CN108480487A - 一种螺栓生产用拉伸复合模 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种螺栓生产用拉伸复合模，包括固定底板，所述固定底板的上方设置有四组导向柱，四组所述导向柱的顶部焊接有顶板，四组所述导向柱上均套接有导向环，所述导向环上水平焊接有移动杆，所述顶板的底部通过螺钉固定有气缸，所述气缸的推动杆上通过螺钉与移动杆固定，四组移动杆的底部通过螺钉固定有上模板，所述上模板的底部焊接有上凹模，上凹模的内部设置有卸料板，所述卸料板的上方连接有顶出杆，所述固定底板的上方固定焊接有下模板，所述下模板设置在四组导向柱之间，所述下模板上开设有固定凹槽。本发明，结构合理，设计新颖，螺栓加工拉伸操作便捷，且加工过程中上模板移动稳定，进而有效的提高加工质量。

Description

一种螺栓生产用拉伸复合模
技术领域
本发明涉及螺栓生产技术领域，尤其涉及一种螺栓生产用拉伸复合模。
背景技术
螺栓作为机械零件的一种，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件，由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接，由于螺栓广泛应用在各行各业，螺栓的生产加工设备也有很多中，其中拉伸复合模是螺栓生产加工过程中的重要模具，现有的螺栓生产用拉伸复合模在加工螺栓过程中存在着：拉伸复合模的结构复杂，螺栓拉伸操作繁琐，耗时较长，且复合模在使用过程中，移动不稳定，在拉伸过程中不允许出现压痕、歪扭等缺陷，易造成螺栓生产过程中损坏率较高，为此我们设计出一种螺栓生产用拉伸复合模来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种螺栓生产用拉伸复合模。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种螺栓生产用拉伸复合模，包括固定底板，所述固定底板的上方设置有四组导向柱，四组所述导向柱的顶部焊接有顶板，四组所述导向柱上均套接有导向环，所述导向环上水平焊接有移动杆，所述顶板的底部通过螺钉固定有气缸，所述气缸的推动杆上通过螺钉与移动杆固定，四组所述移动杆的底部通过螺钉固定有上模板，所述上模板的底部焊接有上凹模，所述上凹模的内部设置有卸料板，所述卸料板的上方连接有顶出杆，所述固定底板的上方固定焊接有下模板，所述下模板设置在四组导向柱之间，所述下模板上开设有固定凹槽，且固定凹槽中设置有下凸模，所述下凸模的底部粘接有垫板，所述下模板上固定有凸模固定板，所述凸模固定板的上方粘接有压边圈。
优选的，四组所述导向柱的结构相同，相互平行且竖直焊接在固定底板的上方四角。
优选的，所述导向环的上方连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离导向环的一端焊接在顶板的下方，且第一弹簧均套接在导向柱上。
优选的，所述上模板与上凹模的上方均开设有圆形通孔，且上模板与上凹模上的圆形通孔连通，所述顶出杆远离卸料板的一端穿过圆形通过设置在上模板的上方。
优选的，所述垫板的底部等距离均匀连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离垫板的一端连接在下模板上的固定凹槽的槽底。
优选的，所述凸模固定板为O型圈板，且凸模固定板的O型内圈焊接在下凸模上，且凸模固定板通过螺钉固定在下模板上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中，通过气缸带动移动杆下移，使移动杆带动上模板上下移动，从而完成拉伸工序，并通过顶出杆通过卸料板将加工零件顶出，螺栓的加工拉伸操作便捷，此过程，上模板上移与下移的过程中，通过移动杆上的导向环在导向柱上移动，上模板移动较稳定，进而有效的提高螺栓的加工质量，本发明，结构合理，设计新颖，螺栓加工拉伸操作便捷，且加工过程中上模板移动稳定，进而有效的提高加工质量。
附图说明
图1为本发明提出的一种螺栓生产用拉伸复合模的结构示意图；
图2为本发明提出的一种螺栓生产用拉伸复合模中的上模板结构俯视图；
图3为本发明提出的一种螺栓生产用拉伸复合模中的固定底板结构俯视图。
