CN113426850A - 一种用于开口锻件的校形装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于开口锻件的校形装置，属于锻件校形技术领域，解决了现有技术中针对开口锻件锻件，需要制作专用的校形模具进行锻件校形，导致校形成本高以及校形模具的通用性差的技术问题。本发明提供的用于开口锻件的校形装置包括锻件施压单元、锻件支撑单元和锻件固定单元；校形目标锻件和标准锻件平行放置于锻件支撑单元上，锻件支撑单元用于支撑校形目标锻件和标准锻件；锻件固定单元用于固定校形目标锻件和标准锻件；锻件施压单元用于向校形目标锻件施加压力，使校形目标锻件校形后与标准锻件形状相同，开口锻件包括V型开口锻件、U型开口锻件和半圆弧型开口锻件。本发明的校形装置适用性比较强，校形精准且成本低。

Description

一种用于开口锻件的校形装置

技术领域

本发明涉及锻件校形技术领域，尤其涉及一种用于开口锻件的校形装置。

背景技术

工业上使用的V型开口工具、半弧形开口锻件等产品，在长时间使用的情况下，由于热应力、机械应力等作用力的反复作用，锻件的本体会产生变形，若想继续使用，需要对本体进行校形。

由于产品结构各异，变形后需要施加多个方向的力进行校形，现实中的典型做法是根据单个产品结构设计专用模具进行校形。但是由于模具制作费用高昂，当有多种产品需要校形时，通过制作专用校形模具而进行校形这一技术方案并不可行。

还有些现有技术是采用较简单的校形工具及校形方法，通常是将待校形产品放置于平面上，使用锤子进行敲打，或者置于台钳中间，通过台钳挤压。该两种校形方法的共同的缺点是对变形量无法准确控制，只能在反复敲打、对比后才能完成校形。

另外，上述第二种校形方法还存在校形工人劳动强度大、工作效率低的缺点，当需要大批量进行锻件校形时，操作人员容易因为劳累导致校形尺寸发生变化，影响锻件校形精度及其使用。

发明内容

鉴于上述的分析，本发明旨在提供一种用于开口锻件的校形装置，用以解决现有的校形装置多为专用校形装置，制作成本高且无法通用，另外，进行人工校形时校形效率低且校形精度不易控制的技术问题。

