CN209647360U - 一种用于铝型材电子散热器加工的冲孔模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铝型材电子散热器加工的冲孔模具，包括模板、盖板、凹模固定板和凸模固定板，还包括压料固定板，压料固定板固定在凹模固定板上；凸模固定板位于凹模固定板的上方；凹模固定板安装在模板上；凸模固定板安装在盖板下端，盖板上设有模柄。凹模固定板的上端设有凹模，凸模固定板的下端设有凸模；凸模固定板向下运动时，能带动凸模行至凹模的腔体内；凹模固定板的上端面上设有多个凸出的定位销。本实用新型的一种用于铝型材电子散热器加工的冲孔模具，提高散热器片的孔加工效率，设置在不同平面的孔可以一次加工成型，减少人工操作，降低产品的加工成本，提高产品的出成率和市场竞争力。

Description

一种用于铝型材电子散热器加工的冲孔模具

技术领域

本实用新型属于铝型材电子散热器加工技术领域，尤其涉及一种用于铝型材电子散热器加工的冲孔模具。

背景技术

铝是导热性能很好的材料，所以多用于散热器的生产，铝材质的散热器我们一般称为铝型材散热器，铝型材是指铝或包含了铝的合金产品。随着散热器产品的多样化，散热器片的结构也呈现多样化。如图1和图2所示，此款铝型材电子散热器1，散热翅片2高度较高，其上需要加工的多个孔。具体的，第一孔3，第二孔4，第三孔5和第四孔6分别位于四个不同高度的平面上。一次性冲孔难度较大，分开冲孔又不能保证孔之间的相对位置。因此现有技术中多使用钻孔模具进行钻孔加工。使用钻孔模具进行钻孔加工的加工效率特别低，并且钻孔后需要去除孔周围的毛刺，易损伤散热器的表面，影响散热器的质量，再修复难度较大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种用于铝型材电子散热器加工的冲孔模具，提高散热器片的孔加工效率，设置在不同平面的孔可以一次加工成型，减少人工操作，降低产品的加工成本，提高产品的出成率和市场竞争力。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于铝型材电子散热器加工的冲孔模具，包括凹模固定板和凸模固定板，凸模固定板位于凹模固定板的上方；凹模固定板的上端设有凹模，凸模固定板的下端设有与所述凹模相适配的凸模；凸模固定板向下运动时，能带动凸模行至凹模的腔体内。

作为一种改进，所述凹模固定板上固定设有第一凹模和第二凹模，凸模固定板的下端设有竖直设置的第一凸模和第二凸模，第一凸模的位置和尺寸均与第一凹模相适配；第二凸模的位置和尺寸均与第二凹模相适配。

作为一种改进，所述第一凸模和第二凸模均为圆柱体，第一凹模上设有与第一凸模相适配的孔，第二凹模上设有与第二凸模相适配的孔。

作为一种改进，所述凹模固定板的上端设有凹陷的空腔，凹模固定板上固定设有第三凹模和第四凹模，第三凹模的上端凸出空腔的下表面，第四凹模的上端与空腔的下表面平齐；

凸模固定板的下端设有竖直设置的第三凸模和第四凸模，第三凸模的位置和尺寸均与第三凹模相适配；第四凹模的位置和尺寸均与第四凹模相适配。

作为一种改进，所述第三凸模和第四凸模均为圆柱体，第三凹模上设有与第三凸模相适配的孔，第四凹模上设有与第四凸模相适配的孔。

作为一种改进，所述凸模固定板的下端设有竖直设置的导柱，凹模固定板上设有与导柱相适配的导向孔。

作为一种改进，所述导柱的数量为两个，两个导柱分别设置在凸模固定板的两端部；凹模固定板上对应导柱的位置均设有导向孔。

作为一种改进，所述凹模固定板的上端面上设有多个凸出的定位销，多个定位销用于散热器在凹模固定板上的定位，多个定位销分别从三个方向对散热器进行限位。

作为一种改进，所述冲孔模具还包括模板和盖板，所述凹模固定板固定安装在模板上；凸模固定板固定安装在盖板的下端，盖板的上端设有模柄。

作为一种改进，所述冲孔模具还包括压料固定板，压料固定板固定在凹模固定板的上端面上；压料固定板上设有凸模导向板；凸模导向板包括固定在压料固定板上的固定块和设置在固定块上的多个中空的导向柱，导向柱与凸模的数量相同,导向柱(27)的下端与凹模间设有间隙；每个凸模均设置在对应的导向柱内；凸模的下端均能伸出导向柱的下端。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型的结构设计，使得散热器上的四个不同平面上的多个孔一次性冲压加工，加工后的孔不需要去除毛刺，且保证了所有孔的相对位置，降低了人工成本，保证了产品质量，提高了产品的市场竞争力。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是背景技术中电子散热器的结构简图；

