CN218283724U - 一种新型冷压设备工装 - Google Patents

Abstract

本申请涉及冷压机技术领域，尤其是涉及的是一种新型冷压设备工装。其包括料斗、输料管、工装台、基台、控制箱、下料组件，输料管嵌套于料斗底端，工装台背侧设置有加压系统，下料组件包括对接盘、传输管、安装盘、管筒，对接盘与传输管相焊接，传输管与安装盘相焊接，传输管与管筒内部相贯通，管筒共设有三个，管筒通过输料管与料斗相通，对接盘通过分隔片分区隔断。通过优化设置料斗结构、下料组件，由单一料斗改为三个料斗，与料斗对应的是三个管筒，使得由原来的单种粉末材料压制，改成了现在的两种以上多种粉末材料混合压制，不同金属粉末能够加工制备形成金刚石刀头的不同位置，提高原材料的有效利用率，降低成本。

Description

一种新型冷压设备工装

技术领域

本申请涉及冷压机技术领域，尤其是涉及的是一种新型冷压设备工装。

背景技术

由于这一年多以来，国际金属材料和人造工业金刚石供应严重短缺，并且伴随着价格的不断上涨，超硬工具行业首当其冲，成本上涨幅度在50％以上，单一金属粉末制备金刚石刀头使得制备成本受原料价格波动影响较大，这无疑增加了金刚石刀头的制备成本。冷压设备是制备金刚石刀头的生产设备，现有冷压设备的料斗通常为单一腔体，即便加入多种金属粉末也很难控制不同金属粉末进入不同区域，进而加工制成相应结构的金刚石刀头。

实用新型内容

本申请的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的目的和其他优点可通过说明书以及其他说明书附图中所特别指出的结构来实现和获得。

本申请的目的在于克服上述不足，提供一种新型冷压设备工装。

为实现上述目的，本申请的技术解决方案是：

一种新型冷压设备工装，包括料斗、输料管、工装台、基台、控制箱、下料组件，输料管嵌套于料斗底端，工装台背侧设置有加压系统，控制箱架设安装于基台上，下料组件包括对接盘、传输管、安装盘、管筒，对接盘与传输管相焊接，传输管与安装盘相焊接，传输管与管筒内部相贯通，管筒共设有三个，管筒通过输料管与料斗相通，对接盘通过分隔片分区隔断。

优选的，分隔片共设有两个，且将传输管内部空间划分为三个区域，三个区域依次与三个管筒对应相同。

优选的，安装盘上设置有安装孔，安装盘通过螺栓与安装孔配合锁固安装于冷压设备工装上。

优选的，料斗内加入两种以上的粉末材料混合压制。采用多种粉末混合压制，在保证使用效果的前提下降低了制造成本。

优选的，下料组件内侧壁打磨抛光处理，保证制备金属粉末转移的顺畅性。

通过采用上述的技术方案，本申请的有益效果是：

本申请通过优化设置料斗结构、下料组件，由单一料斗改为三个料斗，与料斗对应的是三个管筒，使得由原来的单种粉末材料压制，改成了现在的两种以上多种粉末材料混合压制，不同金属粉末能够加工制备形成金刚石刀头的不同位置，提高原材料的有效利用率，降低成本。

附图说明

附图用来提供对本申请的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例共同用于解释本申请，并不构成对本申请的限制。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，并且附图是示意性的，并不一定按照实际的比例绘制。

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一个或数个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据此类附图获得其他的附图。

图1为本申请一种新型冷压设备工装的结构示意图；

图2为本申请一种新型冷压设备工装中下料组件的结构示意图；

图3为本申请一种新型冷压设备工装中分隔片的结构示意图。

主要附图标记说明：

1、料斗；

2、输料管；

3、工装台；

4、基台；

5、控制箱；

6、下料组件；

61、对接盘；611、分隔片；

62、传输管；

63、安装盘；631、安装孔；

64、管筒。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施方式对本申请进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本申请，但并不用于限定本申请。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过渡结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

参照图1-图3，图1为本申请一种新型冷压设备工装的结构示意图；图2为本申请一种新型冷压设备工装中下料组件的结构示意图；图3为本申请一种新型冷压设备工装中分隔片的结构示意图。

