CN216461201U - 一种便于更换和维护的冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢结构件加工用辅助模具技术领域,具体涉及一种便于更换和维护的冲压模具,包括底座,底座通过螺栓固定连接在油压机的支座上,底座上固定连接有多个立板,还包括模板支撑板两个,模板支撑板包括支撑板,支撑板上固定连接有一周挡板,所述的挡板与支撑板形成一个方形凹槽,所述的两个模板支撑板上下对称设置,上方的模板支撑板通过支撑板固定连接在油压机的油压缸下方,下方的模板支撑板通过支撑板固定连接在立板上端,上方的方形凹槽卡接有凸模组件,下方的方形凹槽内卡接有凹模组件,所述的凸模组件和凹模组件由多个钢板沿水平方向并列拼接而成。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢结构件加工用辅助模具技术领域,具体涉及一种便于更换和维护的冲压模具。
背景技术
在钢结构件生产和和加工过程中,经常会遇到板材冲压成型的工艺要求,通常需要将板材冲压成特定角度或形状的半成品,已备后续工序使用,在实际生产过程中,此类产品的加工存在以下问题:
一是需要制作专用冲压模具进行生产加工,专用模具制造成本较大,降低利润空间;
二是制造的模具很有可能成为一次性产品,同类产品生产完成后,可能再无相关生产任务,导致模具无法再次利用,较为浪费资源;
三是模具磨损或存储不当,造成模具的损坏,无法修复利用,造成资源和成本双重浪费。
实用新型内容
为克服上述现有技术中存在的问题,本实用新型的目的是提供一种便于更换和维护的冲压模具,解决了现有技术中存在的问题。
本实用新型所采用的技术方案是:
一种便于更换和维护的冲压模具,包括底座,底座通过螺栓固定连接在油压机的支座上,底座上固定连接有多个立板,还包括模板支撑板两个,模板支撑板包括支撑板,支撑板上固定连接有一周挡板,所述的挡板与支撑板形成一个方形凹槽,所述的两个模板支撑板上下对称设置,上方的模板支撑板通过支撑板固定连接在油压机的油压缸下方,下方的模板支撑板通过支撑板固定连接在立板上端,上方的方形凹槽卡接有凸模组件,下方的方形凹槽内卡接有凹模组件,所述的凸模组件和凹模组件由多个钢板沿水平方向并列拼接而成。
进一步所述的凸模组件和挡板被两个螺栓贯穿,两个螺栓水平平行设置,螺栓通过螺母固定连接在挡板上,所述的凹模组件和挡板被两个螺栓贯穿,两个螺栓水平平行设置,螺栓通过螺母固定连接在挡板上。
进一步所述的下方的支撑板上还设置有顶板组件,顶板组件设置在模板支撑板前方,顶板组件包括底板和顶板,底板固定连接在下方的支撑板上,顶板活动连接在底板上。
进一步所述的底板上平行设置有两个条形通孔,条形通孔沿底板前后方向设置,顶板通过螺栓连接在条形通孔上。
进一步所述的下方的支撑板上还设有支撑组件,支撑组件设置在模板支撑板后方,支撑组件包括横板和竖板,横板固定连接在下方的支撑板上,竖板活动连接在横板后端。
进一步所述的竖板上平行设置有两个条形通孔,条形通孔竖直设置,横板通过螺栓连接在条形通孔上。
本实用新型的有益效果是:
1.结构简单,易于生产和制造,节约资源成本;
2.凸模和凹模容易连接和拆卸,可根据实际情况进行组装;
3.若发生破损,容易修复继续使用;
4.顶板组件和支撑组件可根据凸模和凹模的变化进行调整,适用性强;
5.有效降低成本支出,提升经济效益。
附图说明
图1是本实用新型主视结构示意图;
图2是图1本实用新型A向局部结构示意图;
图3是图1本实用新型B向局部结构示意图;
图4是图1本实用新型A-A截面局部结构示意图;
图5是图1本实用新型B-B截面局部结构示意图。
图中:1.底座,2.立板,3.模板支撑板,4.支撑板,5.挡板,6.方形凹槽,7.凸模组件,8.凹模组件,9.顶板组件,901.底板,902.顶板,10.支撑组件,1001.横板,1002.竖板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明:
一种便于更换和维护的冲压模具,包括底座1,底座1通过螺栓固定连接在油压机的支座上,底座1上固定连接有多个立板2,还包括模板支撑板3两个,模板支撑板3包括支撑板4,支撑板4上固定连接有一周挡板5,所述的挡板5与支撑板4形成一个方形凹槽6,所述的两个模板支撑板3上下对称设置,上方的模板支撑板3通过支撑板4固定连接在油压机的油压缸下方,下方的模板支撑板3通过支撑板4固定连接在立板2上端,上方的方形凹槽6卡接有凸模组件7,下方的方形凹槽6内卡接有凹模组件8,所述的凸模组件7和凹模组件8由多个钢板沿水平方向并列拼接而成,利用多个钢板拼接而成的凸模组件7和凹模组件8代替传统铸模形成的整体模具,有效的降低了生产成本,同时便于模具的修理工作,模具若某一或多个钢板发生损坏,只需更换新的钢板即可技术使用,使用方便,支撑用的底座1等零部件无需更换,可重复使用,节约经济成本,同时利用方形凹槽6的卡接方式,便于凸模组件7和凹模组件8连接和拆卸工作。
