CN214866786U - 冲压异形片材自动定位上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了冲压异形片材自动定位上料装置，包括支撑底板、接线器、导料自动调节套件、磁铁自动调节套件和感应器套件，所述支撑底板上固定安装有八个推进组件，八个所述推进组件按逆时针方向依次为推进组件一、推进组件二、推进组件三、推进组件四、推进组件五、推进组件六、推进组件七和推进组件八，所述推进组件的顶部驱动安装有推进组件九，所述推进组件一、所述推进组件二、所述推进组件三、所述推进组件四、所述推进组件五、所述推进组件六、所述推进组件七和所述推进组件八所围合的所述支撑底板上开设有上料孔。有益效果在于：本实用新型能适用于异形钣金片材参数设定自动调节定位，同时具有分片功能，防双片出料。

Description

冲压异形片材自动定位上料装置

技术领域

本实用新型涉及冲压上料装置领域，特别是涉及冲压异形片材自动定位上料装置。

背景技术

冲床，就是一台冲压式压力机，在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛，冲压生产主要是针对板材的，通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，甚至导弹飞机……有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来，在冲压前需要机械上料，将待加工的产品放到冲床上，但是目前由于板材叠合在一起，容易两片甚至多片一起带动上料，也有部分产品非标准结构，形状异型，上料不便。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供冲压异形片材自动定位上料装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

冲压异形片材自动定位上料装置，包括支撑底板、接线器、导料自动调节套件、磁铁自动调节套件和感应器套件，所述支撑底板上固定安装有八个推进组件，八个所述推进组件按逆时针方向依次为推进组件一、推进组件二、推进组件三、推进组件四、推进组件五、推进组件六、推进组件七和推进组件八，所述推进组件的顶部驱动安装有推进组件九，所述推进组件一、所述推进组件二、所述推进组件三、所述推进组件四、所述推进组件五、所述推进组件六、所述推进组件七和所述推进组件八所围合的所述支撑底板上开设有上料孔，所述推进组件一、所述推进组件三、所述推进组件四、所述推进组件五、所述推进组件七均驱动安装有所述导料自动调节套件，所述推进组件二、所述推进组件六和所述推进组件九上均驱动安装有所述磁铁自动调节套件，所述支撑底板上还固定安装有所述接线器和两个相对设置的所述感应器套件。

进一步的，所述推进组件由驱动承载架、联动盒、驱动电机和驱动推进块组成，所述联动盒安装固定在所述驱动承载架的顶部一端，所述驱动承载架上还承载安装有所述驱动电机，所述驱动电机通过所述联动盒内部的联动组件驱动连接有驱动丝杠，所述驱动丝杠上驱动套设有所述驱动推进块，所述驱动推进块的顶部固定安装有联动推进安装件。

进一步的，所述驱动推进块的两侧还固定安装有限位滑块，所述驱动承载架的两侧设置有限位滑轨，所述限位滑块滑动安装在所述限位滑轨上，所述联动组件由主动轮、从动轮、连接所述主动轮和所述从动轮的传动带组成，所述从动轮套设在所述驱动丝杠上。

进一步的，所述支撑底板的顶面还安装有若干个吊环，所述支撑底板的底部支撑安装有底板支腿。

进一步的，所述导料自动调节套件竖直设置在上料孔的内侧，所述导料自动调节套件上还开设有承载槽，所述承载槽内安装有承载凸体，所述承载凸体上承载有上料产品件。

上述结构中，推进组件一、推进组件二、推进组件三、推进组件四、推进组件五、推进组件六、推进组件七、推进组件八、推进组件九通过接线器连接到PLC控制装置上，并且每个推进组件上设置有限位感应器，按将若干个不同产品的异形尺寸设定好各自范围所用的参数寄存于PLC，并在使用时调出，使各推进组件在相应位置进行限位，并通过三个位置的磁铁自动分离钣金片材，可以防止二片钣金粘合一起同时出料，从而达到分片功能。

有益效果：本实用新型所述冲压异形片材自动定位上料装置能适用于异形钣金片材参数设定自动调节定位，同时具有分片功能，防双片出料。

附图说明

图1是本实用新型所述冲压异形片材自动定位上料装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述冲压异形片材自动定位上料装置的俯视示意图；

图3是本实用新型所述冲压异形片材自动定位上料装置的推进驱动组件放大示意图。

附图标记说明如下：

1、支撑底板；2、接线器；3、导料自动调节套件；4、磁铁自动调节套件；5、感应器套件；6、推进组件一；7、推进组件二；8、推进组件三；9、推进组件四；10、推进组件五；11、推进组件六；12、推进组件七；13、推进组件八；14、推进组件九；15、上料产品件；16、上料孔；17、底板支腿；18、吊环；19、驱动丝杠；20、限位滑块；21、驱动承载架；22、联动盒；23、驱动电机；24、驱动推进块；25、联动推进安装件。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-3所示，冲压异形片材自动定位上料装置，所述冲压异形片材自动定位上料装置由支撑底板1、接线器2、导料自动调节套件3、磁铁自动调节套件4和感应器套件5组成；

