CN216461182U

CN216461182U - 精密微型冲壳模具

Info

Publication number: CN216461182U
Application number: CN202121848939.5U
Authority: CN
Inventors: 周红
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2021-08-09
Filing date: 2021-08-09
Publication date: 2022-05-10
Anticipated expiration: 2031-08-09

Abstract

本实用新型公开一种精密微型冲壳模具，涉及冲壳模具技术领域，该精密微型冲壳模具包括上模组件、下模组件、冲头组件、下模导向组件和冲头导向组件；该上模组件包括模具连接板和安装于模具连接板下表面的上模板，该下模组件包括模具底板和安装于模具底板上表面的下模板，该模具底板连接有下模驱动装置，该下模驱动装置的输出端连接模具底板，该下模驱动装置驱动模具底板和下模板升降；该冲头组件包括冲头连接板和安装于冲头连接板下方的冲头部件；通过将模具连接板与待连接设备通过卡槽卡接，使得安装和拆卸更加方便快捷，通过下模导向组件和冲头导向组件分布提高了下模板上升和冲头部件下降的位置精准度，避免了位置偏差。

Description

精密微型冲壳模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域技术，尤其是指一种精密微型冲壳模具。

背景技术

目前聚合物锂离子电池在生产过程中，需要按照电芯的尺寸对铝塑膜进行冲坑，然后将电芯放入坑内进行封装；若铝塑膜坑深过大，则铝塑膜成型后导致角位铝层残留量不达标的现象；如果上下模板对铝塑膜压力不均匀，导致在铝塑膜起皱影响电池外观等问题，所以必须保证上下模板能准确并均匀压紧铝塑膜；现有技术中存在模具安装和拆卸不方便的技术问题；另一方面，模具存在占用面积大、冲出产品精度及一致性差的问题，次品率高，进而增加了生产成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种精密微型冲壳模具，其通过将模具连接板与待连接设备通过卡槽卡接，连接块与冲头驱动装置的输出端通过嵌置凸部卡接，使得安装和拆卸更加方便快捷。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种精密微型冲壳模具，其包括上模组件、下模组件、冲头组件、用于对下模组件起导向作用的下模导向组件和用于对冲头组件起导向作用的冲头导向组件；该上模组件包括模具连接板和安装于模具连接板下表面的上模板，该下模组件包括模具底板和安装于模具底板上表面的下模板，该模具底板连接有下模驱动装置，该下模驱动装置的输出端连接模具底板，该下模驱动装置驱动模具底板和下模板升降；该冲头组件包括冲头连接板和安装于冲头连接板下方的冲头部件，该冲头连接板上表面设置有连接块，该连接块上连接有冲头驱动装置，该冲头驱动装置的输出端连接连接块，该冲头驱动装置驱动冲头组件升降；该下模导向组件包括下模导柱和与下模导柱相匹配的下模导套，该下模导柱的下端紧固安装于模具底板上，该下模导套紧固连接模具连接板，该模具底板和下模导柱可相对于下模导套升降；该冲头导向组件包括冲头导柱和与冲头导柱相匹配的冲头导套，该冲头导柱的下端紧固安装于模具连接板上，该冲头导套紧固连接冲头连接板，该冲头连接板随着冲头导套相对于冲头导柱升降；该下模组件在下模导向组件的导向下可升降式位于上模组件下方以将物料紧固或松开，该冲头部件在冲头导向组件的导向下可升降式穿过上模组件和下模板以对上模板和下模板之间的物料冲出坑体；该模具连接板下表面设置有卡槽；所述下模导向组件的相对侧设置有让位空间；所述下模导向组件为两组，该两组下模导向组件间隔的位于模具连接板的后侧；所述让位空间位于模具连接板的前侧下方；所述冲头导向组件为三组，其中两组导向组件位于冲头连接板的前侧，其中一组冲头导向组件位于冲头连接板的后侧；所述冲头连接板的后侧对应设置有两个用于给两组下模导向组件让位的让位缺口，冲头连接板后侧的冲头导向组件位于两个让位缺口之间；所述模具底板和模具连接板之间设置有用于防止模具在搬运过程中模具底板和下模板发生移动的锁紧块，该锁紧块的下端与模具底板连接，该锁紧块的上端与模具连接板连接。