图2是图1的仰视示意图；

图3是本实用新型的一种用于铝型材电子散热器加工的冲孔模具的结构示意图；

图4是图3中凹模固定板的结构简图；

图5是图4中A-A剖视图；

图6是图3中凸模固定板的结构简图；

图7是图6的仰视示意图；

图8是图3中压料固定板的结构简图；

图9是图8的仰视示意图；

图中，1-散热器，2-散热翅片，3-第一孔，4-第二孔，5-第三孔，6-第四孔，7-凹模固定板，8-凸模固定板，9-第一凹模，10-第二凹模，11-第三凹模，12-第四凹模，13-第一凸模，14-第二凸模，15-第三凸模，16-第四凸模，17-空腔，18-导向孔，19-导柱，20-定位销，21-模板，22-盖板，23-模柄，24-压料固定板，25-凸模导向板，26-固定块，27-导向柱，28-通孔，29-安装槽。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例

如图1所示，一种用于铝型材电子散热器加工的冲孔模具包括由上而下依次设置的盖板22、凸模固定板8、压料固定板24、凹模固定板7和模板21。凹模固定板7固定安装在模板21上；凸模固定板8固定安装在盖板22的下端，盖板22的上端设有模柄23。压料固定板24通过螺栓和垫块固定在凹模固定板7的上端。压料固定板24上设有凸模导向板25。凹模固定板7的上端设有凹模，凸模固定板8的下端设有与凹模相适配的凸模；凸模固定板8向下运动时，能带动凸模行至凹模的腔体内。凸模和凹模的位置、尺寸均与散热器1上的待加工的孔相匹配。

如图3、图4、图5、图6和图7共同所示，凹模固定板7上固定设有第一凹模9和第二凹模10，凸模固定板8的下端设有竖直设置的第一凸模13和第二凸模14，第一凸模13的位置和尺寸均与第一凹模9相适配；第二凸模14的位置和尺寸均与第二凹模10相适配。第一凸模13和第二凸模14均为圆柱体，第一凹模9上设有与第一凸模13相适配的孔，第二凹模10上设有与第二凸模14相适配的孔。

如图3、图4、图5、图6和图7共同所示，凹模固定板7的上端设有凹陷的空腔17，凹模固定板7上固定设有第三凹模11和第四凹模12，第三凹模11的上端凸出空腔17的下表面，第四凹模12的上端与空腔17的下表面平齐；凸模固定板8的下端设有竖直设置的第三凸模15和第四凸模16，第三凸模15的位置和尺寸均与第三凹模11相适配；第四凹模12的位置和尺寸均与第四凹模12相适配。第三凸模15和第四凸模16均为圆柱体，第三凹模11上设有与第三凸模15相适配的孔，第四凹模12上设有与第四凸模16相适配的孔。

如图3、图4、图5、图6和图7共同所示，凸模固定板8的下端设有竖直设置的导柱19，凹模固定板7上设有与导柱19相适配的导向孔18。导柱19的下端设有倒角。导柱19的数量为两个，两个导柱19分别设置在凸模固定板8的两端部；凹模固定板7上对应导柱19的位置均设有导向孔18。凹模固定板7的上端面上设有多个凸出的定位销20，多个定位销20用于散热器1在凹模固定板7上的定位，多个定位销分别20从三个方向对散热器1进行限位。

如图3、图4、图5、图8和图9共同所示，凸模导向板25包括固定在压料固定板24上的固定块26和设置在固定块上的多个中空的导向柱27，导向柱27与凸模的数量相同，导向柱27的下端与凹模间设有间隙。为了保证导向柱27的下端与凹模间设有合适的间隙,压料固定板24通过螺栓和垫块固定在凹模固定板7的上端。压料固定板24上设有安装槽29，固定块26安装在安装槽29内，固定块26与安装槽29间过盈配合。每个凸模均设置在对应的导向柱27内；凸模的下端均能伸出导向柱27的下端。导向柱27对凸模具有导向和保护作用，保证孔加工的精度和延长凸模的使用寿命。压料固定板24上设有通孔28，导柱19贯穿通孔28。

使用时，凹模固定板7通过模板21固定安装在冲床的工作台上，凸模固定板8通过盖板22上端的模柄23安装在冲头上。第一步，冲头带动凸模固定板8上移，将待加工的散热器1从侧部放置在凹模固定板7与压料固定板24之间，并通过定位销20将散热器1从三个方向对散热器1进行定位。第二步，冲床的冲头向下运动并带动凸模固定板8和凸模向下运动至凸模下端位于凹模的腔体内，完成散热器1孔的加工。第三步，冲头带动凸模固定板8上移，将加工好的散热器1取下放入周转箱中，并安装上新的待加工的散热器1，继续冲压加工。

