CN210060298U - 一种压铸箱体校形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种压铸箱体校形装置，它属于压铸件校形技术领域。本实用新型解决了现有人工校形方式存在的劳动强度大且生产效率低下的问题。本实用新型将通讯箱体压铸件置于上模固定板与下模固定板的校形压头之间，再通过定位销将工件固定，以保证校形的效果，而且通过调节螺栓可以调节校形压头之间的位置和高度，以适应不同尺寸通讯箱体压铸件的校形工作。本实用新型能够在25秒内完成单件的校形工作，与现有的人工校形方法相比，本实用新型可以将生产效率提高720%，同时，能够实现稳定生产，利用油压机作业的方式替换手工校形的方式，有效降低了员工的劳动强度。本实用新型可以应用于压铸件校形技术领域。

Description

一种压铸箱体校形装置

技术领域

本实用新型属于压铸件校形技术领域，具体涉及一种压铸箱体校形装置。

背景技术

校形工序在冲裁、弯曲、拉深等工序之后进行，以便使压铸件获得高精度的平面度、圆角半径和形状尺寸，所以校形工序在冲压生产中具有相当重要的意义。

目前，通讯箱体压铸件毛坯的平面度一般采用人工校形，人工校形的劳动强度大，且生产效率低下，一件产品校形大约需要180秒左右的校形时间。

发明内容

本实用新型的目的是为解决现有人工校形方式存在的劳动强度大且生产效率低下的问题，而提出了一种压铸箱体校形装置。

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：一种压铸箱体校形装置，所述装置包括上模板、上模固定板、下模板、下模固定板、调节螺栓、校形压头和工件，其中：

所述上模板和下模板相对且平行放置；

所述上模固定板固定安装于上模板的下端面上，所述下模固定板固定安装于下模板的上端面上；

所述调节螺栓位于上模固定板和下模固定板上，所述校形压头位于调节螺栓上；

所述工件位于下模固定板的校形压头上，且工件与上模板和下模板相互平行设置；

进一步地，所述装置还包括定位销，所述定位销位于工件外侧的边缘处，且定位销的一端竖直固定于下模固定板的上端面上，定位销用于将工件定位放置于校形压头上；

进一步地，所述上模板的下端面上固定安装有导柱，所述下模板的上端面上、与导柱相对应的位置固定安装有导套，所述导柱和导套用于对上模板和下模板的定位；

更进一步地，所述下模板上端面的四个顶角处各固定设置有一个限位柱，所述限位柱用于对上模板和下模板的限位。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种压铸箱体校形装置，本实用新型将通讯箱体压铸件置于上模固定板的校形压头与工件之间，再通过定位销将工件固定，以保证校形的效果，而且通过调节螺栓可以调节校形压头之间的位置和高度，以适应不同尺寸通讯箱体压铸件的校形工作。

本实用新型能够在25秒内完成单件的校形工作，与现有的人工校形方法相比，本实用新型可以将生产效率提高720%，同时，能够实现稳定生产，利用油压机作业的方式替换手工校形的方式，有效降低了员工的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的一种压铸箱体校形装置的结构示意图；

其中：1代表上模板，2代表上模固定板，3代表下模板，4代表下模固定板，5代表限位柱，6代表导柱，7代表导套，8代表调节螺栓，9代表校形压头，10代表工件，11代表定位销。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1说明本实施方式。本实施方式所述的一种压铸箱体校形装置，所述装置包括上模板1、上模固定板2、下模板3、下模固定板4、调节螺栓8、校形压头9和工件10，其中：

所述上模板1和下模板3相对且平行放置；

所述上模固定板2固定安装于上模板1的下端面上，所述下模固定板4固定安装于下模板3的上端面上；

所述调节螺栓8位于上模固定板2和下模固定板4上，所述校形压头9位于调节螺栓8上；

所述工件10位于下模固定板4的校形压头9上，且工件10与上模板1和下模板3相互平行设置。

本实用新型采用油压机提供动力，通过调节螺栓8来调节安装于上模固定板2和下模固定板4上的校形压头9，即调整校形压头9的位置与高度，可以适应不同通讯箱体压铸件的校形工作。

具体实施方式二：本实施方式是对具体实施方式一所述的一种压铸箱体校形装置的进一步限定：所述装置还包括定位销11，所述定位销11位于工件10外侧的边缘处，且定位销11的一端竖直固定于下模固定板4的上端面上，定位销11用于将工件10定位放置于校形压头9上。

本实施方式通过定位销11将工件10定位放置于校形压头9上，以避免校形时工件10出现移动的问题，保证了校形的效果，达到精确校形的目的。

具体实施方式三：本实施方式是对具体实施方式二所述的一种压铸箱体校形装置的进一步限定：所述上模板1的下端面上固定安装有导柱6，所述下模板3的上端面上、与导柱6相对应的位置固定安装有导套7，所述导柱6和导套7用于对上模板1和下模板3的定位。

本实施方式通过导柱6和导套7保证上模板1和下模板3的精确定位，进一步保证校形的稳定性和精确性。

具体实施方式四：本实施方式是对具体实施方式一、二或三所述的一种压铸箱体校形装置的进一步限定：所述下模板3上端面的四个顶角处各固定设置有一个限位柱5，所述限位柱5用于对上模板1和下模板3的限位。

本实施方式通过限位柱5保证校形工作的安全运行。

具体实施方式五：本实施方式是对具体实施方式四所述的一种压铸箱体校形装置的进一步限定：所述限位柱5的个数为4个。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种压铸箱体校形装置，其特征在于，所述装置包括上模板（1）、上模固定板

（2）、下模板（3）、下模固定板（4）、调节螺栓（8）、校形压头（9）和工件（10），其中：

所述上模板（1）和下模板（3）相对且平行放置；

所述上模固定板（2）固定安装于上模板（1）的下端面上，所述下模固定板（4）固定安装于下模板（3）的上端面上；

所述调节螺栓（8）位于上模固定板（2）和下模固定板（4）上，所述校形压头（9）位于调节螺栓（8）上；

所述工件（10）位于下模固定板（4）的校形压头（9）上，且工件（10）与上模板（1）和下模板（3）相互平行设置。

2.根据权利要求1所述的一种压铸箱体校形装置，其特征在于，所述装置还包括定位销（11），所述定位销（11）位于工件（10）外侧的边缘处，且定位销（11）的一端竖直固定于下模固定板（4）的上端面上，定位销（11）用于将工件（10）定位放置于校形压头（9）上。

3.根据权利要求2所述的一种压铸箱体校形装置，其特征在于，所述上模板（1）的下端面上固定安装有导柱（6），所述下模板（3）的上端面上、与导柱（6）相对应的位置固定安装有导套（7），所述导柱（6）和导套（7）用于对上模板（1）和下模板（3）的定位。

4.根据权利要求1、2或3所述的一种压铸箱体校形装置，其特征在于，所述下模板（3）上端面的四个顶角处各固定设置有一个限位柱（5），所述限位柱（5）用于对上模板（1）和下模板（3）的限位。

5.根据权利要求4所述的一种压铸箱体校形装置，其特征在于，所述限位柱（5）的个数为4个。