作为一种优选方案：所述连接块上设置有用于与冲头驱动装置输出端相连接的嵌置凸部；该连接块为两个，该两个连接块安装于冲头连接板的两侧。

作为一种优选方案：所述模具底板上设置有螺纹孔，所述锁紧块的下端设置有连接孔，螺栓穿过连接孔和螺纹孔将锁紧块的下端与模具底板连接；所述模具连接板上设置有用于供螺栓穿过的通孔，所述锁紧块上端设置有便于安装时进行微调的条形槽，螺栓贯穿条形槽和通孔以将锁紧块上端和模具连接板连接。

作为一种优选方案：所述冲头连接板下表面紧固设置有用于固定冲头部件的冲头固定板，该冲头部件为两组，该两组冲头部件分别安装于冲头固定板下表面的两侧。

作为一种优选方案：所述冲头部件包括主冲头和位于主冲头侧旁的气袋冲头，该主冲头和气袋冲头均为两组；该上模板和下模板上均设置有用于供主冲头通过的第一通孔和用于供气袋冲头通过的第二通孔，该第二通孔位于第一通孔侧旁，该第一通孔和第二通孔均为两组，该两个主冲头从上至下依次穿过上模板之第一通孔和下模板之第一通孔，该两个气袋冲头从上至下依次穿过上模板之第二通孔和下模板之第二通孔。

作为一种优选方案：所述模具连接板上表面设置有用于对模具连接板起定位和导向作用的定位导向块，该定位导向块延伸方向和卡槽延伸方向均为纵向。

作为一种优选方案：所述上模板和下模板均位于两组下模导向组件的前侧；该上模板的宽度小于模具连接板的宽度，该下模板的宽度小于模具底板的宽度，该模具底板的前后两侧均未超出模具连接板的前后两侧。

作为一种优选方案：所述模具连接板上设置有用于将模具连接板固定住的固定块，该固定块为两个，该两个固定块位于模具连接板的后侧壁两侧。

作为一种优选方案：所述下模板上表面设置有用于吸住待冲壳物料的吸盘。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，通过将模具连接板与待连接设备通过卡槽卡接，连接块与冲头驱动装置的输出端通过嵌置凸部卡接，此套模具不用螺栓连接，使得安装和拆卸更加方便快捷；采用两组下模导向组件既能满足精准导向的功能需求又能满足给机械手提供让位空间的功能，减少了生产成本，使得整体结构更加紧凑和轻便；上模板和下模板的尺寸小，减少了加工难度，缩短了加工时间，进而降低了成本；通过下模导向组件和冲头导向组件分布提高了下模板上升和冲头部件下降的位置精准度，避免了位置偏差，同时防止了模具底板和冲头连接板在上升过程中出现卡死的情况，提高了工作效率，降低了次品率。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。

附图说明

图1为本实用新型之模具第一视角立体结构示意图；

图2为本实用新型之模具第二视角立体结构示意图；

图3为本实用新型之模具第三视角立体结构示意图；

图4为本实用新型之模具剖视图；

图5为本实用新型之上模板和下模板分解图。

附图标识说明：

图中：10、上模组件；11、模具连接板；12、固定块；13、定位导向块；15、卡槽；16、让位空间；17、上模板；20、下模组件；21、模具底板；23、连接孔；24、下模板；25、吸盘；26、锁紧块；27、条形槽；28、第一通孔；29、第二通孔；30、冲头组件；31、冲头连接板；32、让位缺口；33、冲头部件；331、主冲头；332、气袋冲头；34、连接块；35、嵌置凸部；36、冲头固定板；40、下模导向组件；41、下模导柱；42、下模导套；50、冲头导向组件；51、冲头导柱；52、冲头导套。

具体实施方式

本实用新型如图1至图5所示，一种精密微型冲壳模具，其包括上模组件10、下模组件20、冲头组件30、用于对下模组件20起导向作用的下模导向组件40和用于对冲头组件30起导向作用的冲头导向组件50；该上模组件10包括模具连接板11和安装于模具连接板11下表面的上模板17，该下模组件20包括模具底板21和安装于模具底板21上表面的下模板24，该模具底板21连接有下模驱动装置(图中未示)，该下模驱动装置的输出端连接模具底板21，该下模驱动装置驱动模具底板21和下模板24升降；该冲头组件30包括冲头连接板31和安装于冲头连接板31下方的冲头部件33，该冲头连接板31上表面设置有连接块34，该连接块34上连接有冲头驱动装置(图中未示)，该冲头驱动装置的输出端连接连接块34，该冲头驱动装置驱动冲头组件30升降；该连接块34上设置有用于与冲头驱动装置输出端相连接的嵌置凸部35；该连接块34为两个，该两个连接块34安装于冲头连接板31的两侧；冲头驱动装置的输出端设置有连接头(图中未示)，连接块34上的嵌置凸部35嵌置于连接头上；该冲头驱动装置可以采用冲头驱动气缸，冲头驱动气缸驱动连接块34、冲头连接板31和冲头部件33在冲头导向组件50的导向下向下移动，冲头部件33从上至下依次通过模具连接板11、上模板17和下模板24以将待冲壳物料冲出坑体；冲头导向组件50在冲头部件33下降时起到精准的导向作用，同时防止冲头连接板31在下降过程中与传统的导向杆由于位置偏差而出现冲头连接板31卡在导向柱上无法下降的情况，提高了工作效率；

