CN205008409U - 一种螺栓生产用挤压复合模 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种螺栓生产用挤压复合模，其特征在于，所述挤压复合模包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括上模板、拉伸挤切凹模、卸料板、打杆、拉深挤切凸模，所述拉伸挤切凹模设置在上模板上，所述拉深挤切凸伸入到拉伸挤切凹模内，所述打杆设置在上模板上，所述卸料板设置在拉伸挤切凹模与拉深挤切凸模之间，所述下模组件包括下模板、顶杆、限位柱、螺杆、顶板、调整板，所述下模板的上方设置有两个顶杆，所述下模板的下方设置有顶板，所述螺杆穿过顶板，所述调整板设置在顶板的下面。该结构简单、容易操作，并且保证了螺栓的质量，降低了生产成本。

Description

一种螺栓生产用挤压复合模

技术领域

本实用新型涉及一种复合模具，具体涉及一种螺栓生产用挤压复合模，属于螺栓生产设备技术领域。

背景技术

螺栓作为机械零件的一种，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件，由头部和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接，由于螺栓广泛应用在各行各业，螺栓的生产加工设备也有很多中，但是目前市场上生产螺栓模具大都结构比较复杂，成本较高，这在一定程度的提高了螺栓的生产成本，因此，迫切的需要一种新的技术方案解决该技术问题。

实用新型内容

本实用新型正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种螺栓生产用挤压复合模，该结构简单、容易操作，并且保证了螺栓的质量，降低了生产成本。

为了解决上述存在的问题，本实用新型公开的技术方案如下，一种螺栓生产用挤压复合模，其特征在于，所述挤压复合模包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括上模板、拉伸挤切凹模、卸料板、打杆、拉深挤切凸模，所述拉伸挤切凹模设置在上模板上，所述拉深挤切凸伸入到拉伸挤切凹模内，所述打杆设置在上模板上，所述卸料板设置在拉伸挤切凹模与拉深挤切凸模之间，所述下模组件包括下模板、顶杆、限位柱、螺杆、顶板、调整板，所述下模板的上方设置有两个顶杆，所述下模板的下方设置有顶板，所述螺杆穿过顶板，所述调整板设置在顶板的下面。

作为本实用新型的一种改进，所述限位柱的长度为15—20cm。

作为本实用新型的一种改进，所述下模组件还包括弹簧，所述弹簧设置在顶板和调整板之间，通过弹簧调整来达到足够的压紧力。

作为本实用新型的一种改进，所述调整板的下方设置有调节螺母。

作为本实用新型的一种改进，所述上模组件还包括压边圈，所述压边圈设置在拉伸挤切凹模内。该技术方案中，压边圈起到压力和定位作用，通过限位柱来调节压边圈的合适的压紧力，因此，能使压边力保持均衡同时又可防止将螺栓夹的过紧。

作为本实用新型的一种改进，所述拉伸挤切凹模、拉深挤切凸模两边的间隙均为0.02—0.04mm。

相对于现有技术，本实用新型的优点如下，1）整个技术方案设计巧妙，结构紧凑；2）该技术方案大大提高螺栓生产的精确度，保证螺栓的质量；3）该技术方案中将限位柱和压边圈配合使用，边圈起到压力和定位作用，通过限位柱来调节压边圈的合适的压紧力，因此，能使压边力保持均衡同时又可防止将螺栓夹的过紧；4）该技术方案降低了螺栓的生产成本，因此加工成型，便于大规模的推广应用。

附图说明

图1是本实用新型的结构立体图；

图中：1、上模板，2、拉伸挤切凹模，3、压边圈，4、卸料板，5、打杆,6、模柄，7、拉深挤切凸模，8、调节螺母，9、限位柱，10、顶杆，11、螺杆，12、下模板，13、顶板，14、弹簧，15、调整板，16、调整螺母。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的认识和理解，下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型。

实施例1：参见图1，一种螺栓生产用挤压复合模，所述挤压复合模包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括上模板1、拉伸挤切凹模2、卸料板4、打杆5、拉深挤切凸模7，所述拉伸挤切凹模设置在上模板1上，所述拉深挤切凸模7伸入到拉伸挤切凹模2内，所述打杆5设置在上模板1上，所述卸料板4设置在拉伸挤切凹模2与拉深挤切凸模7之间，所述下模组件包括下模板12、顶杆10、限位柱9、螺杆11、顶板13、调整板15，所述下模板12的上方设置有两个顶杆10，所述下模板12的下方设置有顶板13，所述螺杆11穿过顶板13，所述调整板15设置在顶板13的下面，上模板上还设置有模柄6。

实施例2：参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述限位柱9的长度为15—20cm，根据实际需要自行设置，一般长度为16cm。其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例3：参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述下模组件还包括弹簧14，所述弹簧14设置在顶板13和调整板15之间，通过弹簧调整来达到足够的压紧力。其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例4：参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述调整板的下方设置有调节螺母8。其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例5：参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述上模组件还包括压边圈3，所述压边圈设置在拉伸挤切凹模内。该技术方案中，压边圈起到压力和定位作用，通过限位柱来调节压边圈的合适的压紧力，因此，能使压边力保持均衡同时又可防止将螺栓夹的过紧。其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例6：参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述拉伸挤切凹模2、拉深挤切凸模7两边的间隙均为0.02—0.04mm。其余结构和优点与实施例1完全相同。

工作过程：参见图1，工作时，将拉伸好的螺栓套在压边圈3上，随着压力机滑块的下滑，拉伸挤切凹模2与压边圈3作用进行压边，其压力大小可通过适当调节限位柱9与压边圈3台阶处的距离进行控制，随着压力机滑块的组件下移，拉伸挤切凹模2与拉深挤切凸模7共同作用对半成品螺栓进行二次挤压拉伸，拉伸完成，零件和废料由卸料版4从拉伸挤切凹模2内推出，螺栓生产即可完成。

本实用新型还可以将实施例2、3、4、5、6所述技术特征中的至少一个与实施例1组合，形成新的实施方式。

需要说明的是，上述实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，并没有用来限定本实用新型的保护范围，在上述技术方案的基础上作出的等同替换或者替代，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种螺栓生产用挤压复合模，其特征在于，所述挤压复合模包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括上模板、拉伸挤切凹模、卸料板、打杆、拉伸挤切凸模，所述拉伸挤切凹模设置在上模板上，所述拉伸挤切凸伸入到拉伸挤切凹模内，所述打杆设置在上模板上，所述卸料板设置在拉伸挤切凹模与拉伸挤切凸模之间，所述下模组件包括下模板、顶杆、限位柱、螺杆、顶板、调整板，所述下模板的上方设置有两个顶杆，所述下模板的下方设置有顶板，所述螺杆穿过顶板，所述调整板设置在顶板的下面。

2.根据权利要求1所述的螺栓生产用挤压复合模，其特征在于，所述限位柱的长度为15—20cm。

3.根据权利要求2所述的螺栓生产用挤压复合模，其特征在于所述下模组件还包括弹簧，所述弹簧设置在顶板和调整板之间。

4.根据权利要求3所述的螺栓生产用挤压复合模，其特征在于，所述调整板的下方设置有调节螺母。

5.根据权利要求3或4所述的螺栓生产用挤压复合模，其特征在于，所述上模组件还包括压边圈，所述压边圈设置在拉伸挤切凹模内。

6.根据权利要求5所述的螺栓生产用挤压复合模，其特征在于，所述拉伸挤切凹模、拉伸挤切凸模两边的间隙均为0.02—0.04mm。