本实施例提供了一种新型冷压设备工装，包括料斗1、输料管2、工装台3、基台4、控制箱5、下料组件6，输料管2嵌套于料斗1底端，工装台3背侧设置有加压系统，控制箱5架设安装于基台4上，下料组件6包括对接盘61、传输管62、安装盘63、管筒64，对接盘61与传输管62相焊接，传输管62与安装盘63相焊接，传输管62与管筒64内部相贯通，管筒64共设有三个，管筒64通过输料管2与料斗1相通，对接盘61通过分隔片611分区隔断。分隔片611共设有两个，且将传输管62内部空间划分为三个区域，三个区域依次与三个管筒64对应相同。安装盘63上设置有安装孔631，安装盘63通过螺栓与安装孔631配合锁固安装于冷压设备工装上。料斗1内加入两种以上的粉末材料混合压制。采用多种粉末混合压制，在保证使用效果的前提下降低了制造成本。下料组件6内侧壁打磨抛光处理，保证制备金属粉末转移的顺畅性。

现有粉末压制工具可分为两种不同的系统，一种是在采用简单动作粉末压制压力机上配置多动作模架和压模；另一种是在多动作粉末压制压力机上配置简单压模。前者，可以压制沿高度方向具有3个以上台阶且密度较高和精度高的粉末压坯，压坯的精度主要受到模架和压模本身的影响，脱模时，压坯的各台阶都可以由有关模冲支撑着，直到压坯脱出阴模为止，这使压坯的薄弱截面被损坯的危险性大大减小；后者，通常可以经济地压制沿高度方向3个台阶且密度较低和中等的压坯，压坯在压制方向的精度直接受到整个压力机可能产生的弹性运动的影响。从压力机和压模的制造来说，前者只需要简单动作的压力机，虽然压模结构较复杂，但可设计多动作的通用模架和通用模具零件，每台压力机可配置几套通用模架；后者压模结构简单，但需结构复杂的多动作压力机。不管采用何种冷压设备工装，均可采用本申请中的技术方案，将料斗1、下料组件6进行优化，来满足多种粉末混合压制成型制备出相应产品。

应该理解的是，本申请所公开的实施例不限于这里所公开的特定结构，而应当延伸到相关领域的普通技术人员所理解的此类特征的等同替代。还应当理解的是，在此使用的术语仅用于描述特定实施例的目的，而并不意味着限制。

说明书中提到的“实施例”意指结合实施例描述的特定特征、或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，说明书通篇各个地方出现的短语或“实施例”并不一定均指同一个实施例。

此外，所描述的特征或特性可以任何其他合适的方式结合到一个或多个实施例中。在上面的描述中，提供一些具体的细节，例如厚度、数量等，以提供对本申请的实施例的全面理解。然而，相关领域的技术人员将明白，本申请无需上述一个或多个具体的细节便可实现或者也可采用其他结构、组件等实现。

Claims (5)

1.一种新型冷压设备工装，其特征在于，包括

料斗；

输料管，所述输料管嵌套于所述料斗底端；

工装台，所述工装台背侧设置有加压系统；

基台；

控制箱，所述控制箱架设安装于基台上；

下料组件，所述下料组件包括对接盘、传输管、安装盘、管筒，所述对接盘与传输管相焊接，所述传输管与安装盘相焊接，所述传输管与管筒内部相贯通，所述管筒共设有三个，所述管筒通过输料管与料斗相通，所述对接盘通过分隔片分区隔断。

2.根据权利要求1所述的一种新型冷压设备工装，其特征在于，所述分隔片共设有两个，且将传输管内部空间划分为三个区域，三个所述区域依次与三个所述管筒对应相同。

3.根据权利要求2所述的一种新型冷压设备工装，其特征在于，所述安装盘上设置有安装孔，所述安装盘通过螺栓与安装孔配合锁固安装于冷压设备工装上。

4.根据权利要求3所述的一种新型冷压设备工装，其特征在于，所述料斗内加入两种以上的粉末材料混合压制。

5.根据权利要求4所述的一种新型冷压设备工装，其特征在于，所述下料组件内侧壁打磨抛光处理。

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