CN212733671U - 一种钛合金生产折弯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及折弯装置技术领域，尤其涉及一种钛合金生产折弯装置，解决现有技术中存在使用寿命短、生产效率低的缺点，包括支脚，所述支脚的顶部通过螺母螺栓固定有工作台，所述工作台的顶部依次通过沉头螺栓固定有安装座和支架，所述安装座的顶部活动铰接有转动座，所述转动座的一侧通过螺栓固定安装有气缸，气缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的另一端活动铰接有转动杆，转动杆的一侧与支架的一侧通过销轴活动连接；通过转动座、气缸、活塞杆、转动杆以及压杆等结构的设置，将气缸转动安装在支架的一侧，气缸驱动后推动转动杆转动，利用杠杆原理作用压杆向下移动，可以减小气缸所承受的压力，延伸设备使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及折弯装置技术领域，尤其涉及一种钛合金生产折弯装置。
背景技术
折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机。手动折弯机又分为机械手动折弯机和电动手动折弯机，液压折弯机按同步方式又可分为：扭轴同步、机液同步，和电液同步。液压折弯机按运动方式又可分为：上动式、下动式。
目前用于钛合金生产的折弯机的驱动源是与折弯动作部件直连的，这样驱动源所承受的负荷较大，使用寿命短，并且在折弯加工时需要先将工件固定放置夹紧，一次性只能加工一个工件，生产效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在使用寿命短、生产效率低的缺点，而提出的一种钛合金生产折弯装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种钛合金生产折弯装置，包括支脚，所述支脚的顶部通过螺母螺栓固定有工作台，所述工作台的顶部依次通过沉头螺栓固定有安装座和支架，所述安装座的顶部活动铰接有转动座，所述转动座的一侧通过螺栓固定安装有气缸，气缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的另一端活动铰接有转动杆，转动杆的一侧与支架的一侧通过销轴活动连接；
所述支架的一侧通过螺钉固定有导向块，导向块的内部滑动设置有压杆，所述压杆的顶部通过沉头螺栓固定有连接板，所述连接板的顶部滑动设置有滑块，所述滑块的一侧与转动杆的一端活动铰接，压杆的底部通过螺母螺栓固定有折弯板，且压杆的一侧通过螺丝固定有侧板，所述侧板的底部焊接有固定座，固定座的内部滑动设置有固定杆，所述固定杆的底部通过螺钉连接有固定压板。
优选的，所述工作台的端部开设有呈阵列分布的凹槽，所述凹槽的数量设置为三个。
优选的，所述连接板的顶部开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。
优选的，所述固定座的内部开设有伸缩槽，伸缩槽的顶壁上通过卡扣固定连接有弹簧，弹簧的另一端通过卡扣与固定杆的另一端固定连接。
优选的，所述导向块的内部开设有对称布置的导向孔，所述压杆嵌入在导向孔的内部。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中通过转动座、气缸、活塞杆、转动杆以及压杆等结构的设置，将气缸转动安装在支架的一侧，气缸驱动后推动转动杆转动，利用杠杆原理作用压杆向下移动，可以减小气缸所承受的压力，延伸设备使用寿命。
2、本实用新型中通过凹槽、固定座、固定杆以及固定压板等结构的设置，在对工件进行折弯处理时，固定压板在压杆的带动下会自动地将工件压紧固定，随后再进行折弯加工，节省了操作步骤，一次性可加工多个工件，生产效率显著提升。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种钛合金生产折弯装置的主视图；
图2为本实用新型提出的一种钛合金生产折弯装置的局部侧视图；
图3为本实用新型提出的一种钛合金生产折弯装置的标号A处放大图；
图4为本实用新型提出的一种钛合金生产折弯装置折弯前示意图。
图中：1支脚、2工作台、3安装座、4支架、5转动座、6气缸、 7活塞杆、8转动杆、9滑块、10连接板、11滑槽、12压杆、13导向块、14折弯板、15凹槽、16弹簧、17固定座、18侧板、19伸缩槽、20固定杆、21固定压板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种钛合金生产折弯装置，包括支脚1，所述支脚 1的顶部通过螺母螺栓固定有工作台2，工作台2的顶部依次通过沉头螺栓固定有安装座3和支架4，安装座3的顶部活动铰接有转动座 