本发明的目的主要是通过以下技术方案实现的：

本发明提供了一种用于开口锻件的校形装置，包括锻件施压单元、锻件支撑单元和锻件固定单元；

校形目标锻件和标准锻件平行放置于锻件支撑单元上，锻件支撑单元用于支撑校形目标锻件和标准锻件；

锻件固定单元用于固定校形目标锻件和标准锻件；

锻件施压单元用于向校形目标锻件施加压力，使校形目标锻件校形后与标准锻件形状相同；

开口锻件包括V型开口锻件、U型开口锻件和半圆弧型开口锻件。

在一种可能的设计中，锻件施压单元包括多压头压力机；

多压头压力机包括压力机主体、多条支撑腿和多个独立液压杆；压力机主体通过多条支撑腿设于底座上方，独立液压杆的第一端设于压力机主体的下端面上；

底座上还设有压力机工作台，压力机工作台设于多条支撑腿的中间位置；

锻件支撑单元设于压力机工作台上，校形目标锻件和标准锻件设于锻件支撑单元上且位于独立液压杆的下方，独立液压杆能够各自独立或同时对校形目标锻件施加压力进行校形。

在一种可能的设计中，锻件支撑单元包括长方体状的工作部，工作部的顶部中间位置设有V型槽；

校形目标锻件与标准锻件平行的设于V型槽内；V型槽的开口角度为45-180°。

在一种可能的设计中，压力机主体上连接有控制器；

控制器内嵌入有多个独立行程控制程序；独立行程控制程序与独立液压杆的数量相同且一一对应控制；

独立液压杆上设有位移传感器；位移传感器用于记录独立液压杆的行程。

在一种可能的设计中，锻件固定单元包括横向夹紧结构，横向夹紧结构包括夹紧块、固定块和螺旋顶杆；夹紧块、固定块和螺旋顶杆的数量相等且均为多个；

夹紧块设于校形目标锻件和标准锻件的两侧且用于夹紧校形目标锻件和标准锻件；固定块固定于工作部的两侧；

螺旋顶杆的第一端与夹紧块固定连接；螺旋顶杆的第二端贯穿固定块且与固定块之间螺纹连接；

螺旋顶杆的第二端上设有扳手，通过扳手和螺旋顶杆能够调整固定块与夹紧块之间的间距。

在一种可能的设计中，独立液压杆的第二端设有独立液压头；独立液压头的下端面上可拆卸的设有可调节压板结构；

可调节压板结构包括T型压板，T型压板包括横向部和纵向部，T型压板的横向部与独立液压头可拆卸连接；

T型压板的纵向部底端设有圆弧结构，圆弧结构用于与校形目标锻件接触并施压。

在一种可能的设计中，独立液压头的下端面上设有多个相互平行且结构相同的凹槽；

T型压板的横向部能够嵌入不同的凹槽内。

在一种可能的设计中，多个独立液压杆包括第一独立液压杆、第二独立液压杆和第三独立液压杆；

第一独立液压杆上设有第一独立液压头，第二独立液压杆上设有第二独立液压头；第三独立液压杆上设有第三独立液压头；

第一独立液压头的下端面上设有第一T型压板，第二独立液压头的下端面上设有第二T型压板，第三独立液压头的下端面上设有第三T型压板，第一T型压板、第二T型压板和第三T型压板的横向部的结构相同；

第一T型压板和第三T型压板的纵向部的结构相同且均小于第二T型压板的纵向部的高度。

在一种可能的设计中，第一独立液压头、第二独立液压头和第三独立液压头的下端面上均设有多个相互平行且结构相同的凹槽。

在一种可能的设计中，第一T型压板的横向部能够嵌入第一独立液压头的下端面上的不同的凹槽内；

第二T型压板的横向部能够嵌入第二独立液压头的下端面上的不同的凹槽内；

第三T型压板的横向部能够嵌入第三独立液压头的下端面上的不同的凹槽内。

与现有技术相比，本发明至少可实现如下有益效果之一：

(1)现有技术中对校形目标锻件进行校形时，多通过设计专用的校形模具进行校形，然而这种针对单个锻件产品结构设计专用模具会带有两个问题：一方面，制作专用模具会造成校形的成本增加，专用模具一经加工，很难对结构进行调整，形成了一种固定结构，不容易对反变形量进行优化，进而很难在其上对校形工艺进行优化；另一方面，当有多种锻件产品结构时，需要制作不同的校形模具，因此会导致校形模具摆放空间增加的难题。与现有技术相比，本发明提供的校形装置不仅适用于V型开口的锻件，还适用于U型开口锻件、半圆弧型开口锻件，本发明的校形装置的适用性比较强，能够针对不同尺寸的校形目标锻件进行校形。

(2)本发明采用标准锻件作为校形参考，能够确保校形目标锻件校形后精度高，成为标准锻件。

(3)与现有技术相比，本发明通过在压力机工作台上设置长方体的工作部以及在工作部的顶面中间位置设有V型槽能够更加稳定的支撑校形目标锻件和标准锻件，进而能够防止校形目标锻件和标准锻件在实施校形时发生晃动，此外，V型槽还利于校形目标锻件基于标准锻件的准确校形。

(4)本发明采用将标准锻件和校形目标锻件均设于工作部的V型槽内，校形时，通过独立液压杆上设置的独立行程控制程序，能够确保在校形目标锻件与标准锻件形状近似相同校形后，校形目标锻件与标准锻件的最大偏差在2mm以内，保证了校形精确度。

本发明中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过说明书实施例以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。

附图说明

附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本发明的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。

