CN215316826U

CN215316826U - 电子产品精密超薄板的加工装置

Info

Publication number: CN215316826U
Application number: CN202121514717.XU
Authority: CN
Inventors: 赵长亮; 蒋燕; 周士升; 吴伟
Original assignee: Suzhou Fengchuan Electronic Technology Co ltd
Current assignee: Suzhou Fengchuan Electronic Technology Co ltd
Priority date: 2021-07-05
Filing date: 2021-07-05
Publication date: 2021-12-28
Anticipated expiration: 2031-07-05

Abstract

本实用新型公开一种电子产品精密超薄板的加工装置，包括作业台、安装有工件的治具座和位于治具座一侧的安装支架，所述治具座和安装支架均设置于作业台上，所述安装支架上具有一驱动气缸，一可沿水平方向运动的活动板的一端嵌入所述凹槽，一安装于该安装座的出料气缸的活动部上安装有一可沿竖直方向运动的推板，所述推板的下端用于推动活动板通孔内的磁铁向下移动至工件的安装槽内；所述定位槽内设置有与工件上的通孔对应的凸条，所述工件嵌入本体上的定位槽内且所述凸条嵌入工件上的通孔内。本实用新型既便于对工件的快速安装，又可以保证工件在安装磁铁过程中的位置精度且不会发生位置偏移和偏转，从而提高了对工件上磁铁安装的精度和效率。

Description

电子产品精密超薄板的加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种电子产品精密超薄板的加工装置，属于电子产品加工领域。

背景技术

电子产品中经常用到小型磁铁，磁铁的形状可分为环形和长方体形，其中绝大多数为长方体形的磁铁块，现有的装配磁铁块的操作大多为人工手动装配和利用夹具进行装配，由于长方体形的磁铁块在装配过程中不易定位，因此人工手动装配不能保证磁铁块的装配精度，并且，无论是人工手动装配还是利用夹具进行装配，均会消耗较大的劳动强度，同时降低了生产效率。

在实际操作过程中，一般多个磁铁是叠摞竖立在一起的，需要通过人工的方式将磁铁一个一个扣下来放到安装孔内，由于相邻磁铁之间存在较大的磁性吸力，导致将单个磁铁扣下来会非常的费时费力，磁铁安装的效率低下。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种电子产品精密超薄板的加工装置，该电子产品精密超薄板的加工装置既便于对工件的快速安装，又可以保证工件在安装磁铁过程中的位置精度且不会发生位置偏移和偏转，从而提高了对工件上磁铁安装的精度和效率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种电子产品精密超薄板的加工装置，包括作业台、安装有工件的治具座和位于治具座一侧的安装支架，所述治具座和安装支架均设置于作业台上，所述安装支架上具有一驱动气缸，所述驱动气缸可沿竖直方向运动的活动部上连接有一沿水平方向设置的基板，所述基板远离治具座的一端安装有一进料气缸，所述基板的另一端的端面上安装有一沿竖直方向设置的安装板，一沿水平方向设置的出料板的一端安装于安装板下方，所述出料板的另一端延伸至一开设于所述工件上的用于安装磁铁的安装槽上方；

一位于出料板上方的导向板与安装板面对面贴合设置，且该出料板朝向安装板的表面上开有一沿竖直方向贯通的进料槽，从而在所述安装板与导向板之间形成一进料通道，所述出料板位于安装槽上方的区域开有一沿竖直方向贯通的出料通孔，所述出料板的上表面开有一两端贯通的凹槽，一可沿水平方向运动的活动板的一端嵌入所述凹槽，所述活动板的另一端安装于进料气缸的活动部上，所述活动板远离进料气缸的一端开有与磁铁对应的通孔，当活动板位于第一位置时，该活动板上的通孔位于进料通道的正下方并与进料通道连通，当活动板位于第二位置时，该活动板上的通孔位于出料通孔的正上方并与出料通孔连通；

所述出料板上方设置有一安装座，一安装于该安装座的出料气缸的活动部上安装有一可沿竖直方向运动的推板，所述推板的下端用于推动活动板通孔内的磁铁向下移动至工件的安装槽内；

所述治具座包括本体，所述本体上表面开有与所述工件形状对应的定位槽，所述定位槽内设置有与工件上的通孔对应的凸条，所述工件嵌入本体上的定位槽内且所述凸条嵌入工件上的通孔内；

还具有至少两个间隔安装于本体上的限位柱，所述限位柱的下部安装于本体内，该限位柱的上部自本体上表面伸出并嵌入工件上限位孔内。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1. 上述方案中，所述出料板的下表面上并位于出料通孔的边缘处具有向下延伸的挡板。

