CN201261043Y - 一种水槽面板预弯、卷边复合模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水槽面板一次性预弯、卷边复合模具，包括上模架和下模架，上模架包括固定连接的上模板和上模垫板，以及通过导柱和导套与上模架活动连接的活动板，下模架包括下模板、下模和固定在下模上的定位板和定位导正销，所述模具内同时设有预弯角度装置和卷边装置，所述预弯角度装置与上模架活动连接，所述卷边装置与上模架固定连接。这种复合结构的卷边模具，把制件的预弯和卷边同时来实现，解决了现有分开在单工序模具上预弯、卷边的难题，大大提高了生产效率和模具的实用性；在水槽面板的复合卷边模具中，上模及下模通过导柱与导套结合在一起，整个卷边工作过程可在同一套模具完成；模具的结构紧凑，更于安装、调整。

Description

一种水槽面板预弯、卷边复合模具

技术领域

本实用新型涉及预弯、卷边工艺及预弯、卷边复合模具，尤其涉及一种连续完成水槽面板弯曲、卷边工艺的复合模具。

背景技术

水槽面板的传统加工方法为先由一套模具对要卷边的位置先预弯一定角度，再由另外一套模具完成卷边的工作。对于小的工作可以在一套模具中设计多个工步来完成上述工序，但这种方法只适合于尺寸小、形状简单的制件。对于形状复杂，外形尺寸较大，所要卷的边较高的面板，用多工位的方法是很难实现的。分别制造两套模具来生产成本也高，即便能实现，也需要经过多道冲压工序加工，这样一来，开模数量多，模具总费用较高，同时需占用多台冲压设备，多人操作，生产效率较低，水槽面板的成本自然也高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的缺点，提供一种连续完成的水槽面板预弯、卷边工艺的复合模具，提高生产效率，降低生产成本和模具成本。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：一种水槽面板预弯、卷边复合模具，包括上模架和下模架，上模架包括固定连接的上模板和上模垫板，以及通过导柱和导套与上模架活动连接的活动板，

下模架包括下模和固定在下模上的定位板和定位导正销，其特征在于，所述模具内同时设有预弯角度装置和卷边装置，所述预弯角度装置与上模架活动连接，所述卷边装置与上模架固定连接。

所述预弯装置包括压边凸模和设置在活动板中部镂空位置的压料板；所述压料板通过卸料螺钉悬挂于上模板，压料板上设有可沿导套作垂直运动的导柱，导套固定在上模板上，且压料板与上模板之间设有弹性元件；所述压边凸模固定在活动板上，活动板通过卸料螺钉悬挂于上模板，且活动板与上模板之间也设有弹性元件，工件装设在压料板与定位板之间。

所述两弹性元件均为预压弹簧，且活动板上的弹性元件的弹力大于压料板上的弹性元件的弹力。

所述卷边装置包括固定在上模垫板上的卷边上模，卷边上模的下端穿过活动板后与工件的卷边部位相对应。

所述下模上与工件卷边部位相对应的位置设有下模镶件。

本实用新型所提供的水槽面板一次性预弯、卷边复合模具，其优点为：

1.操作方便，生产效率极高，适合大批量的生产方式；

2.与制造多套单工序模具或多工步模相比，以此方式生产的模具费用要低廉很多；

3.只需使用单台普通油压机，单人操作，因而能充分利用设备资源和人力资源；

4.模具的安装，调整简单容易。

附图说明

图1为本实用新型水槽面板型零件结构的示意图；

图2为本实用新型水槽面板型经拉伸、弯曲后的工件图；

图3为本实用新型水槽面板预弯、卷边模具结构的主视图；

图4为本实用新型水槽面板预弯、卷边模具结构的左视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的水槽面板一次性预弯、卷边复合模具作进一步的说明。

如图1所示的水槽面板型零件结构的示意图(立体图)，该零件较大，通常只适合于在单个工序的模具上预弯和卷边。如图2所示是经拉伸、弯曲后的工件图，参照零件图B，如何在一套模具中完成对工作所要卷边的边先预弯出一定的角度是本实施例的关键所在。如图3、图4、图5所示的先预弯后卷边模具的结构示意图，包括上模架及下模架，并通过导柱6与导套7结合在一起，导柱6、导套7主要起导向作用，另外配有独立的限位装置。同时上模内设有预弯角度装置和卷边装置。

其中，预弯装置包括压料板4、活动板8、导套10、导柱11、压边凸模15、弹性元件13及14；压料板4至于活动板8中部的镂空位置，压料板4通过卸料螺钉3悬挂于上模板1，且设有可沿着导套10作垂直运动的导柱11，导套10固定在上模板1上，导柱11固定在压料板4上。活动板8通过卸料螺钉21悬挂于上模板1，且有弹性元件14输出弹力；压边凸模15固定在活动板8上。弹性元件14的弹力要比弹性元件13的弹力大，以保证预弯出来的角度准确。另外，退料销12为一弹簧柱塞，螺纹旋入安装在压料板4上。

