CN211938884U - 一种大型轴承滚子锻造切边复合模具 - Google Patents
一种大型轴承滚子锻造切边复合模具 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种大型轴承滚子锻造切边复合模具，包括固接在锻压机冲头上的上垫板以及固接在锻压机底座上的下垫板，所述下垫板的上端面固接有下模以及切边凹模，所述上垫板的下端面固接有与下模对应的上模以及与切边凹模对应的切边冲头，所述下模的上端面和上模的下端面分别开有下模腔和上模腔，下模腔和上模腔构成与轴承滚子锻件适配的锻造模腔，所述切边凹模上开有与轴承滚子锻件外径适配的切边孔，本实用新型通过上模和下模完成轴承滚子毛坯的锻造，并将锻造后的轴承滚子毛坯放置在切边凹模的切边孔上，通过切边冲头完成轴承滚子锻件的切边操作，本实用新型可以在轴承滚子毛坯锻造的同时，完成轴承滚子锻件的切边操作，增大了加工的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及锻造技术领域，具体是指一种大型轴承滚子锻造切边复合模具。
背景技术
滚子产品应用在用在大型风机主轴轴承上，产品需求量巨大，材质采用G20Cr2Ni4A，由于原材料价格较高，为了降低生产成本，提高机加工生产效率，在不影响成品加工工序的情况下，轴承滚子毛坯为锻造随型毛坯，锻件单边余量1.5mm设计锻件，由于锻件侧面圆弧尺寸较大且余量较小，锻件中部设计有10mm直台，方便车削工序的装夹找正，毛坯锻造后需要进行切边操作，常规切边操作需要在单独的切边锻床上进行，加工效率低。
发明内容
本实用新型针对现有技术的不足，提供一种大型轴承滚子锻造切边复合模具，可以在锻造的同时完成另一个轴承滚子锻件的切边操作。
本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种大型轴承滚子锻造切边复合模具，包括固接在锻压机冲头上的上垫板以及固接在锻压机底座上的下垫板，所述下垫板的上端面固接有下模以及切边凹模，所述上垫板的下端面固接有与下模对应的上模以及与切边凹模对应的切边冲头，所述下模的上端面和上模的下端面分别开有下模腔和上模腔，下模腔和上模腔构成与轴承滚子锻件适配的锻造模腔，所述切边凹模上开有与轴承滚子锻件外径适配的切边孔。
本方案中的上模和下模用于完成大型轴承滚子毛坯的锻造，锻造后的轴承滚子毛坯放置在切边凹模的切边孔上，通过切边冲头完成轴承滚子锻件的切边操作。
作为优化，所述锻造模腔为上、下面平行的鼓形。本方案中锻造模腔为上、下面平行的鼓形，从而使锻造出的轴承滚子锻件为鼓形，便于轴承滚子锻件在上模腔和下模腔中的脱模，并且与轴承滚子的外径配合，便于后续加工，降低后期加工的切削量。
作为优化，所述上模腔的下端设有圆柱段，所述圆柱段与轴承滚子锻件的直台适配。本方案中的圆柱段用于锻造出直台。
作为优化，所述下模和上模分别通过螺栓与下垫板和上垫板连接。本方案中下模和上模分别通过螺栓与下垫板和上垫板连接，从而便于上模和下模的拆卸更换。
作为优化，所述切边凹模通过两个切边支架与下垫板连接，所述切边孔位于两个切边支架之间。本方案中切边凹模通过两个切边支架与下垫板连接，完成切边操作的轴承滚子锻件从切边孔下落到两个切边支架之间，从而便于将轴承滚子锻件取出。
作为优化，所述切边凹模通过螺栓与切边支架连接。本方案中切边凹模通过螺栓与切边支架连接，从而便于切边凹模的拆卸更换。
作为优化，所述切边孔为上小下大的锥形孔。本方案中切边孔为上小下大的锥形孔，从而便于完成切边后的轴承滚子锻件下落。
作为优化，所述上垫板和下垫板分别通过螺栓与锻压机冲头和锻压机底座连接。本方案中上垫板和下垫板分别通过螺栓与锻压机冲头和锻压机底座连接，从而便于上垫板和下垫板的拆装，从而便于整个复合模具的拆装。
作为优化，所述下模的上端面设有与上模下端适配的沉槽。上模下端插入本方案中的沉槽，从而对上模和下模起到定位作用。
作为优化，所述沉槽的侧面设置为拔模斜面。本方案中沉槽的侧面设置为拔模斜面，便于上模下端插入沉槽中。
本实用新型的有益效果为：本实用新型的一种大型轴承滚子锻造切边复合模具，通过上模和下模完成轴承滚子毛坯的锻造，并将锻造后的轴承滚子毛坯放置在切边凹模的切边孔上，通过切边冲头完成轴承滚子锻件的切边操作，本实用新型可以在轴承滚子毛坯锻造的同时，完成锻造完成后的轴承滚子锻件的切边操作，增大了加工的效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型工作状态结构示意图；
图3为本实用新型轴承滚子锻件示意图；
图4为本实用新型切边凹模示意图；
图中所示：
1、下垫板，2、下模，3、上模，4、上垫板，5、切边冲头，6、切边凹模，7、切边支架，8、轴承滚子锻件，9、直台。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
如图1~4所示，本实用新型的一种大型轴承滚子锻造切边复合模具，包括固接在锻压机冲头上的上垫板4，所述上垫板4通过螺栓与锻压机冲头连接，所述上垫板4上的螺栓连接孔为长孔，从而便于调整上垫板4的位置。