5，转动座5的一侧通过螺栓固定安装有气缸6，气缸6的内部设置有活塞杆7，活塞杆7的另一端活动铰接有转动杆8，转动杆8的一侧与支架4的一侧通过销轴活动连接；支架4的一侧通过螺钉固定有导向块13，导向块13的内部滑动设置有压杆12，压杆12的顶部通过沉头螺栓固定有连接板10，连接板10的顶部滑动设置有滑块9，滑块9的一侧与转动杆8的一端活动铰接，压杆12的底部通过螺母螺栓固定有折弯板14，且压杆12的一侧通过螺丝固定有侧板18，侧板18的底部焊接有固定座17，固定座17的内部滑动设置有固定杆20，固定杆20的底部通过螺钉连接有固定压板21，通过转动座5、气缸6、活塞杆7、转动杆8以及压杆12等结构的设置，将气缸6转动安装在支架4的一侧，气缸6驱动后推动转动杆8转动，利用杠杆原理作用压杆12向下移动，可以减小气缸6所承受的压力，延伸设备使用寿命，通过凹槽15、固定座17、固定杆20以及固定压板21 等结构的设置，在对工件进行折弯处理时，固定压板21在压杆12的带动下会自动地将工件压紧固定，随后再进行折弯加工，节省了操作步骤，一次性可加工多个工件，生产效率显著提升。
其中，工作台2的端部开设有呈阵列分布的凹槽15，凹槽15的数量设置为三个，连接板10的顶部开设有滑槽11，滑块9与滑槽11 滑动连接，固定座17的内部开设有伸缩槽19，伸缩槽19的顶壁上通过卡扣固定连接有弹簧16，弹簧16的另一端通过卡扣与固定杆20 的另一端固定连接，导向块13的内部开设有对称布置的导向孔，压杆12嵌入在导向孔的内部。
本实施例中，工作时，将工件逐个放置在凹槽15内部，随后启动气缸6，气缸6内部的活塞杆7伸出推动转动杆8的一端顶起，转动杆8则会绕着其在支架4一侧的支点转动，根据杠杆原理转动杆8 的另一端顺时针转动，从而推动了压杆12沿着导向块13向下滑动，带动折弯板14和侧板18同时向下移动；
进一步的，请参阅图4，首先压杆12在滑动一段距离后，固定压板21压紧在工件的上表面，在弹簧16的作用力下夹紧固定，此时折弯板14即将与工件接触，在压杆12继续向下滑动后，固定座17 相对固定杆20滑动，而折弯板14则继续向下移动将工件折弯；
需要说明的是，由于转动杆8的两端均为弧形运动，故在气缸6 动作过程中，气缸6自身会通过转动座5转动，而滑块9则会自适应地在滑槽11上滑动，机构之间稳定性强，不会卡死。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种钛合金生产折弯装置，包括支脚(1)，其特征在于，所述支脚(1)的顶部通过螺母螺栓固定有工作台(2)，所述工作台(2)的顶部依次通过沉头螺栓固定有安装座(3)和支架(4)，所述安装座(3)的顶部活动铰接有转动座(5)，所述转动座(5)的一侧通过螺栓固定安装有气缸(6)，气缸(6)的内部设置有活塞杆(7)，所述活塞杆(7)的另一端活动铰接有转动杆(8)，转动杆(8)的一侧与支架(4)的一侧通过销轴活动连接；
所述支架(4)的一侧通过螺钉固定有导向块(13)，导向块(13)的内部滑动设置有压杆(12)，所述压杆(12)的顶部通过沉头螺栓固定有连接板(10)，所述连接板(10)的顶部滑动设置有滑块(9)，所述滑块(9)的一侧与转动杆(8)的一端活动铰接，压杆(12)的底部通过螺母螺栓固定有折弯板(14)，且压杆(12)的一侧通过螺丝固定有侧板(18)，所述侧板(18)的底部焊接有固定座(17)，固定座(17)的内部滑动设置有固定杆(20)，所述固定杆(20)的底部通过螺钉连接有固定压板(21)。
2.根据权利要求1所述的一种钛合金生产折弯装置，其特征在于，所述工作台(2)的端部开设有呈阵列分布的凹槽(15)，所述凹槽(15)的数量设置为三个。
3.根据权利要求1所述的一种钛合金生产折弯装置，其特征在于，所述连接板(10)的顶部开设有滑槽(11)，所述滑块(9)与滑槽(11)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种钛合金生产折弯装置，其特征在于，所述固定座(17)的内部开设有伸缩槽(19)，伸缩槽(19)的顶壁上通过卡扣固定连接有弹簧(16)，弹簧(16)的另一端通过卡扣与固定杆(20)的另一端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种钛合金生产折弯装置，其特征在于，所述导向块(13)的内部开设有对称布置的导向孔，所述压杆(12)嵌入在导向孔的内部。
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| CN (1) | CN212733671U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113546991A (zh) * | 2021-07-27 | 2021-10-26 | 湖北誉江船舶制造有限公司 | 一种船舶制造用折弯机 |
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2020
- 2020-06-02 CN CN202020981133.2U patent/CN212733671U/zh not_active Expired - Fee Related
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