CN1290639C - 一种拉伸模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种拉伸模具，包括下模体和随压力机滑块往复移动的上模体，下模体固定于工作台上，下模体安装一个可将工件压紧于下模体的压料装置，压力机滑块固定连接一个可控制压料装置运动的推压装置。入模前，该推压装置在压力机滑块的带动下推动压料装置并且施力使其将工件压紧于下模体，拉伸时，推压装置限制压料装置的运动并将其施加于工件的压紧力保持在确定的范围之内，退模后，压力机滑块带动推压装置使压料装置自动复位。解决了压力机产生的压力有效使用率低，设备投资大，浪费能源的问题。本发明使用可靠，维修率低，施加于工件的压紧力均匀、准确、可调，生产效率高。

Description

一种拉伸模具

技术领域

本发明涉及拉伸模具技术领域，尤其涉及一种与压力机配套使用的拉伸模具。

背景技术

用压力机对金属材料进行拉伸，需要通过拉伸模具进行。其上模体固定在压力机滑块上，下模体固定于工作台上，起压料作用的橡胶垫固定于上模体。工作时，将工件放在下模体的规定位置，启动压力机，滑块向下移动开始入模，此时，橡胶垫先将工件紧压于下模体，即压料，然后上模体将工件压入下模体进行拉伸。其缺点是：第一，橡胶垫压料后，上模体继续向下模体内移动，由于橡胶垫与上模体固定连接，压力机必须先使橡胶垫产生弹性变形，才能对工件进行拉伸，橡胶垫的变形越大，其对压力机产生的反弹力就越大，压力机对工件施加的拉伸力就越小，因而其压力有效使用率低，设备投资大，浪费能源；第二，橡胶垫受压后，会发热变软，使拉伸力不均匀，并且得不到准确控制，影响工件的拉伸质量；第三，橡胶垫频繁承受压力，容易造成损坏，而更换它，费工费时，影响生产效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种拉伸模具，以解决压力机产生的压力有效使用率低，设备投资大，浪费能源的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：包括下模体和随压力机滑块往复移动的上模体，下模体固定于工作台上，下模体安装一个可将工件压紧于下模体的压料装置，压力机滑块固定连接一个可控制压料装置运动的、在入模前推动压料装置并且施力使其将工件压紧于下模体的、在拉伸时限制压料装置的运动并将其施加于工件的压紧力保持在确定的范围之内的、退模后使压料装置自动复位的推压装置。

压料装置可用以下结构实现：固定于下模体、并向上模体方向延伸的支撑立柱，支撑立柱套设可沿其轴向移动的压料板，压料板设有允许上模体轴向穿过的通孔，压料板与下模体之间的支撑立柱部分嵌套压缩弹簧，压料板上侧设有可横向移动的斜面销，斜面销具有一个头部和一个尾部，头部设有斜面，尾部设有可沿压料板横向滚动的滚轮，该尾部与固定于压料板上的挂耳之间挂接拉伸弹簧，支撑立柱的斜面销上侧部分设有可限制斜面销向上移动的限位块，限位块具有与斜面销的头部相适配的斜面。

推压装置包括一个叉形体，该叉形体具有向下模体方向延伸的叉头，该叉头具有在入模前可推压滚轮使斜面销横向移动的斜面、和在拉伸时限制斜面销横向移动的直面。

由于采用了上述技术方案，入模前，在压力机滑块的带动下，叉形体叉头的斜面推动滚轮，使斜面销横向移动，由于限位块限制斜面销向上移动，所以斜面销横向移动时，通过其与限位块相互配合的斜面，推动压料板下压压缩缩弹簧，并将工件压紧于下模体，其压紧力与压缩弹簧被压缩产生的弹力相等。拉伸时，上模体穿过压料板的通孔，将工件压入下模体，此时，叉形体叉头的直面顶靠在滚轮周面上，使其不能横向移动，压缩弹簧不再被压缩，压料板对工件的压紧力保持恒定，即与压缩弹簧被压缩产生的弹力相等，滚轮对叉头直面施加的是侧向压力，由此产生摩擦力，该摩擦力相对于上模体对工件施加的拉伸力来说，非常微小，因此，压力机产生的压力几乎全被用于对工件的拉伸。退模后，压力机滑块带动叉形体向上移动，叉头的斜面将滚轮释放，在拉伸弹簧的拉动下，自动复位。从整个工作过程看，压料和拉伸是在不同的时间段进行的，因此压力机产生的压力得到了合理的使用，其压力有效使用率高，节省能源，减少设备的投资。

作为一种改进，支撑立柱的上端部设有螺纹，其上设有调整螺母，限位块可轴向移动地套设于支撑立柱上。通过旋压调整螺母，改变压缩弹簧的压缩量，调节压紧力的大小，不仅使压紧力得到准确控制，而且可以适应不同工件对压紧力的不同需求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

附图是本发明实施例的结构剖视图。

具体实施方式

如附图所示，一种拉伸模具，包括上模体2和下模体1，下模体1固定于工作台(图中未示出)上，下模体1固定连接一个可将工件压紧于下模体的压料装置4，压力机滑块固定连接一个可控制压料装置4运动的推压装置。