2. 上述方案中，所述安装板朝向导向板的表面上开有与进料槽对应的浅槽，该浅槽与进料槽之间围成所述进料通道。

3. 上述方案中，所述安装支架进一步包括水平安装于作业台上的底板、竖直设置的支撑板和2个间隔设置于底板与支撑板之间的加强座。

4. 上述方案中，所述驱动气缸的固定部安装于支撑板相背于加强座的一侧。

5. 上述方案中，所述驱动气缸的活动部与基板连接处的外侧设置有一与基板、驱动气缸的活动部各自连接的支撑座。

6. 上述方案中，所述限位柱的数目为2个。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型电子产品精密超薄板的加工装置，其实现了对电子设备上尺寸较小的磁铁的自动安装，可以有效避免人工安装过程中因为磁铁相互之间的作用力导致的多个磁铁之间不易分离以及安装偏位的情况，从而提高安装的效率和精度；另外，其治具座包括本体，所述本体上表面开有与所述工件形状对应的定位槽，所述定位槽内设置有与工件上的通孔对应的凸条，所述工件嵌入本体上的定位槽内且所述凸条嵌入工件上的通孔内，既便于对工件的快速安装，又可以保证工件在安装磁铁过程中的位置精度且不会发生位置偏移和偏转，从而提高了对工件上磁铁安装的精度和效率。

附图说明

附图1为本实用新型电子产品精密超薄板的加工装置的结构示意图；

附图2为本实用新型电子产品精密超薄板的加工装置的局部结构示意图一；

附图3为本实用新型电子产品精密超薄板的加工装置的局部结构示意图二；

附图4为本实用新型电子产品精密超薄板的加工装置的局部结构示意图三；

附图5为本实用新型电子产品精密超薄板的加工装置的局部结构示意图四；

附图6为本实用新型电子产品精密超薄板的加工装置的局部结构示意图五。

以上附图中：1、基板；2、进料气缸；3、安装板；4、出料板；5、工件；6、磁铁；7、安装槽；8、导向板81、进料槽；9、出料通孔；10、凹槽；11、活动板；12、通孔；13、安装座；14、出料气缸；15、推板；16、挡板；17、浅槽；24、作业台；25、治具座；251、本体；252、定位槽；253、凸条；26、安装支架；261、底板；262、支撑板；263、加强座；27、驱动气缸；28、支撑座；29、限位柱。

具体实施方式

在本专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利的具体含义。

实施例1：一种电子产品精密超薄板的加工装置，包括作业台24、安装有工件5的治具座25和位于治具座25一侧的安装支架26，所述治具座25和安装支架26均设置于作业台24上，所述安装支架26上具有一驱动气缸27，所述驱动气缸27可沿竖直方向运动的活动部上连接有一沿水平方向设置的基板1，所述基板1远离治具座25的一端安装有一进料气缸2，所述基板1的另一端的端面上安装有一沿竖直方向设置的安装板3，一沿水平方向设置的出料板4的一端安装于安装板3下方，所述出料板4的另一端延伸至一开设于所述工件5上的用于安装磁铁6的安装槽7上方；

一位于出料板4上方的导向板8与安装板3面对面贴合设置，且该出料板4朝向安装板3的表面上开有一沿竖直方向贯通的进料槽81，从而在所述安装板3与导向板8之间形成一进料通道，所述出料板4位于安装槽7上方的区域开有一沿竖直方向贯通的出料通孔9，所述出料板4的上表面开有一两端贯通的凹槽10，一可沿水平方向运动的活动板11的一端嵌入所述凹槽10，所述活动板11的另一端安装于进料气缸2的活动部上，所述活动板11远离进料气缸2的一端开有与磁铁6对应的通孔12，当活动板11位于第一位置时，该活动板11上的通孔12位于进料通道的正下方并与进料通道连通，当活动板11位于第二位置时，该活动板11上的通孔12位于出料通孔9的正上方并与出料通孔9连通；

所述出料板4上方设置有一安装座13，一安装于该安装座13的出料气缸14的活动部上安装有一可沿竖直方向运动的推板15，所述推板15的下端用于推动活动板11通孔12内的磁铁6向下移动至工件5的安装槽7内；

所述治具座25包括本体251，所述本体251上表面开有与所述工件5形状对应的定位槽252，所述定位槽252内设置有与工件5上的通孔对应的凸条253，所述工件5嵌入本体251上的定位槽252内且所述凸条253嵌入工件5上的通孔内；

还具有至少两个间隔安装于本体251上的限位柱29，所述限位柱29的下部安装于本体251内，该限位柱29的上部自本体251上表面伸出并嵌入工件5上限位孔内。

上述出料板4的下表面上并位于出料通孔9的边缘处具有向下延伸的挡板16；上述安装板3朝向导向板8的表面上开有与进料槽81对应的浅槽17，该浅槽17与进料槽81之间围成上述进料通道；上述安装支架26进一步包括水平安装于作业台24上的底板261、竖直设置的支撑板262和2个间隔设置于底板261与支撑板262之间的加强座263。

实施例2：一种电子产品精密超薄板的加工装置，包括作业台24、安装有工件5的治具座25和位于治具座25一侧的安装支架26，所述治具座25和安装支架26均设置于作业台24上，所述安装支架26上具有一驱动气缸27，所述驱动气缸27可沿竖直方向运动的活动部上连接有一沿水平方向设置的基板1，所述基板1远离治具座25的一端安装有一进料气缸2，所述基板1的另一端的端面上安装有一沿竖直方向设置的安装板3，一沿水平方向设置的出料板4的一端安装于安装板3下方，所述出料板4的另一端延伸至一开设于所述工件5上的用于安装磁铁6的安装槽7上方；