图1为多压头压力机的结构示意图；

图2为工作部的结构示意图；

图3为可调节压板结构及横向夹紧结构的示意图；

图4为横向夹紧结构的结构示意图；

图5为半圆型开口锻件固定于工作部上的结构示意图。

附图标记：

1-压力机主体；2-支撑腿；3-独立液压杆；4-压力机工作台；5-底座；6-工作部；7-V型槽；8-可调节压板结构；9-标准锻件；10-校形目标锻件；11-夹紧块；12-固定块；13-螺旋顶杆；14-扳手。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本发明的优选实施例，其中，附图构成本发明的一部分，并与本发明的实施例一起用于阐释本发明的原理，并非用于限定本发明的范围。

实施例1

本实施例提供了一种用于开口锻件的校形装置，包括锻件施压单元、锻件支撑单元和锻件固定单元；校形目标锻件和标准锻件平行放置于锻件支撑单元上，锻件支撑单元用于支撑校形目标锻件和标准锻件；锻件固定单元用于固定校形目标锻件和标准锻件；锻件施压单元用于向校形目标锻件施加压力，使校形目标锻件校形后与标准锻件形状相同；开口锻件包括V型开口锻件、U型开口锻件和半圆弧型开口锻件。具体的，校形目标锻件可以为V型开口锻件、U型开口锻件和半圆弧型型开口锻件，其标准锻件为对应的V型标准锻件、U型标准锻件和半圆弧型开口锻件，即校形目标锻件为发生变形后形成的变形件。

具体地，如图1和图2所示，本发明提供的用于开口锻件的校形装置包括锻件施压单元、锻件支撑单元和锻件固定单元；其中，锻件固定单元设于锻件支撑单元的两侧，其作用是用于固定平行放置于锻件支撑单元上的校形目标锻件和标准锻件，两锻件被固定后，利用锻件施压单元对校形目标锻件进行施压，使变形的校形目标锻件得以校正。

现有技术对开口锻件如V型锻件进行校形时，多采用专用的模具，制作专用校形模具会带来难以进行校形工艺优化、成本高昂以及模具摆放空间增加的难题。与现有技术相比，本发明提供的校形装置不仅适用于V型开口的锻件，还适用于U型开口锻件、半圆弧型开口锻件，本发明的校形装置的适用性比较强，能够针对不同尺寸的校形目标锻件进行校形。

为了能够对变形的校形目标锻件进行校形，本发明的锻件施压单元包括多压头压力机；多压头压力机包括压力机主体、多条支撑腿和多个独立液压杆；压力机主体通过多条支撑腿设于底座上方，独立液压杆的第一端设于压力机主体的下端面；底座上还设有压力机工作台，压力机工作台设于多条支撑腿的中间位置；锻件支撑单元设于压力机工作台上，校形目标锻件和标准锻件设于锻件支撑单元上且位于独立液压杆的下方，独立液压杆能够各自独立或同时对校形目标锻件施加压力进行校形。

具体地，如图1所示，本发明的锻件施压单元包括多压头压力机，该多压头压力机包括压力机主体、多条支撑腿(例如，4条支撑腿)和多个独立液压杆(例如，3个独立液压杆或6个独立液压杆)；当对变形的校形目标锻件施压时，先将底座放置于平面处，然后将压力机主体通过4条支撑腿支撑于底座上方；该压力机主体为长方体状，独立液压杆的第一端设于压机主体的下端面上(即独立液压杆的第一端与压力机主体的底面固定连接)。需要说明的是，底座上还设有长方体状的压力机工作台，该压力机工作台设于由4条支撑腿围成的矩形内，锻件支撑单元设于该压力机工作台上且位于独立液压杆的正下方，锻件支撑单元设置好后，将校形目标锻件和标准锻件置于锻件支撑单元上，利用独立液压杆对校形目标锻件进行多次施压校形。

现有技术中，通常采用较简单的校形工具及校形方法，通常是将待校形产品放置于平面上，使用锤子进行敲打，或者置于台钳中间，通过台钳挤压。该两种校形方法的共同的缺点是对变形量无法准确控制，只能在反复敲打、对比后才能完成校形。

