CN212733671U - 一种钛合金生产折弯装置 - Google Patents

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陈慧
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Abstract

本实用新型涉及折弯装置技术领域,尤其涉及一种钛合金生产折弯装置,解决现有技术中存在使用寿命短、生产效率低的缺点,包括支脚,所述支脚的顶部通过螺母螺栓固定有工作台,所述工作台的顶部依次通过沉头螺栓固定有安装座和支架,所述安装座的顶部活动铰接有转动座,所述转动座的一侧通过螺栓固定安装有气缸,气缸的内部设置有活塞杆,所述活塞杆的另一端活动铰接有转动杆,转动杆的一侧与支架的一侧通过销轴活动连接;通过转动座、气缸、活塞杆、转动杆以及压杆等结构的设置,将气缸转动安装在支架的一侧,气缸驱动后推动转动杆转动,利用杠杆原理作用压杆向下移动,可以减小气缸所承受的压力,延伸设备使用寿命。

Description

一种钛合金生产折弯装置
技术领域
本实用新型涉及折弯装置技术领域,尤其涉及一种钛合金生产折弯装置。
背景技术
折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器,折弯机分为手动折弯机,液压折弯机和数控折弯机。手动折弯机又分为机械手动折弯机和电动手动折弯机,液压折弯机按同步方式又可分为:扭轴同步、机液同步,和电液同步。液压折弯机按运动方式又可分为:上动式、下动式。
目前用于钛合金生产的折弯机的驱动源是与折弯动作部件直连的,这样驱动源所承受的负荷较大,使用寿命短,并且在折弯加工时需要先将工件固定放置夹紧,一次性只能加工一个工件,生产效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在使用寿命短、生产效率低的缺点,而提出的一种钛合金生产折弯装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种钛合金生产折弯装置,包括支脚,所述支脚的顶部通过螺母螺栓固定有工作台,所述工作台的顶部依次通过沉头螺栓固定有安装座和支架,所述安装座的顶部活动铰接有转动座,所述转动座的一侧通过螺栓固定安装有气缸,气缸的内部设置有活塞杆,所述活塞杆的另一端活动铰接有转动杆,转动杆的一侧与支架的一侧通过销轴活动连接;
所述支架的一侧通过螺钉固定有导向块,导向块的内部滑动设置有压杆,所述压杆的顶部通过沉头螺栓固定有连接板,所述连接板的顶部滑动设置有滑块,所述滑块的一侧与转动杆的一端活动铰接,压杆的底部通过螺母螺栓固定有折弯板,且压杆的一侧通过螺丝固定有侧板,所述侧板的底部焊接有固定座,固定座的内部滑动设置有固定杆,所述固定杆的底部通过螺钉连接有固定压板。
优选的,所述工作台的端部开设有呈阵列分布的凹槽,所述凹槽的数量设置为三个。
优选的,所述连接板的顶部开设有滑槽,所述滑块与滑槽滑动连接。
优选的,所述固定座的内部开设有伸缩槽,伸缩槽的顶壁上通过卡扣固定连接有弹簧,弹簧的另一端通过卡扣与固定杆的另一端固定连接。
优选的,所述导向块的内部开设有对称布置的导向孔,所述压杆嵌入在导向孔的内部。
本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中通过转动座、气缸、活塞杆、转动杆以及压杆等结构的设置,将气缸转动安装在支架的一侧,气缸驱动后推动转动杆转动,利用杠杆原理作用压杆向下移动,可以减小气缸所承受的压力,延伸设备使用寿命。
2、本实用新型中通过凹槽、固定座、固定杆以及固定压板等结构的设置,在对工件进行折弯处理时,固定压板在压杆的带动下会自动地将工件压紧固定,随后再进行折弯加工,节省了操作步骤,一次性可加工多个工件,生产效率显著提升。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种钛合金生产折弯装置的主视图;
图2为本实用新型提出的一种钛合金生产折弯装置的局部侧视图;
图3为本实用新型提出的一种钛合金生产折弯装置的标号A处放大图;
图4为本实用新型提出的一种钛合金生产折弯装置折弯前示意图。