上述安装支架26进一步包括水平安装于作业台24上的底板261、竖直设置的支撑板262和2个间隔设置于底板261与支撑板262之间的加强座263；上述驱动气缸27的固定部安装于支撑板262相背于加强座263的一侧；上述驱动气缸27的活动部与基板1连接处的外侧设置有一与基板1、驱动气缸27的活动部各自连接的支撑座28；上述限位柱29的数目为2个。

采用上述电子产品精密超薄板的加工装置时，其实现了对电子设备上尺寸较小的磁铁的自动安装，可以有效避免人工安装过程中因为磁铁相互之间的作用力导致的多个磁铁之间不易分离以及安装偏位的情况，从而提高安装的效率和精度；另外，其既便于对工件的快速安装，又可以保证工件在安装磁铁过程中的位置精度且不会发生位置偏移和偏转，从而提高了对工件上磁铁安装的精度和效率。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种电子产品精密超薄板的加工装置，包括作业台（24）、安装有工件（5）的治具座（25）和位于治具座（25）一侧的安装支架（26），所述治具座（25）和安装支架（26）均设置于作业台（24）上，其特征在于：所述安装支架（26）上具有一驱动气缸（27），所述驱动气缸（27）可沿竖直方向运动的活动部上连接有一沿水平方向设置的基板（1），所述基板（1）远离治具座（25）的一端安装有一进料气缸（2），所述基板（1）的另一端的端面上安装有一沿竖直方向设置的安装板（3），一沿水平方向设置的出料板（4）的一端安装于安装板（3）下方，所述出料板（4）的另一端延伸至一开设于所述工件（5）上的用于安装磁铁（6）的安装槽（7）上方；

一位于出料板（4）上方的导向板（8）与安装板（3）面对面贴合设置，且该出料板（4）朝向安装板（3）的表面上开有一沿竖直方向贯通的进料槽（81），从而在所述安装板（3）与导向板（8）之间形成一进料通道，所述出料板（4）位于安装槽（7）上方的区域开有一沿竖直方向贯通的出料通孔（9），所述出料板（4）的上表面开有一两端贯通的凹槽（10），一可沿水平方向运动的活动板（11）的一端嵌入所述凹槽（10），所述活动板（11）的另一端安装于进料气缸（2）的活动部上，所述活动板（11）远离进料气缸（2）的一端开有与磁铁（6）对应的通孔（12），当活动板（11）位于第一位置时，该活动板（11）上的通孔（12）位于进料通道的正下方并与进料通道连通，当活动板（11）位于第二位置时，该活动板（11）上的通孔（12）位于出料通孔（9）的正上方并与出料通孔（9）连通；

所述出料板（4）上方设置有一安装座（13），一安装于该安装座（13）的出料气缸（14）的活动部上安装有一可沿竖直方向运动的推板（15），所述推板（15）的下端用于推动活动板（11）通孔（12）内的磁铁（6）向下移动至工件（5）的安装槽（7）内；

所述治具座（25）包括本体（251），所述本体（251）上表面开有与所述工件（5）形状对应的定位槽（252），所述定位槽（252）内设置有与工件（5）上的通孔对应的凸条（253），所述工件（5）嵌入本体（251）上的定位槽（252）内且所述凸条（253）嵌入工件（5）上的通孔内；

还具有至少两个间隔安装于本体（251）上的限位柱（29），所述限位柱（29）的下部安装于本体（251）内，该限位柱（29）的上部自本体（251）上表面伸出并嵌入工件（5）上限位孔内。

2.根据权利要求1所述的电子产品精密超薄板的加工装置，其特征在于：所述出料板（4）的下表面上并位于出料通孔（9）的边缘处具有向下延伸的挡板（16）。

3.根据权利要求1所述的电子产品精密超薄板的加工装置，其特征在于：所述安装板（3）朝向导向板（8）的表面上开有与进料槽（81）对应的浅槽（17），该浅槽（17）与进料槽（81）之间围成所述进料通道。

4.根据权利要求1所述的电子产品精密超薄板的加工装置，其特征在于：所述安装支架（26）进一步包括水平安装于作业台（24）上的底板（261）、竖直设置的支撑板（262）和2个间隔设置于底板（261）与支撑板（262）之间的加强座（263）。

5.根据权利要求1所述的电子产品精密超薄板的加工装置，其特征在于：所述驱动气缸（27）的固定部安装于支撑板（262）相背于加强座（263）的一侧。

6.根据权利要求1所述的电子产品精密超薄板的加工装置，其特征在于：所述驱动气缸（27）的活动部与基板（1）连接处的外侧设置有一与基板（1）、驱动气缸（27）的活动部各自连接的支撑座（28）。

7.根据权利要求1所述的电子产品精密超薄板的加工装置，其特征在于：所述限位柱（29）的数目为2个。