压料装置4包括固定于下模体1、并向上模体2方向延伸的支撑立柱41，支撑立柱41的上端部设有螺纹，其上设有调整螺母45。支撑立柱41套设可沿其轴向移动的压料板49，压料板49设有允许上模体2轴向穿过的通孔，压料板49与下模体1之间的支撑立柱部分嵌套压缩弹簧42，压料板49上侧设有可横向移动的斜面销43，斜面销43具有一个头部和一个尾部，头部设有斜面，尾部设有可沿压料板49横向滚动的滚轮46，该尾部与固定于压料板49上的挂耳48之间挂接拉伸弹簧47，支撑立柱41的斜面销43上侧部分设有可限制斜面销43向上移动的限位块44，限位块44可在支撑立柱41上轴向移动，限位块44具有与斜面销43的头部相适配的斜面。

推压装置包括叉形体5，该叉形体5具有向下模体1方向延伸的叉头51，该叉头51具有在入模前可推压滚轮46使斜面销43横向移动的斜面51a、和在拉伸时限制斜面销43横向移动的直面51b。叉柄52用于连接叉形体5和压力机滑块(图中未示出)，上模体2固定于叉形体5上，随压力机滑块一起移动。

入模前，在压力机滑块的带动下，叉形体叉头51的斜面51a推动滚轮46，使斜面销43横向移动，由于限位块44限制斜面销43向上移动，所以斜面销43横向移动时，通过其与限位块44相互配合的斜面，推动压料板49下压压缩缩弹簧42，并将工件3压紧于下模体1，其压紧力与压缩弹簧42被压缩产生的弹力相等。拉伸时，上模体2穿过压料板49的通孔，将工件3压入下模体1，此时，叉形体叉头51的直面51b顶靠在滚轮46周面上，使其不能横向移动，压缩弹簧42不再被压缩，压料板49对工件3的压紧力保持恒定，即与压缩弹簧42被压缩产生的弹力相等，滚轮46对叉头直面51b施加的是侧向压力，由此产生摩擦力，该摩擦力相对于上模体2对工件3施加的拉伸力来说，非常微小，因此，压力机产生的压力几乎全被用于对工件3的拉伸。退模后，压力机滑块带动叉形体5向上移动，叉头51的斜面51a将滚轮46释放，在拉伸弹簧47的拉动下，自动复位。从整个工作过程看，压料和拉伸是在不同的时间段进行的，因此压力机产生的压力得到了合理的使用，其压力有效使用率高，节省能源，减少设备的投资。试验证明，采用橡胶垫压料、用63吨压力机才能完成的工件拉伸，采用本发明时，只需35吨压力机即可完成。

通过旋压调整螺母45，改变压缩弹簧42的压缩量，调节压紧力的大小，不仅使压紧力得到准确控制，而且可以适应不同工件对压紧力的不同需求。

本发明使用可靠，维修率低，施加于工件的压紧力均匀、准确、可调，生产效率高。

Claims (2)

1、一种拉伸模具，包括下模体(1)和随压力机滑块往复移动的上模体(2)，下模体(1)固定于工作台上，其特征在于：下模体(1)安装一个可将工件压紧于下模体的压料装置(4)，压力机滑块固定连接一个可控制压料装置(4)运动的、在入模前推动压料装置(4)并且施力使其将工件(3)压紧于下模体(1)的、在拉伸时限制压料装置(4)的运动并将其施加于工件(3)的压紧力保持在确定的范围之内的、退模后使压料装置(4)自动复位的推压装置；

所述压料装置(4)包括固定于下模体(1)、并向上模体(2)方向延伸的支撑立柱(41)，支撑立柱(41)套设可沿其轴向移动的压料板(49)，压料板(49)设有允许上模体(2)轴向穿过的通孔，压料板(49)与下模体(1)之间的支撑立柱部分嵌套压缩弹簧(42)，压料板(49)上侧设有可横向移动的斜面销(43)，斜面销(43)具有一个头部和一个尾部，头部设有斜面，尾部设有可沿压料板(49)横向滚动的滚轮(46)，该尾部与固定于压料板(49)上的挂耳(48)之间挂接拉伸弹簧(47)，支撑立柱(41)的斜面销(43)上侧部分设有可限制斜面销(43)向上移动的限位块(44)，限位块(44)具有与斜面销(43)的头部相适配的斜面；

所述推压装置包括叉形体(5)，该叉形体(5)具有向下模体(1)方向延伸的叉头(51)，该叉头(51)具有在入模前可推压滚轮(46)使斜面销(43)横向移动的斜面(51a)、和在拉伸时限制斜面销(43)横向移动的直面(51b)。

2、如权利要求1所述的一种拉伸模具，其特征在于：所述支撑立柱(41)的上端部设有螺纹，其上设有调整螺母(45)，限位块(44)可轴向移动地套设于支撑立柱(41)上。

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