入料口20，所述入料口20是通体口，作用是便于两面的加热后的软金属材料同时进入，再通过挤压出间隙口成型，便于出件，所述成型脚18的厚度小于聚延出件14的厚度，作用是便于成型脚18两侧对应聚延出件14两侧存在高度差，效果在于：高度差值范围在1-3mm，进一步便于成型脚18之间的间隙相同，便于加热后的铝材金属通过成型后产品的边宽度相同，所述聚延出件14与成型脚18之间设置有缓冲坡度19，所述缓冲坡度19是倾斜形状，作用是便于加热后软金属被挤压进入，便于生产及成型。

如图1、2、4、5、6所示，所述进压口件2包括：进口环6、分解环10，所述进口环6是圆环形状，所述分解环10是圆环形状，所述分解环10直径大于进口环6的直径，作用是便于使用，所述进口环6与分解环10圆环口部并接且是一体成型结构，作用是便于稳定使用，所述进口环6内设置有圆台形状的进口3，作用是使压入后的热的铝材金属紧致且密度越来越大，便于成型的的板材更坚固，所述分解环10内设置有缓压出口13，设置方式是一体成型机构，作用是便于软的金属压入内部空间，所述缓压出口13上部为圆形状且下部为椭圆形状，所述进口3与缓压出口13相连接，作用是便于通过缓压出口13使原材料分覆盖聚延出件14两侧的进入。

如图4-6所示，所述进口环6与分解环10连接部设置有横穿的卡固口4，所述卡固口4与进口环6、分解环10是一体成型结构便于使用，所述卡固口4上下设置有对称的分解块9且与缓压出口13内壁相贴是一体成型结构，作用是便于稳定使用，所述每个分解块9设置有分解口，所述每个分解块9设置有3个分解口，所述3个分解口排列设置且中间部的分解口与进口3直通，所述中间的分接口两侧的分解口与进口3是倾斜相通，作用是便于被挤压进入的软金属先被分割后涌入便于二次挤压成型。

如图8-9所示，所述卡固口4内设置有卡固件5，所述卡固件5是活动插入卡固口4内，便于使用，所述卡固件5包括：三角体块21、长方体块31、固体口块32，所述长方体块31设置在三角体块21、固体口块32之间，连接方式是一体成型结构，作用是便于稳定使用，所述长方体块31左右两侧设置有滑口22，所述滑口22是长方形状，作用是便于滑动使用，所述卡固口4与卡固件5截面形状相同，作用是便于滑入使用，所述固体口块32由内向外设置有滑入口23，设置方式是一体成型结构，作用是便于稳定使用，所述滑入口23由内向外分别设置有圆环孔区、三角孔区、长方体口区，所述圆环孔区、三角孔区、长方体口区相通，作用是便于与聚延出件14底部插接。

如图3、10、11、12、13、14、15所示，所述成形出件1一侧面中间部设置有出件口7，设置方式是一体成型结构，作用是便于成型的产品被挤压出，所述成形出件1另一侧面设置有环形料口26，所述环形料口26与成形出件1是一体成型结构，所述环形料口26与缓压出口13相同都是椭圆形状，作用是便于对接后使用，所述出件口7是长方形状且面积小于缓压出口13，便于出产品件。

如图10-15所示，所述出件口7中间部设置有成形插口24，所述形插口24是穿透出件口7，作用是便于成型件被被压出出件口7，所述成形插口24一端设置有凹口25设置方式是一体成型结构，作用是使被压出的成型件一侧是凹形状，便于板材拼接使用，所述成形插口24内端设置有缓冲边部28，所述缓冲边部28是一体成型结构且是倾斜形状，作用是便于加热后分割的金属便于通过缓冲边部28进入成形插口24内，所述缓冲边部28与设有的缓冲坡度19间隔，作用是便于加热后的金属被缓缓挤压进入，所述成形插口24外端设置有空刀口29，设置方式是一体成型结构，所述空刀口29是其长和宽逐步曾大且向出件口7外部延伸的口，作用是便于成型件被挤压出过程空间越来越大便于散热及减少摩擦。

如图16所示，所述聚延出件14顶部端插入在成形插口24中心部且聚延出件14外圈壁与成形插口24内圈壁间隔，作用是便于加热后的原材料金属被挤压入间隔内成型，并进一步被挤压出。

如图5、6、7、16所示，所述聚延出件14底部纵向插入卡固口4内，在所述聚延出件14底部端设置有三角体15，所述三角体15与聚延出件14之间还设置有滑体16，设置方式是一体成型结构，作用是使聚延出件14底部与滑入口23一致，作用是便于插入，所述卡固件5横向插入卡固口4，所述三角体15滑入在卡固件5的三角孔区内，所述滑体16滑入在滑入口23内，效果是使聚延出件14被稳定固定便于使用。