与现有技术相比，本发明采用多个独立液压杆对校形目标锻件进行施压及校形，各个独立液压杆能够各自对校形目标锻件施压压力。

为了更稳定的支撑校形目标锻件和标准锻件，本发明的锻件支撑单元包括长方体状的工作部，工作部的顶部中间位置设有V型槽；校形目标锻件与标准锻件均平行的设于V型槽内。

具体地，如图4所示，本发明的工作部设于压力机工作台上，该工作部的形状为长方体状，工作部的顶部中间位置设有V型槽，该V型槽用于容纳校形目标锻件与标准锻件；需要说明的是，V型槽的两个侧面是两个相切或相交的圆的一段圆弧面，V型槽7的两侧面的顶端处与工作部6平面连接处通过倒圆角过渡，V型槽7的开口角度为45-180°，将V型槽的开口角度控制在该范围内能够提高其适用范围。

与现有技术相比，本发明通过在压力机工作台上设置长方体的工作部以及在工作部的顶面上设有V型槽能够更加稳定的支撑校形目标锻件和标准锻件，防止校形目标锻件和标准锻件在实施校形时发生晃动。

为了能够精确控制施压单元对校形目标锻件进行校形，压力机主体上连接有控制器；控制器内嵌入有多个独立行程控制程序；独立行程控制程序与独立液压杆的数量相同且一一对应控制；独立液压杆上设有位移传感器；位移传感器用于记录独立液压杆的行程。

具体地，压力机主体与控制器连接，该控制器内部嵌入有多个独立行程控制程序，该独立行程控制程序的数量与独立液压杆的数量相同，即每个独立液压杆上均设有独立行程控制程序，以确保每个独立液压杆的行程能够单独控制；另外，各个独立液压杆上还设有位移传感器，设置位移传感器的目的是用于记录独立液压杆的行程。

与现有技术相比，本发明通过设置控制器、独立行程控制程序以及位移传感器，能够进行精准校形。

为了确保校形目标锻件在校形过程中被牢牢固定住，不发生移动或晃动，保证校形过程的顺利实施以及保证校形成果，本发明的锻件固定单元包括横向夹紧结构，横向夹紧结构包括夹紧块、固定块和螺旋顶杆；夹紧块、固定块和螺旋顶杆的数量相等且均为多个；夹紧块设于校形目标锻件和标准锻件横向方向的两侧且用于夹紧校形目标锻件和标准锻件；固定块固定于工作部横向方向的两侧；螺旋顶杆的第一端与夹紧块固定连接；螺旋顶杆的第二端贯穿固定块且与固定块之间螺纹连接；螺旋顶杆的第二端上设有扳手，通过扳手和螺旋顶杆能够调整固定块与夹紧块之间的间距。

具体地，本发明的锻件固定单元包括横向夹紧结构，该横向夹紧结构包括多个夹紧块、多个固定块以及多个螺旋顶杆；例如，如图3、4所示，本发明的横向夹紧结构包括4个夹紧块、4个固定块和4个螺旋顶杆，其中，两个夹紧块设于校形目标锻件的横向方向的两侧，另外两个夹紧块设于标准锻件横向方向的两侧；4个固定块分别设于长方体状的工作部的两侧；螺旋顶杆的第一端与夹紧块固定连接，螺旋顶杆的第二端贯穿对应的固定块。需要说明的是，螺旋顶杆与对应的固定块之间为螺纹连接，通过拧动螺旋顶杆，螺旋顶杆能够带动夹紧块移动，进而调整夹紧块与固定块的距离，而由于固定块固定于工作部的横向方向的两侧，当夹紧块与固定块之间的间距调小时，校形目标锻件和标准锻件被松开，此时，可以撤下或者安装校形目标锻件和校形锻件；当夹紧块与固定块之间的间距调大时，夹紧块用于夹紧和固定校形目标锻件和标准锻件。