图中：1固定底板、2导向柱、3顶板、4导向环、5第一弹簧、6气缸、7移动杆、8上模板、9上凹模、10卸料板、11顶出杆、12下模板、13下凸模、14垫板、15第二弹簧、16凸模固定板、17压边圈。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种螺栓生产用拉伸复合模，包括固定底板1，固定底板1的上方设置有四组导向柱2，四组导向柱2的结构相同，相互平行且竖直焊接在固定底板1的上方四角，四组导向柱2的顶部焊接有顶板3，四组导向柱2上均套接有导向环4，导向环4的上方连接有第一弹簧5，第一弹簧5远离导向环4的一端焊接在顶板3的下方，且第一弹簧5均套接在导向柱2上，导向环4上水平焊接有移动杆7，顶板3的底部通过螺钉固定有气缸6，气缸6的推动杆上通过螺钉与移动杆7固定，四组移动杆7的底部通过螺钉固定有上模板8，上模板8的底部焊接有上凹模9，上凹模9的内部设置有卸料板10，卸料板10的上方连接有顶出杆11，上模板8与上凹模9的上方均开设有圆形通孔，且上模板8与上凹模9上的圆形通孔连通，顶出杆11远离卸料板10的一端穿过圆形通过设置在上模板8的上方，固定底板1的上方固定焊接有下模板12，下模板12设置在四组导向柱2之间，下模板12上开设有固定凹槽，且固定凹槽中设置有下凸模13，下凸模13的底部粘接有垫板14，下模板12上固定有凸模固定板16，凸模固定板16的上方粘接有压边圈17，垫板14的底部等距离均匀连接有第二弹簧15，第二弹簧15远离垫板14的一端连接在下模板12上的固定凹槽的槽底，凸模固定板16为O型圈板，且凸模固定板16的O型内圈焊接在下凸模13上，且凸模固定板16通过螺钉固定在下模板12上。
工作原理：本发明在拉伸复合膜在加工螺栓时，气缸6工作带动移动杆7下移，移动杆7下移带动上模板8向下模板12移动，使下凸模13带着加工零件一起进入上凹模9内，完成拉伸工序，并启动气缸6，气缸6通过移动杆7将上模板8拉起，通过上凹模9中的卸料板10将加工零件从上凹模9推出，具体的通过推动顶出杆11，顶出杆11通过卸料板10将加工零件顶出，螺栓的加工拉伸操作便捷，此过程，上模板8上移与下移的过程中，通过移动杆7上的导向环4在导向柱2上移动，上模板8移动较稳定，进而有效的提高螺栓的加工质量，本发明，结构合理，设计新颖，螺栓加工拉伸操作便捷，且加工过程中上模板移动稳定，进而有效的提高加工质量。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种螺栓生产用拉伸复合模，包括固定底板(1)，其特征在于，所述固定底板(1)的上方设置有四组导向柱(2)，四组所述导向柱(2)的顶部焊接有顶板(3)，四组所述导向柱(2)上均套接有导向环(4)，所述导向环(4)上水平焊接有移动杆(7)，所述顶板(3)的底部通过螺钉固定有气缸(6)，所述气缸(6)的推动杆上通过螺钉与移动杆(7)固定，四组所述移动杆(7)的底部通过螺钉固定有上模板(8)，所述上模板(8)的底部焊接有上凹模(9)，所述上凹模(9)的内部设置有卸料板(10)，所述卸料板(10)的上方连接有顶出杆(11)，所述固定底板(1)的上方固定焊接有下模板(12)，所述下模板(12)设置在四组导向柱(2)之间，所述下模板(12)上开设有固定凹槽，且固定凹槽中设置有下凸模(13)，所述下凸模(13)的底部粘接有垫板(14)，所述下模板(12)上固定有凸模固定板(16)，所述凸模固定板(16)的上方粘接有压边圈(17)。
2.根据权利要求1所述的一种螺栓生产用拉伸复合模，其特征在于，四组所述导向柱(2)的结构相同，相互平行且竖直焊接在固定底板(1)的上方四角。
3.根据权利要求1所述的一种螺栓生产用拉伸复合模，其特征在于，所述导向环(4)的上方连接有第一弹簧(5)，所述第一弹簧(5)远离导向环(4)的一端焊接在顶板(3)的下方，且第一弹簧(5)均套接在导向柱(2)上。
4.根据权利要求1所述的一种螺栓生产用拉伸复合模，其特征在于，所述上模板(8)与上凹模(9)的上方均开设有圆形通孔，且上模板(8)与上凹模(9)上的圆形通孔连通，所述顶出杆(11)远离卸料板(10)的一端穿过圆形通过设置在上模板(8)的上方。
5.根据权利要求1所述的一种螺栓生产用拉伸复合模，其特征在于，所述垫板(14)的底部等距离均匀连接有第二弹簧(15)，所述第二弹簧(15)远离垫板(14)的一端连接在下模板(12)上的固定凹槽的槽底。
6.根据权利要求1所述的一种螺栓生产用拉伸复合模，其特征在于，所述凸模固定板(16)为O型圈板，且凸模固定板(16)的O型内圈焊接在下凸模(13)上，且凸模固定板(16)通过螺钉固定在下模板(12)上。
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