综上所述,本实用新型一种用于铝型材电子散热器加工的冲孔模具,安装在冲床上使用，能提高散热器片的孔加工效率，设置在不同平面的孔可以一次加工成型，减少人工操作，降低产品的加工成本，提高产品的出成率和市场竞争力。

上述的具体实施方式只是示例性的，是为了使本领域技术人员能够更好的理解本实用新型内容，不应理解为是对本实用新型保护范围的限制，只要是根据本实用新型技术方案所作的改进，均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于铝型材电子散热器加工的冲孔模具，其特征在于：包括凹模固定板(7)和凸模固定板(8)，凸模固定板(8)位于凹模固定板(7)的上方；凹模固定板(7)的上端设有凹模，凸模固定板(8)的下端设有与所述凹模相适配的凸模；凸模固定板(8)向下运动时，能带动凸模行至凹模的腔体内。

2.如权利要求1所述的一种用于铝型材电子散热器加工的冲孔模具，其特征在于：所述凹模固定板(7)上固定设有第一凹模(9)和第二凹模(10)，凸模固定板(8)的下端设有竖直设置的第一凸模(13)和第二凸模(14)，第一凸模(13)的位置和尺寸均与第一凹模(9)相适配；第二凸模(14)的位置和尺寸均与第二凹模(10)相适配。

3.如权利要求2所述的一种用于铝型材电子散热器加工的冲孔模具，其特征在于：所述第一凸模(13)和第二凸模(14)均为圆柱体，第一凹模(9)上设有与第一凸模(13)相适配的孔，第二凹模(10)上设有与第二凸模(14)相适配的孔。

4.如权利要求1所述的一种用于铝型材电子散热器加工的冲孔模具，其特征在于：所述凹模固定板(7)的上端设有凹陷的空腔(17)，凹模固定板(7)上固定设有第三凹模(11)和第四凹模(12)，第三凹模(11)的上端凸出空腔(17)的下表面，第四凹模(12)的上端与空腔(17)的下表面平齐；

凸模固定板(8)的下端设有竖直设置的第三凸模(15)和第四凸模(16)，第三凸模(15)的位置和尺寸均与第三凹模(11)相适配；第四凹模(12)的位置和尺寸均与第四凹模(12)相适配。

5.如权利要求4所述的一种用于铝型材电子散热器加工的冲孔模具，其特征在于：所述第三凸模(15)和第四凸模(16)均为圆柱体，第三凹模(11)上设有与第三凸模(15)相适配的孔，第四凹模(12)上设有与第四凸模(16)相适配的孔。

6.如权利要求1所述的一种用于铝型材电子散热器加工的冲孔模具，其特征在于：所述凸模固定板(8)的下端设有竖直设置的导柱(19)，凹模固定板(7)上设有与导柱(19)相适配的导向孔(18)。

7.如权利要求6所述的一种用于铝型材电子散热器加工的冲孔模具，其特征在于：所述导柱(19)的数量为两个，两个导柱(19)分别设置在凸模固定板(8)的两端部；凹模固定板(7)上对应导柱(19)的位置均设有导向孔(18)。

8.如权利要求1所述的一种用于铝型材电子散热器加工的冲孔模具，其特征在于：所述凹模固定板(7)的上端面上设有多个凸出的定位销(20)，多个定位销(20)用于散热器(1)在凹模固定板(7)上的定位，多个定位销(20)分别从三个方向对散热器(1)进行限位。

9.如权利要求1所述的一种用于铝型材电子散热器加工的冲孔模具，其特征在于：所述冲孔模具还包括模板(21)和盖板(22)，所述凹模固定板(7)固定安装在模板(21)上；凸模固定板(8)固定安装在盖板(22)的下端，盖板(22)的上端设有模柄(23)。

10.如权利要求1所述的一种用于铝型材电子散热器加工的冲孔模具，其特征在于：所述冲孔模具还包括压料固定板(24)，压料固定板(24)固定在凹模固定板(7)的上端面上；压料固定板(24)上设有凸模导向板(25)；

凸模导向板(25)包括固定在压料固定板(24)上的固定块(26)和设置在固定块上的多个中空的导向柱(27)，导向柱(27)与凸模的数量相同,导向柱(27)的下端与凹模间设有间隙；

每个凸模均设置在对应的导向柱(27)内；凸模的下端均能伸出导向柱(27)的下端。