该下模导向组件40包括下模导柱41和与下模导柱41相匹配的下模导套42，该下模导柱41的下端紧固安装于模具底板21上，该下模导套42紧固连接模具连接板11，该模具底板21和下模导柱41可相对于下模导套42升降；该冲头导向组件50包括冲头导柱51和与冲头导柱51相匹配的冲头导套52，该冲头导柱51的下端紧固安装于模具连接板11上，该冲头导套52紧固连接冲头连接板31，该冲头连接板31随着冲头导套52相对于冲头导柱51升降；该下模组件20在下模导向组件40的导向下可升降式位于上模组件10下方以将物料紧固或松开，该冲头部件33在冲头导向组件50的导向下可升降式穿过上模组件10和下模板24以对上模板17和下模板24之间的物料冲出坑体；该模具连接板11下表面设置有卡槽15；模具连接板11与供料设备通过卡槽15卡接，连接块34与冲头驱动装置的输出端通过嵌置凸部35卡接，此套模具不用螺栓连接，使得安装和拆卸更加方便快捷。

该下模导向组件40的相对侧设置有让位空间16，让位空间16可以给用于取料的机械手让位，整体结构紧凑；该下模导向组件40为两组，该两组下模导向组件40间隔的位于模具连接板11的后侧；该让位空间16位于模具连接板11的前侧下方；通常针对大型号产品的模具采用四组下模导向组件40，本模具针对小型号产品，上模板17和下模板24的尺寸相对小，采用两组下模导向组件40既能满足精准导向的功能需求又能满足给机械手提供让位空间16的功能，减少了生产成本，使得整体结构更加紧凑和轻便；此款模具针对的是小型号的物料，待冲壳的物料已经提前剪切好，通过机械手将单个的待冲壳物料放置于下模板24上，通过设置让位空间16使得整体结构更加紧凑；上模板17和下模板24的尺寸小，减少了加工难度，缩短了加工时间，进而降低了成本。

该模具底板21连接有下模驱动气缸，该下模驱动气缸的轴端连接模具底板21，该下模驱动气缸驱动模具底板21和下模板24沿下模导向组件40上升以将待冲壳物料紧压于上模板17和下模板24之间；通过下模导向组件40提高了下模板24上升的位置精准度，避免了位置偏差；传统导向柱不设置冲头导套52，模具底板21和下模板24在上升过程中容易出现模具底板21由于位置偏差卡在导向柱上无法上升的情况，通过下模导向组件40防止了模具底板21卡住而无法移动的情况；提高了工作效率，降低了次品率。

该冲头导向组件50为三组，其中两组导向组件位于冲头连接板31的前侧，其中一组冲头导向组件50位于冲头连接板31的后侧；该冲头连接板31的后侧对应设置有两个用于给两组下模导向组件40让位的让位缺口32，冲头连接板31后侧的冲头导向组件50位于两个让位缺口32之间；冲头连接板31上的让位缺口32为冲头导向组件50让位，进一步提高了结构的紧凑性和轻便性；针对大型号产品的模具通常采用四组冲头导向组件50，本模具针对小型号产品，三组冲头导向组件50呈三角形状分布于冲头连接板31上，增强了结构的稳定性；在满足精准导向的同时节约了成本；该模具底板21和模具连接板11之间设置有用于防止模具在搬运过程中模具底板21和下模板24发生移动的锁紧块26，该锁紧块26的下端与模具底板21连接，该锁紧块26的上端与模具连接板11连接；在搬运过程中为了防止模具自动打开而造成模具底板21和下模板24移位，设置锁紧块26将模具底板21与模具连接板11锁紧，避免搬运过程中对模具的损坏；