支撑底板1上固定安装有八个推进组件，八个所述推进组件按逆时针方向依次为推进组件一6、推进组件二7、推进组件三8、推进组件四9、推进组件五10、推进组件六11、推进组件七12和推进组件八13，推进组件8的顶部驱动安装有推进组件九14，推进组件一6、推进组件二7、推进组件三8、推进组件四9、推进组件五10、推进组件六11、推进组件七12和推进组件八13所围合的支撑底板1上开设有上料孔16；

推进组件一6、推进组件三8、推进组件四9、推进组件五10、推进组件七12均驱动安装有导料自动调节套件3，推进组件二7、推进组件六11和推进组件九14上均驱动安装有磁铁自动调节套件4；

支撑底板1上还固定安装有接线器2和两个相对设置的感应器套件5。

在本实施例中，所述推进组件由驱动承载架21、联动盒22、驱动电机23和驱动推进块24组成，联动盒22安装固定在驱动承载架21的顶部一端，驱动承载架21上还承载安装有驱动电机23，驱动电机23通过联动盒22内部的联动组件驱动连接有驱动丝杠19，驱动丝杠19上驱动套设有驱动推进块24，驱动推进块24的顶部固定安装有联动推进安装件25；

较佳的，驱动推进块24的两侧还固定安装有限位滑块20，驱动承载架21的两侧设置有限位滑轨，限位滑块20滑动安装在所述限位滑轨上，所述联动组件由主动轮、从动轮、连接所述主动轮和所述从动轮的传动带组成，所述从动轮套设在驱动丝杠19上。

在本实施例中，支撑底板1的顶面还安装有若干个吊环18，支撑底板1的底部支撑安装有底板支腿17。

在本实施例中，导料自动调节套件3竖直设置在上料孔16的内侧，导料自动调节套件3上还开设有承载槽，所述承载槽内安装有承载凸体，所述承载凸体上承载有上料产品件15。

上述结构中，推进组件一6、推进组件二7、推进组件三8、推进组件四9、推进组件五10、推进组件六11、推进组件七12、推进组件八13、推进组件九14通过接线器连接到PLC控制装置上，并且每个推进组件上设置有限位感应器，按将若干个不同产品的异形尺寸设定好各自范围所用的参数寄存于PLC，并在使用时调出，使各推进组件在相应位置进行限位，并通过三个位置的磁铁自动分离钣金片材，可以防止二片钣金粘合一起同时出料，从而达到分片功能。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (4)

1.一种冲压异形片材自动定位上料装置，其特征在于：包括支撑底板、接线器、导料自动调节套件、磁铁自动调节套件和感应器套件，所述支撑底板上固定安装有八个推进组件，八个所述推进组件按逆时针方向依次为推进组件一、推进组件二、推进组件三、推进组件四、推进组件五、推进组件六、推进组件七和推进组件八，所述推进组件的顶部驱动安装有推进组件九，所述推进组件一、所述推进组件二、所述推进组件三、所述推进组件四、所述推进组件五、所述推进组件六、所述推进组件七和所述推进组件八所围合的所述支撑底板上开设有上料孔，所述推进组件一、所述推进组件三、所述推进组件四、所述推进组件五、所述推进组件七均驱动安装有所述导料自动调节套件，所述推进组件二、所述推进组件六和所述推进组件九上均驱动安装有所述磁铁自动调节套件，所述支撑底板上还固定安装有所述接线器和两个相对设置的所述感应器套件；推进组件一、推进组件二、推进组件三、推进组件四、推进组件五、推进组件六、推进组件七、推进组件八、推进组件九通过接线器连接到可编程逻辑控制装置上，每个推进组件上设置有限位感应器；所述导料自动调节套件竖直设置在上料孔的内侧，所述导料自动调节套件上还开设有承载槽，所述承载槽内安装有承载凸体，所述承载凸体上承载有上料产品件。

2.根据权利要求1所述的一种冲压异形片材自动定位上料装置，其特征在于：所述推进组件由驱动承载架、联动盒、驱动电机和驱动推进块组成，所述联动盒安装固定在所述驱动承载架的顶部一端，所述驱动承载架上还承载安装有所述驱动电机，所述驱动电机通过所述联动盒内部的联动组件驱动连接有驱动丝杠，所述驱动丝杠上驱动套设有所述驱动推进块，所述驱动推进块的顶部固定安装有联动推进安装件。

3.根据权利要求2所述的一种冲压异形片材自动定位上料装置，其特征在于：所述驱动推进块的两侧还固定安装有限位滑块，所述驱动承载架的两侧设置有限位滑轨，所述限位滑块滑动安装在所述限位滑轨上，所述联动组件由主动轮、从动轮、连接所述主动轮和所述从动轮的传动带组成，从动轮套设在所述驱动丝杠上。

4.根据权利要求3所述的一种冲压异形片材自动定位上料装置，其特征在于：所述支撑底板的顶面还安装有若干个吊环，所述支撑底板的底部支撑安装有底板支腿。

Images