卷边装置包括卷边上模2和5。下模17内设有定位导正销22、下模镶件18、定位板19、定位板垫块20；卷边上模2、5固定在上模垫板上，且卷边上模2、5的下端穿过活动板8后与工件的卷边部位相对应。同时下模17上与工件卷边部位相对应的位置设有下模镶件18，下模镶件18固定在下模17上；定位导正销22固定在定位板19上；定位板19通过定位板垫块20也固定在下模17上。

预弯装置中的弹性元件13有一定的预压力，且有很大的行程。以保证在压边凸模15、卷边上模5卷边时始终压住工件。

以图2所示的水槽面板为例，来说明上述预弯、卷边复合模具对工件周边先预弯一定的角度、然后卷边的工作过程，其步骤如下：

1)将上述模具安装在油压机或冲床设备上，即下模扳16装夹在设备的工作台上，而上模板1装夹在设备的滑块底面，并调整好设备滑块行程；

2)将经拉伸成形的工件A放在下模定位板19及定位导正销22之上；

3)启动油压机或冲床，整个上模随设备滑块下行，一直下行到压料板4把工件A压稳为止；

4)上模架随设备滑块继续下行，压料板4上的弹性元件13被压缩，当活动板8上的压边凸模15接触到工件，首先对工件压出一定角度，并一直延续到卷边上模2、5接触到工件为止，完成对工件的预弯工作；

5)当模架继续下行到停止运动时，卷边上模2、5处在对工作卷边的终止位置，完成对工件的卷边；

6)设备紧接着带动上模板1上行回程，卷边上模2、5随之上行，但压料板4在弹性元件13的弹力作用下，仍然保持不动，使卷边上模2、5随同上模板1先从工件表面回程；

7)上模板1回程一定距离后，卸料螺钉3带动压料板4向上回程，当压料板4要脱离被压工件表面时，退料销12还处在压工件的状态，将工件始终留在下模17表面上；

8)当设备滑块回程到上死点后，将加工好的工件B从下模17取出，完成一个工作循环。

本实用新型的水槽面板一次性预弯角度、卷边工艺及预弯角度、卷边复合模具巧妙的解决了需要多个套模具，多个工序分开完成预弯角度、卷边的问题。实现了在一套模具中同时完成了预弯角度、卷边工序的多个动作，从而减少操作人员，提高了生产效率，简化所需加工工艺，水槽面板加工的总体成本也因此而得到降低。

Claims (6)

1.一种水槽面板预弯、卷边复合模具，包括上模架和下模架，上模架包括固定连接的上模板(1)和上模垫板，以及通过导柱(6)和导套(7)与上模架活动连接的活动板(8)，下模架包括下模板(16)、下模(17)和固定在下模(17)上的定位板(19)和定位导正销(22)，其特征在于，所述模具内同时设有预弯角度装置和卷边装置，所述预弯角度装置与上模架活动连接，所述卷边装置与上模架固定连接。

2.根据权利要求1所述的水槽面板预弯、卷边复合模具，其特征在于，所述预弯装置包括压边凸模(15)和设置在活动板(8)中部镂空位置的压料板(4)；所述压料板(4)通过卸料螺钉(3)悬挂于上模板(1a)，压料板(4)上设有可沿导套(10)作垂直运动的导柱(11)，导套(10)固定在上模板上，且压料板(4)与上模板(1)之间设有弹性元件(13)；所述压边凸模(15)固定在活动板(8)上，活动板(8)通过卸料螺钉(21)悬挂于上模板，且活动板(8)与上模板(1)之间也设有弹性元件(14)，工件装设在压料板(4)与定位板(19)之间。

3.根据权利要求2所述的水槽面板预弯、卷边复合模具，其特征在于，所述两弹性元件(13、14)均为预压弹簧，且活动板(8)上的弹性元件(14)的弹力大于压料板(4)上的弹性元件(13)的弹力。

4.根据权利要求2所述的水槽面板预弯、卷边复合模具，其特征在于，所述压料板上装设有退料销(12)。

5.根据权利要求1至4任一项所述的水槽面板预弯、卷边复合模具，其特征在于，所述卷边装置包括固定在上模垫板上的卷边上模(2、5)，卷边上模(2、5)的下端穿过活动板(8)后与工件的卷边部位相对应。

6.根据权利要求5所述的水槽面板预弯、卷边复合模具，其特征在于，所述下模(17)上与工件卷边部位相对应的位置设有下模镶件(18)。

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