如图1-16所示的具体使用方式：

本装置先将聚延出件14底部竖向插入在卡固口4内，再将卡固件5横向插入在卡固口4内，使聚延出件14底部的三角体15、滑入在卡固件5的三角孔区内，使聚延出件14底部的滑体16滑入在滑入口23内，便于插入后稳定，同时使聚延出件14上部插入在成形插口24中心部且之间的上下左右形成间隔，使成型脚18排列在成形插口24内，使聚延出件14一端与凹口25间隔，间隔距离范围在1-3mm之间，进一步使成形出件1与进压口件2卡接或一体成型固定，便于使用，使用时，加热后的软体铝材金属材料通过挤压先进入进压口件2，通过进口3进入分解环10内，被分解后的六层软体金属再进入缓压出口13进入环形料口26，再进入成形出件1内，使进压口件2、成形出件1内充满加热后金属软体，当金属软体再经过缓冲坡度19、缓冲边部28后进入料口20，再进入成型脚18之间的间隙内，同时金属软体在进入聚延出件14上部与成形插口24之间上下左右的间隔内，进一步被挤压出成品件沿着空刀口29被冷却成型。

在本发明的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位。

在本发明中术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义；术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，可以是一个或者更多个该特征，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本发明不限于上述具体实施方式，所有不脱离本方案结构和作用的变化均在本发明保护范围内。

Claims (5)

1.一种超宽微通道挤压模具，其特征在于：包括：成形出件（1），进压口件（2），所述进压口件（2）与成形出件（1）连接，所述成形出件（1）、进压口件（2）内部之间设置聚延出件（14）；所述进压口件（2）包括：进口环（6）、分解环（10）；所述进口环（6）与分解环（10）连接部设置有横穿的卡固口（4）；所述卡固口（4）内设置有卡固件（5），所述卡固件（5）包括：三角体块（21）、长方体块（31）、固体口块（32），所述长方体块（31）设置在三角体块（21）、固体口块（32）之间，所述长方体块（31）左右两侧设置有滑口（22），所述固体口块（32）由内向外设置有滑入口（23），所述滑入口（23）由内向外分别设置有圆环孔区、三角孔区、长方体口区，所述圆环孔区、三角孔区、长方体口区相通；所述聚延出件（14）底部纵向插入卡固口（4）内，在所述聚延出件（14）底部端设置有三角体（15），所述三角体（15）与聚延出件（14）之间还设置有滑体（16），所述卡固件（5）横向插入卡固口（4），所述三角体（15）滑入在卡固件（5）的三角孔区内，所述滑体（16）滑入在滑入口（23）内；所述聚延出件（14）顶部端设置有间隔排列的成型脚（18），所述相邻的两个成型脚（18）之间下侧设置有入料口（20），所述成型脚（18）的厚度小于聚延出件（14）的厚度，所述聚延出件（14）与成型脚（18）之间设置有缓冲坡度（19）；所述成形出件（1）一侧面中间部设置有出件口（7），所述成形出件（1）另一侧面设置有环形料口（26），所述环形料口（26）与缓压出口（13）相同，所述出件口（7）是长方形状且面积小于缓压出口（13）；所述出件口（7）中间部设置有成形插口（24），所述成形插口（24）一端设置有凹口，所述成形插口（24）内端设置有缓冲边部（28），所述缓冲边部（28）与设有的缓冲坡度（19）间隔，所述成形插口（24）外端设置有空刀口（29）。

2.根据权利要求1所述的一种超宽微通道挤压模具，其特征在于：所述进口环（6）内设置有圆台形状的进口（3），所述分解环（10）内设置有缓压出口（13），所述缓压出口（13）上部为圆形状且下部为椭圆形状，所述进口（3）与缓压出口（13）相连接。

3.根据权利要求1所述的一种超宽微通道挤压模具，其特征在于：所述卡固口（4）上下设置有对称的分解块（9），所述每个分解块（9）设置有分解口。

4.根据权利要求1所述的一种超宽微通道挤压模具，其特征在于：所述聚延出件（14）顶部端插入在成形插口（24）中心部且聚延出件（14）外圈壁与成形插口（24）内圈壁间隔。

5.一种根据权利要求1所述的超宽微通道挤压模具使用方法，其特征在于：加热后的金属材料通过挤压先进入进压口件（2），通过进口（3）进入分解环（10）内，再进入缓压出口（13）进入成形出件（1）内，使进压口件（2）、成形出件（1）充满加热后金属软体，当金属软体再经过缓冲坡度（19）、缓冲边部（28）、入料口（20）后，由聚延出件（14）外圈壁与成形插口（24）内圈壁之间的间隔及排列的成型脚（18）之间的间隔被挤出沿着空刀口（29）冷却成型。