该模具底板21上设置有螺纹孔(图中未示)，该锁紧块26的下端设置有连接孔23，螺栓穿过连接孔23和螺纹孔将锁紧块26的下端与模具底板21连接；该模具连接板11上设置有用于供螺栓穿过的通孔(图中未示)，该锁紧块26上端设置有便于安装时进行微调的条形槽27，螺栓贯穿条形槽27和通孔以将锁紧块26上端和模具连接板11连接；条形槽27可以在锁紧块26安装过程中起到微调作用，避免由于位置偏差而造成通孔与锁紧块26上端不对位的情况；当搬运完毕后拧松螺栓将锁紧块26拆卸下来。

该冲头连接板31下表面紧固设置有用于固定冲头部件33的冲头固定板36，该冲头部件33为两组，该两组冲头部件33分别安装于冲头固定板36下表面的两侧；通过冲头固定板36使得冲头部件33固定的更加牢固。

该冲头部件33包括主冲头331和位于主冲头331侧旁的气袋冲头332，该主冲头331和气袋冲头332均为两组；该上模板17和下模板24上均设置有用于供主冲头331通过的第一通孔28和用于供气袋冲头332通过的第二通孔29，该第二通孔29位于第一通孔28侧旁，该第一通孔28和第二通孔29均为两组，该两个主冲头331从上至下依次穿过上模板17之第一通孔28和下模板24之第一通孔28，该两个气袋冲头332从上至下依次穿过上模板17之第二通孔29和下模板24之第二通孔29；气袋冲头332位于主冲头331的外侧，第一通孔28与主冲头331相对应，第二通孔29与气袋冲头332相对应。

该模具连接板11上表面设置有用于对模具连接板11起定位和导向作用的定位导向块13，该定位导向块13延伸方向和卡槽15延伸方向均为纵向；该定位导向块13与供料设备中的导向槽相对应；定位导向块13对模具连接板11与供料设备连接时起到导向作用。

该上模板17和下模板24均位于两组下模导向组件40的前侧；该上模板17的宽度小于模具连接板11的宽度，该下模板24的宽度小于模具底板21的宽度，该模具底板21的前后两侧均未超出模具连接板11的前后两侧；这样设计一方面是给用于取料的机械手进行让位，便于取料，另一方面整体结构更加紧凑，降低了成本；该模具连接板11上设置有用于将模具连接板11固定住的固定块12，该固定块12为两个，该两个固定块12位于模具连接板11的后侧壁两侧；通过固定块12将模具连接板11与支架固定住，增强了结构的牢固性和稳定性。

该下模板24上表面设置有用于吸住待冲壳物料的吸盘25；用于取料的机械手将单个待冲壳物料放置于下模板24上，下模板24上的吸盘25将单个物料吸住，防止物料位置偏移，进一步提高了模具的精准度。

该精密微型冲壳模具的冲壳方法和原理如下：

单个待冲壳物料被机械手转移至下模板上表面；模具底板和下模导柱相对于下模导套上升将下模板贴合于上模板下表面，待冲壳物料被紧固于上模板和下模板之间；冲头驱动装置驱动冲头组件随着冲头导套相对于冲头导柱下降，冲头部件从上至下穿过上模板和下模板将待冲壳物料冲出坑体；模具底板和下模板下降复位，冲头组件上升复位；冲好坑体的单个物料被机械手转移进行出料。

本实用新型的设计重点在于，通过将模具连接板与待连接设备通过卡槽卡接，连接块与冲头驱动装置的输出端通过嵌置凸部卡接，此套模具不用螺栓连接，使得安装和拆卸更加方便快捷；采用两组下模导向组件既能满足精准导向的功能需求又能满足给机械手提供让位空间的功能，减少了生产成本，使得整体结构更加紧凑和轻便；上模板和下模板的尺寸小，减少了加工难度，缩短了加工时间，进而降低了成本；通过下模导向组件和冲头导向组件分布提高了下模板上升和冲头部件下降的位置精准度，避免了位置偏差，同时防止了模具底板和冲头连接板在上升过程中出现卡死的情况，提高了工作效率，降低了次品率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims

1.一种精密微型冲壳模具，其特征在于，包括上模组件、下模组件、冲头组件、用于对下模组件起导向作用的下模导向组件和用于对冲头组件起导向作用的冲头导向组件；该上模组件包括模具连接板和安装于模具连接板下表面的上模板，该下模组件包括模具底板和安装于模具底板上表面的下模板，该模具底板连接有下模驱动装置，该下模驱动装置的输出端连接模具底板，该下模驱动装置驱动模具底板和下模板升降；该冲头组件包括冲头连接板和安装于冲头连接板下方的冲头部件，该冲头连接板上表面设置有连接块，该连接块上连接有冲头驱动装置，该冲头驱动装置的输出端连接连接块，该冲头驱动装置驱动冲头组件升降；该下模导向组件包括下模导柱和与下模导柱相匹配的下模导套，该下模导柱的下端紧固安装于模具底板上，该下模导套紧固连接模具连接板，该模具底板和下模导柱可相对于下模导套升降；该冲头导向组件包括冲头导柱和与冲头导柱相匹配的冲头导套，该冲头导柱的下端紧固安装于模具连接板上，该冲头导套紧固连接冲头连接板，该冲头连接板随着冲头导套相对于冲头导柱升降；该下模组件在下模导向组件的导向下可升降式位于上模组件下方以将物料紧固或松开，该冲头部件在冲头导向组件的导向下可升降式穿过上模组件和下模板以对上模板和下模板之间的物料冲出坑体；该模具连接板下表面设置有卡槽；所述下模导向组件的相对侧设置有让位空间；所述下模导向组件为两组，该两组下模导向组件间隔的位于模具连接板的后侧；所述让位空间位于模具连接板的前侧下方；所述冲头导向组件为三组，其中两组导向组件位于冲头连接板的前侧，其中一组冲头导向组件位于冲头连接板的后侧；所述冲头连接板的后侧对应设置有两个用于给两组下模导向组件让位的让位缺口，冲头连接板后侧的冲头导向组件位于两个让位缺口之间；所述模具底板和模具连接板之间设置有用于防止模具在搬运过程中模具底板和下模板发生移动的锁紧块，该锁紧块的下端与模具底板连接，该锁紧块的上端与模具连接板连接。

2.根据权利要求1所述的精密微型冲壳模具，其特征在于：所述连接块上设置有用于与冲头驱动装置输出端相连接的嵌置凸部；该连接块为两个，该两个连接块安装于冲头连接板的两侧。

3.根据权利要求1所述的精密微型冲壳模具，其特征在于：所述模具底板上设置有螺纹孔，所述锁紧块的下端设置有连接孔，螺栓穿过连接孔和螺纹孔将锁紧块的下端与模具底板连接；所述模具连接板上设置有用于供螺栓穿过的通孔，所述锁紧块上端设置有便于安装时进行微调的条形槽，螺栓贯穿条形槽和通孔以将锁紧块上端和模具连接板连接。

4.根据权利要求1所述的精密微型冲壳模具，其特征在于：所述冲头连接板下表面紧固设置有用于固定冲头部件的冲头固定板，该冲头部件为两组，该两组冲头部件分别安装于冲头固定板下表面的两侧。

5.根据权利要求4所述的精密微型冲壳模具，其特征在于：所述冲头部件包括主冲头和位于主冲头侧旁的气袋冲头，该主冲头和气袋冲头均为两组；该上模板和下模板上均设置有用于供主冲头通过的第一通孔和用于供气袋冲头通过的第二通孔，该第二通孔位于第一通孔侧旁，该第一通孔和第二通孔均为两组，该两个主冲头从上至下依次穿过上模板之第一通孔和下模板之第一通孔，该两个气袋冲头从上至下依次穿过上模板之第二通孔和下模板之第二通孔。

6.根据权利要求1所述的精密微型冲壳模具，其特征在于：所述模具连接板上表面设置有用于对模具连接板起定位和导向作用的定位导向块，该定位导向块延伸方向和卡槽延伸方向均为纵向。

7.根据权利要求1所述的精密微型冲壳模具，其特征在于：所述上模板和下模板均位于两组下模导向组件的前侧；该上模板的宽度小于模具连接板的宽度，该下模板的宽度小于模具底板的宽度，该模具底板的前后两侧均未超出模具连接板的前后两侧。

8.根据权利要求1所述的精密微型冲壳模具，其特征在于：所述模具连接板上设置有用于将模具连接板固定住的固定块，该固定块为两个，该两个固定块位于模具连接板的后侧壁两侧。

9.根据权利要求1所述的精密微型冲壳模具，其特征在于：所述下模板上表面设置有用于吸住待冲壳物料的吸盘。