需要强调的是，为了更方便调整夹紧块的夹紧程度，本发明在螺旋顶杆的第二端上设置有扳手，当需要调整夹紧块与固定块之间的间距时，即需要安装或拆卸校形目标锻件和标准锻件时，只需扳动扳手，使螺旋顶杆沿着固定块内部的螺纹旋进或旋出，从而更方面的体调整夹紧块的夹紧程度。

本发明的校形目标锻件包可以为V型开口锻件、U型开口锻件和半圆弧型开口锻件；其标准锻件对应为V型标准锻件、U型标准锻件和半圆弧型开口锻件；校形目标锻件为标准锻件发生变形后形成的变形件。独立液压杆的第二端设有独立液压头；独立液压头的下端面上可拆卸的设有可调节压板结构；可调节压板结构包括T型压板，T型压板包括横向部和纵向部，T型压板的横向部与独立液压头可拆卸连接；T型压板的纵向部底端设有圆弧结构，圆弧结构用于与校形目标锻件接触并向其施压。

具体地，如图1和图3所示，本发明的校形目标锻件为V型开口锻件、U型开口锻件和半圆弧型开口锻件，标准锻件对应为V型标准锻件、U型标准锻件和半圆弧型开口锻件；在独立液压杆的第二端上设有独立液压头，独立液压头的下端面(即靠近校形目标锻件和标准锻件的端面)上设有可调节压板结构，该可调节压板结构包括T型压板，T型压板包括横向部和纵向部，该横向部和纵向部一体成型；其中，横向部与独立液压头的下端面可拆卸连接，纵向部的下端面(即靠近校形目标锻件和标准锻件的端面)上设有圆弧结构，设置该圆弧结构能够增大T型压板与校形目标锻件的接触面积，当利用T型压板对校形目标锻件施压校形时，可以通过控制器控制多压头压力机使独立液压杆向下移动，多压头压力机上的独立液压杆带动T型压板向下移动，T型压板上的圆弧结构对校形目标锻件进行施压校形。

需要强调的是，上述多个独立液压杆包括第一独立液压杆、第二独立液压杆和第三独立液压杆；第一独立液压杆上设有第一独立液压头，第二独立液压杆上设有第二独立液压头；第三独立液压杆上设有第三独立液压头；第一独立液压头的下端面上设有第一T型压板，第二独立液压头的下端面上设有第二T型压板，第三独立液压头的下端面上设有第三T型压板，所述第一T型压板、第二T型压板和第三T型压板的横向部的结构相同；所述第一T型压板和第三T型压板的纵向部的结构相同且均小于第二T型压板的纵向部的高度(即第一独立液压杆和第三独立液压杆设于第二独立液压杆的两侧)。当对上述V型开口锻件、U型开口锻件或半圆弧型开口锻件进行校形时，校形目标锻件和标准锻件均设于工作部的V型槽内，而第一T型压板的纵向部和第三T型压板的纵向部设于第二T型压板的纵向部的两侧，且三者平行设置。

为了提高校形装置的适用性，使其能够适用于不同横向尺寸的V型开口锻件、U型开口锻件和半圆弧型开口锻件，本发明的第一独立液压头至第三独立液压头的下端面上均设有多个相互平行且结构相同的凹槽。

具体地，以第一独立液压头为例，第一T型压板的横向部能够嵌入第一独立液压头的下端面上的不同的凹槽内；同理，第二T型压板的横向部能够嵌入第二独立液压头的下端面上的不同的凹槽内；第三T型压板的横向部能够嵌入第三独立液压头的下端面上的不同的凹槽内。当针对横向尺寸比较大的校形目标锻件时，调整第一T型压板和第三T型压板上的横向部的嵌入位置，增大第一T型压板与第三T型压板之间的间距，从而通过将横向部调整到不同的凹槽内，以适应横向尺寸较小的校形目标锻件。同理，当针对横向尺寸比较小的校形目标锻件时，调整第一T型压板和第三T型压板上的横向部的嵌入位置，减小第一T型压板与第三T型压板之间的间距，从而通过将横向部调整到不同的凹槽内，以适应横向尺寸较小的校形目标锻件。