图中:1支脚、2工作台、3安装座、4支架、5转动座、6气缸、 7活塞杆、8转动杆、9滑块、10连接板、11滑槽、12压杆、13导向块、14折弯板、15凹槽、16弹簧、17固定座、18侧板、19伸缩槽、20固定杆、21固定压板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-4,一种钛合金生产折弯装置,包括支脚1,所述支脚 1的顶部通过螺母螺栓固定有工作台2,工作台2的顶部依次通过沉头螺栓固定有安装座3和支架4,安装座3的顶部活动铰接有转动座 5,转动座5的一侧通过螺栓固定安装有气缸6,气缸6的内部设置有活塞杆7,活塞杆7的另一端活动铰接有转动杆8,转动杆8的一侧与支架4的一侧通过销轴活动连接;支架4的一侧通过螺钉固定有导向块13,导向块13的内部滑动设置有压杆12,压杆12的顶部通过沉头螺栓固定有连接板10,连接板10的顶部滑动设置有滑块9,滑块9的一侧与转动杆8的一端活动铰接,压杆12的底部通过螺母螺栓固定有折弯板14,且压杆12的一侧通过螺丝固定有侧板18,侧板18的底部焊接有固定座17,固定座17的内部滑动设置有固定杆20,固定杆20的底部通过螺钉连接有固定压板21,通过转动座5、气缸6、活塞杆7、转动杆8以及压杆12等结构的设置,将气缸6转动安装在支架4的一侧,气缸6驱动后推动转动杆8转动,利用杠杆原理作用压杆12向下移动,可以减小气缸6所承受的压力,延伸设备使用寿命,通过凹槽15、固定座17、固定杆20以及固定压板21 等结构的设置,在对工件进行折弯处理时,固定压板21在压杆12的带动下会自动地将工件压紧固定,随后再进行折弯加工,节省了操作步骤,一次性可加工多个工件,生产效率显著提升。
其中,工作台2的端部开设有呈阵列分布的凹槽15,凹槽15的数量设置为三个,连接板10的顶部开设有滑槽11,滑块9与滑槽11 滑动连接,固定座17的内部开设有伸缩槽19,伸缩槽19的顶壁上通过卡扣固定连接有弹簧16,弹簧16的另一端通过卡扣与固定杆20 的另一端固定连接,导向块13的内部开设有对称布置的导向孔,压杆12嵌入在导向孔的内部。
本实施例中,工作时,将工件逐个放置在凹槽15内部,随后启动气缸6,气缸6内部的活塞杆7伸出推动转动杆8的一端顶起,转动杆8则会绕着其在支架4一侧的支点转动,根据杠杆原理转动杆8 的另一端顺时针转动,从而推动了压杆12沿着导向块13向下滑动,带动折弯板14和侧板18同时向下移动;
进一步的,请参阅图4,首先压杆12在滑动一段距离后,固定压板21压紧在工件的上表面,在弹簧16的作用力下夹紧固定,此时折弯板14即将与工件接触,在压杆12继续向下滑动后,固定座17 相对固定杆20滑动,而折弯板14则继续向下移动将工件折弯;
需要说明的是,由于转动杆8的两端均为弧形运动,故在气缸6 动作过程中,气缸6自身会通过转动座5转动,而滑块9则会自适应地在滑槽11上滑动,机构之间稳定性强,不会卡死。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种钛合金生产折弯装置,包括支脚(1),其特征在于,所述支脚(1)的顶部通过螺母螺栓固定有工作台(2),所述工作台(2)的顶部依次通过沉头螺栓固定有安装座(3)和支架(4),所述安装座(3)的顶部活动铰接有转动座(5),所述转动座(5)的一侧通过螺栓固定安装有气缸(6),气缸(6)的内部设置有活塞杆(7),所述活塞杆(7)的另一端活动铰接有转动杆(8),转动杆(8)的一侧与支架(4)的一侧通过销轴活动连接;
所述支架(4)的一侧通过螺钉固定有导向块(13),导向块(13)的内部滑动设置有压杆(12),所述压杆(12)的顶部通过沉头螺栓固定有连接板(10),所述连接板(10)的顶部滑动设置有滑块(9),所述滑块(9)的一侧与转动杆(8)的一端活动铰接,压杆(12)的底部通过螺母螺栓固定有折弯板(14),且压杆(12)的一侧通过螺丝固定有侧板(18),所述侧板(18)的底部焊接有固定座(17),固定座(17)的内部滑动设置有固定杆(20),所述固定杆(20)的底部通过螺钉连接有固定压板(21)。
2.根据权利要求1所述的一种钛合金生产折弯装置,其特征在于,所述工作台(2)的端部开设有呈阵列分布的凹槽(15),所述凹槽(15)的数量设置为三个。
3.根据权利要求1所述的一种钛合金生产折弯装置,其特征在于,所述连接板(10)的顶部开设有滑槽(11),所述滑块(9)与滑槽(11)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种钛合金生产折弯装置,其特征在于,所述固定座(17)的内部开设有伸缩槽(19),伸缩槽(19)的顶壁上通过卡扣固定连接有弹簧(16),弹簧(16)的另一端通过卡扣与固定杆(20)的另一端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种钛合金生产折弯装置,其特征在于,所述导向块(13)的内部开设有对称布置的导向孔,所述压杆(12)嵌入在导向孔的内部。
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