还包括固接在锻压机底座上的下垫板1，所述下垫板1通过螺栓与锻压机底座连接，所述下垫板1上的螺栓连接孔为长孔，从而便于调整下垫板1的位置。
所述下垫板1的上端面固接有下模2，下模2通过螺栓与下垫板1连接，下模2的底面开有多个螺纹孔，螺栓穿过下垫板1拧紧在螺纹孔中。
上垫板4的下端面固接有与下模2对应的上模3，上模3通过螺栓与上垫板4连接，上模3的顶面开有多个螺纹孔，螺栓穿过上垫板4拧紧在螺纹孔中。
所述下模2的上端面和上模3的下端面分别开有下模腔和上模腔，下模腔和上模腔构成与轴承滚子锻件8适配的锻造模腔，所述锻造模腔为上、下面平行的鼓形，从而便于轴承滚子锻件在上模腔和下模腔中的脱模。
所述上模腔的下端设有圆柱段，所述圆柱段与轴承滚子锻件8的直台9适配，从而锻造出轴承滚子锻件8上的直台9。
所述下模2的上端面设有与上模3下端适配的沉槽，所述沉槽的侧面设置为拔模斜面，上模3下端插入沉槽中，实现上模3和下模2之间的定位。
本实用新型的一种大型轴承滚子锻造切边复合模具，还包括固定在下垫板1上端面的切边凹模6以及固接在上垫板4下端面的切边冲头5，所述切边冲头5与切边凹模6上下对应，切边冲头5为板式冲头，切边冲头5的下端面为平面，切边冲头5通过螺栓与上垫板4固接。
所述切边凹模6上开有与轴承滚子锻件8外径适配的切边孔，所述切边孔为上小下大的锥形孔，切边孔上端内径与直台9的外径相同。
所述切边凹模6通过两个切边支架7与下垫板1连接，所述切边孔位于两个切边支架7之间，两个切边支架7均位于切边凹模6和下垫板1之间，所述切边凹模6通过螺栓与切边支架7连接，切边支架7通过螺栓与下垫板1连接。
本实用新型的使用方法：工作时，将加热后的坯料放置到下模2的下模腔中，启动锻压机，锻压机冲头带动上模3下压，实现轴承滚子锻件8的锻造，然后锻压机冲头上升，将锻造后的轴承滚子锻件8放置到切边凹模6的切边孔中，此时轴承滚子锻件8的飞边卡在切边孔上，然后将新的坯料放置到下模2的下模腔中，再启动锻压机，锻压机冲头带动上模3下压，实现新的轴承滚子锻件8的锻造，同时将切边孔中的轴承滚子锻件8从切边孔中压下，完成切边操作，依次进行，从而锻压机每次工作都可以完成一个锻压操作和一个切边操作。
当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。
Claims (10)
1.一种大型轴承滚子锻造切边复合模具，其特征在于：包括固接在锻压机冲头上的上垫板（4）以及固接在锻压机底座上的下垫板（1），所述下垫板（1）的上端面固接有下模（2）以及切边凹模（6），所述上垫板（4）的下端面固接有与下模（2）对应的上模（3）以及与切边凹模（6）对应的切边冲头（5），所述下模（2）的上端面和上模（3）的下端面分别开有下模腔和上模腔，下模腔和上模腔构成与轴承滚子锻件（8）适配的锻造模腔，所述切边凹模（6）上开有与轴承滚子锻件（8）外径适配的切边孔。
2.根据权利要求1所述的一种大型轴承滚子锻造切边复合模具，其特征在于：所述锻造模腔为上、下面平行的鼓形。
3.根据权利要求2所述的一种大型轴承滚子锻造切边复合模具，其特征在于：所述上模腔的下端设有圆柱段，所述圆柱段与轴承滚子锻件（8）的直台（9）适配。
4.根据权利要求1所述的一种大型轴承滚子锻造切边复合模具，其特征在于：所述下模（2）和上模（3）分别通过螺栓与下垫板（1）和上垫板（4）连接。
5.根据权利要求1所述的一种大型轴承滚子锻造切边复合模具，其特征在于：所述切边凹模（6）通过两个切边支架（7）与下垫板（1）连接，所述切边孔位于两个切边支架（7）之间。
6.根据权利要求5所述的一种大型轴承滚子锻造切边复合模具，其特征在于：所述切边凹模（6）通过螺栓与切边支架（7）连接。
7.根据权利要求1所述的一种大型轴承滚子锻造切边复合模具，其特征在于：所述切边孔为上小下大的锥形孔。
8.根据权利要求1所述的一种大型轴承滚子锻造切边复合模具，其特征在于：所述上垫板（4）和下垫板（1）分别通过螺栓与锻压机冲头和锻压机底座连接。
9.根据权利要求1所述的一种大型轴承滚子锻造切边复合模具，其特征在于：所述下模（2）的上端面设有与上模（3）下端适配的沉槽。
10.根据权利要求9所述的一种大型轴承滚子锻造切边复合模具，其特征在于：所述沉槽的侧面设置为拔模斜面。
Priority Applications (1)
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| CN202020557503.XU CN211938884U (zh) | 2020-04-15 | 2020-04-15 | 一种大型轴承滚子锻造切边复合模具 |
Applications Claiming Priority (1)
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2020
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