进一步所述的凸模组件7和挡板5被两个螺栓贯穿,两个螺栓水平平行设置,螺栓通过螺母固定连接在挡板5上,所述的凹模组件8和挡板5被两个螺栓贯穿,两个螺栓水平平行设置,螺栓通过螺母固定连接在挡板5上,通过螺栓和螺母将凸模组件7和挡板5及凹模组件8和挡板5串接成为一个整体,使凸模组件7和凹模组件8连接更为紧密稳定,使用效果则更为稳定。
进一步所述的下方的支撑板4上还设置有顶板组件9,顶板组件9设置在模板支撑板3前方,顶板组件9包括底板901和顶板902,底板901固定连接在下方的支撑板4上,顶板902活动连接在底板901上,在凸模组件7和凹模组件8前方增加顶板组件9,顶板902可形成预加工钢板的限位装置,调整顶板902的位置,当钢板伸入凸模组件7和凹模组件8之间时,钢板顶部与顶板902接触,从而限制钢板伸入量,进而保证冲压位置的准确性。
进一步所述的底板901上平行设置有两个条形通孔,条形通孔沿底板901前后方向设置,顶板902通过螺栓连接在条形通孔上,利用两个螺栓和两个条形通孔配合,形成稳定的连接结构和顶板902前后位置调节功能。
进一步所述的下方的支撑板4上还设有支撑组件10,支撑组件10设置在模板支撑板3后方,支撑组件10包括横板1001和竖板1002,横板1001固定连接在下方的支撑板4上,竖板1002活动连接在横板1001后端,利用竖板1002形成钢板后方的支撑作用,当钢板伸入凸模组件7和凹模组件8之间时,钢板后端支撑在竖板1002顶端,并保证钢板水平放置,一方面节省操作人员的劳动力,另一方面保证钢板的伸入量,进而更好的保证冲压位置的准确性,提升质量。
进一步所述的竖板1002上平行设置有两个条形通孔,条形通孔竖直设置,横板1001通过螺栓连接在条形通孔上,利用两个螺栓和两个条形通孔配合,形成稳定的连接结构和竖板1002上下位置调节功能。
使用时,将底座1通过螺栓固定连接在油压机的支座上,上方的模板支撑板3通过支撑板4固定连接在油压机的油压缸下方,将加工好的凸模组件7和凹模组件8卡接在方形凹槽6内,并用螺栓螺母固定,然后调节顶板902前后位置和竖板1002上下位置,即可进行冲压工作。
Claims (6)
1.一种便于更换和维护的冲压模具,其特征在于:包括底座(1),底座(1)通过螺栓固定连接在油压机的支座上,底座(1)上固定连接有多个立板(2),还包括模板支撑板(3)两个,模板支撑板(3)包括支撑板(4),支撑板(4)上固定连接有一周挡板(5),所述的挡板(5)与支撑板(4)形成一个方形凹槽(6),所述的两个模板支撑板(3)上下对称设置,上方的模板支撑板(3)通过支撑板(4)固定连接在油压机的油压缸下方,下方的模板支撑板(3)通过支撑板(4)固定连接在立板(2)上端,上方的方形凹槽(6)卡接有凸模组件(7),下方的方形凹槽(6)内卡接有凹模组件(8),所述的凸模组件(7)和凹模组件(8)由多个钢板沿水平方向并列拼接而成。
2.根据权利要求1所述的一种便于更换和维护的冲压模具,其特征在于:所述的凸模组件(7)和挡板(5)被两个螺栓贯穿,两个螺栓水平平行设置,螺栓通过螺母固定连接在挡板(5)上,所述的凹模组件(8)和挡板(5)被两个螺栓贯穿,两个螺栓水平平行设置,螺栓通过螺母固定连接在挡板(5)上。
3.根据权利要求2所述的一种便于更换和维护的冲压模具,其特征在于:所述的下方的支撑板(4)上还设置有顶板组件(9),顶板组件(9)设置在模板支撑板(3)前方,顶板组件(9)包括底板(901)和顶板(902),底板(901)固定连接在下方的支撑板(4)上,顶板(902)活动连接在底板(901)上。
4.根据权利要求3所述的一种便于更换和维护的冲压模具,其特征在于:所述的底板(901)上平行设置有两个条形通孔,条形通孔沿底板(901)前后方向设置,顶板(902)通过螺栓连接在条形通孔上。
5.根据权利要求2所述的一种便于更换和维护的冲压模具,其特征在于:所述的下方的支撑板(4)上还设有支撑组件(10),支撑组件(10)设置在模板支撑板(3)后方,支撑组件(10)包括横板(1001)和竖板(1002),横板(1001)固定连接在下方的支撑板(4)上,竖板(1002)活动连接在横板(1001)后端。
6.根据权利要求5所述的一种便于更换和维护的冲压模具,其特征在于:所述的竖板(1002)上平行设置有两个条形通孔,条形通孔竖直设置,横板(1001)通过螺栓连接在条形通孔上。
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