本发明的校形目标锻件也可为半圆型开口锻件，如图5所示。。

实施例2

本实施例提供了一种锻件校形方法，采用实施例1提供的锻件校形装置，该锻件校形方法包括以下步骤：

步骤1、将标准锻件置于工作部的V型槽内，利用夹紧块和固定块夹紧标准锻件；

步骤2、通过控制器控制多压头压力机上的独立液压杆的行程，记录行程开关到标准锻件的位置；

步骤3、将校形目标锻件和标准锻件平行的置于工作部的V型槽内，利用夹紧块和固定块夹紧校形目标锻件和标准锻件；调回行程开关到标准锻件对应的位置，利用独立液压杆上的可调节压板的圆弧结构重新对校形目标锻件实施多次校形；

步骤4、撤去标准锻件，将校形目标锻件的行程距离增加1-10mm，然后再利用独立液压头上的可调节压板的圆弧结构重新对校形目标锻件施压，实现过变形；

在上述步骤4中，当将校形目标锻件的行程距离增加1-10mm，只是将位于两侧的第一独立液压杆和第三独立液压杆的行程增加1-10mm，位于中间的第二独立液压杆无需增加行程。

步骤5、将标准件重新放到V型槽内，调回行程开关到标准锻件对应位置，再次施压，直至校形目标锻件与标准锻件的形状相同；

步骤6、校形完毕后，撤下夹紧块和固定块。

需要说明的是，本实施例针对的可以是V型开口锻件、U型开口锻件或半圆弧型开口锻件进行的校形过程，校形前，校形目标锻件分为两种情况：V型开口锻件、U型开口锻件和半弧形开口锻件的开口角度大于标准锻件；或者，V型开口锻件、U型开口锻件和半弧形开口锻件的开口角度小于标准锻件，针对两种不同的情况，其校形过程相同。

需要注意的是，在上述步骤3中，利用第一T型压板、第二T型压板和第三T型压板上的圆弧结构同时对校形目标锻件进行多次校形，校形时，由于第一T型压板的横向部能够嵌入第一独立液压头的下端面上的不同的凹槽内，第二T型压板的横向部能够嵌入第二独立液压头的下端面上的不同的凹槽内，第三T型压板的横向部能够嵌入第三独立液压头的下端面上的不同的凹槽内。当针对横向尺寸比较大(开口比较大)的校形目标锻件时，调整第一T型压板和第三T型压板上的横向部的嵌入位置，增大第一T型压板与第三T型压板之间的间距，从而通过将横向部调整到不同的凹槽内，以适应横向尺寸较大(开口比较大)的校形目标锻件。同理，当针对横向尺寸比较小(开口比较小)的校形目标锻件时，调整第一T型压板和第三T型压板上的横向部的嵌入位置，减小第一T型压板与第三T型压板之间的间距，从而通过将横向部调整到不同的凹槽内，以适应横向尺寸较小的校形目标锻件。

与现有技术相比，本发明独立安装在多压头压力机上的限位开关行程标尺，可用于克服校形反弹的过变形措施，对校形目标锻件的两侧反弹区施加1-10mm的过变形量，通过数次比对，进而实现准确校形，同时积累起来特定产品的过变形数据，便于后续使用。

另外，本发明提供的校形方法能够保证校形目标锻件(校形产品)与标准锻件的最大偏差在2mm范围内；需要说明的是，校形的精度与校形产品粗糙度、反变形优化次数有关。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于开口锻件的校形装置，其特征在于，包括锻件施压单元、锻件支撑单元和锻件固定单元；

校形目标锻件和标准锻件平行放置于所述锻件支撑单元上，所述锻件支撑单元用于支撑校形目标锻件和标准锻件；

所述锻件固定单元用于固定校形目标锻件和标准锻件；

所述锻件施压单元用于向校形目标锻件施加压力，使校形目标锻件校形后与标准锻件形状相同；

所述开口锻件包括V型开口锻件、U型开口锻件和半圆弧型开口锻件。

2.根据权利要求1所述的用于开口锻件的校形装置，其特征在于，所述锻件施压单元包括多压头压力机；

所述多压头压力机包括压力机主体、多条支撑腿和多个独立液压杆；所述压力机主体通过多条支撑腿设于底座上方，所述独立液压杆的第一端设于压力机主体的下端面上；

所述底座上还设有压力机工作台，所述压力机工作台设于多条支撑腿的中间位置；

所述锻件支撑单元设于压力机工作台上，所述校形目标锻件和标准锻件设于锻件支撑单元上且位于所述独立液压杆的下方，所述独立液压杆能够各自独立或同时对校形目标锻件施加压力进行校形。

3.根据权利要求2所述的用于开口锻件的校形装置，其特征在于，所述锻件支撑单元包括长方体状的工作部，所述工作部的顶部中间位置设有V型槽；

所述校形目标锻件与标准锻件平行的设于V型槽内；

所述V型槽的开口角度为45-180°。

4.根据权利要求3所述的用于开口锻件的校形装置，其特征在于，所述压力机主体上连接有控制器；

所述控制器内嵌入有多个独立行程控制程序；所述独立行程控制程序与所述独立液压杆的数量相同且一一对应控制；

所述独立液压杆上设有位移传感器；所述位移传感器用于记录独立液压杆的行程。

5.根据权利要求4所述的用于开口锻件的校形装置，其特征在于，所述锻件固定单元包括横向夹紧结构，所述横向夹紧结构包括夹紧块、固定块和螺旋顶杆；所述夹紧块、固定块和螺旋顶杆的数量相等且均为多个；

所述夹紧块设于校形目标锻件和标准锻件的两侧且用于夹紧校形目标锻件和标准锻件；所述固定块固定于工作部的两侧；

所述螺旋顶杆的第一端与夹紧块固定连接；所述螺旋顶杆的第二端贯穿固定块且与固定块之间螺纹连接；

所述螺旋顶杆的第二端上设有扳手，通过所述扳手和所述螺旋顶杆能够调整固定块与夹紧块之间的间距。

6.根据权利要求5所述的用于开口锻件的校形装置，其特征在于，所述独立液压杆的第二端设有独立液压头；所述独立液压头的下端面上可拆卸的设有可调节压板结构；

所述可调节压板结构包括T型压板，所述T型压板包括横向部和纵向部，所述T型压板的横向部与独立液压头可拆卸连接；

所述T型压板的纵向部底端设有圆弧结构，所述圆弧结构用于与校形目标锻件接触并施压。

7.根据权利要求6所述的用于开口锻件的校形装置，其特征在于，所述独立液压头的下端面上设有多个相互平行且结构相同的凹槽；

所述T型压板的横向部能够嵌入不同的凹槽内。

8.根据权利要求7所述的用于开口锻件的校形装置，其特征在于，所述多个独立液压杆包括第一独立液压杆、第二独立液压杆和第三独立液压杆；

所述第一独立液压杆上设有第一独立液压头，第二独立液压杆上设有第二独立液压头；第三独立液压杆上设有第三独立液压头；

所述第一独立液压头的下端面上设有第一T型压板，第二独立液压头的下端面上设有第二T型压板，第三独立液压头的下端面上设有第三T型压板，所述第一T型压板、第二T型压板和第三T型压板的横向部的结构相同；

所述第一T型压板和第三T型压板的纵向部的结构相同且均小于第二T型压板的纵向部的高度。

9.根据权利要求8所述的用于开口锻件的校形装置，其特征在于，所述第一独立液压头、第二独立液压头和第三独立液压头的下端面上均设有多个相互平行且结构相同的凹槽。

10.根据权利要求1至9所述的用于开口锻件的校形装置，其特征在于，所述第一T型压板的横向部能够嵌入第一独立液压头的下端面上的不同的凹槽内；

所述第二T型压板的横向部能够嵌入第二独立液压头的下端面上的不同的凹槽内；

所述第三T型压板的横向部能够嵌入第三独立液压头的下端面上的不同的凹槽内。

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