CN210412135U - 筒体多孔位侧冲孔模具 - Google Patents

筒体多孔位侧冲孔模具 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了筒体多孔位侧冲孔模具,包括模座,所述模座的顶部中心处通过焊接固定有冲孔凹模,所述冲孔凹模的四周分布有斜楔机构,所述斜楔机构上驱动连接有冲孔冲头,且冲孔冲头正对应冲孔凹模安装,所述模座的顶部四个拐角位置处通过螺栓固定有导柱,所述导柱的一侧通过螺栓固定有限位柱。本实用新型结构新颖,构思巧妙,使用方便,能同时冲多个孔,避免后工序导致的孔变形,保证筒体的孔位,孔径及相关尺寸,合格率由原有的90%提升至99%,而且生产过程简化,劳动强度降低,不需要手动定位,生产效率提高10%。

Description

筒体多孔位侧冲孔模具
技术领域
本实用新型涉及冲孔模具技术领域,具体为筒体多孔位侧冲孔模具。
背景技术
目前,要在既薄又窄的筒料上形成孔,采用模具冲孔往往是最佳的工艺方法,因为如果用机加工钻孔,由于料薄难以夹持,零件尺寸和精度难以保证,并且工作量增大且成本高。
现有的筒体多孔位侧冲孔模具,其夹持机构复杂,使用起来极为麻烦,大大降低了工作效率,且也会造成加工孔位错位现象的出现。因此,设计一种筒体多孔位侧冲孔模具是很有必要的。
实用新型内容
针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本实用新型提供筒体多孔位侧冲孔模具,该冲孔模具结构新颖,构思巧妙,使用方便,能同时冲多个孔,避免后工序导致的孔变形,保证筒体的孔位,孔径及相关尺寸,合格率由原有的90%提升至99%,而且生产过程简化,劳动强度降低,不需要手动定位,生产效率提高10%。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:筒体多孔位侧冲孔模具,包括模座,所述模座的顶部中心处通过焊接固定有冲孔凹模,所述冲孔凹模的四周分布有斜楔机构,所述斜楔机构上驱动连接有冲孔冲头,且冲孔冲头正对应冲孔凹模安装。
优选的,所述模座的顶部四个拐角位置处通过螺栓固定有导柱,所述导柱的一侧通过螺栓固定有限位柱。
优选的,所述限位柱包括底座、内螺纹套杆、紧固旋钮、螺杆、定位螺帽、刻度条和缓冲机构,所述底座通过螺栓固定在模座的顶部四个拐角位置处,所述底座的顶部通过焊接固定有内螺纹套杆,内螺纹套杆的内部通过螺纹旋接固定有螺杆,且螺杆与内螺纹套杆通过紧固旋钮固定,所述螺杆上旋接固定有定位螺帽,所述螺杆的顶端活动连接有缓冲机构。
优选的,所述缓冲机构包括缓冲弹簧、缓冲槽、滑块和缓冲头,所述缓冲槽开设在螺杆的顶部中心处,所述缓冲槽的内部滑动连接有滑块,所述滑块的顶端焊接固定有穿过缓冲槽的缓冲头,所述滑块的底端通过缓冲弹簧与缓冲槽的底部内壁连接。
优选的,所述螺杆上设置有刻度条。
优选的,所述模座的底部通过螺栓对称设置有垫脚。
本实用新型的有益效果为:
1、将需要冲孔的筒体物料套在冲孔凹模上,斜楔机构将冲床的垂直动作转换成水平推动冲孔冲头运动,使其能同时冲多个孔,避免后工序导致的孔变形,保证筒体的孔位,孔径及相关尺寸,合格率由原有的90%提升至99%,而且生产过程简化,劳动强度降低,不需要手动定位,生产效率提高10%;
2、通过设置的限位柱,便于调整闭模高度,调节时,首先转动定位螺帽,使其往缓冲机构的一侧运动,接着旋松紧固旋钮,使螺杆在内螺纹套杆的内部运动,同时根据螺杆上的刻度条,便于精确的调节螺杆在内螺纹套杆内部的深度,当调节到合适的位置时,旋紧紧固旋钮,再将定位螺帽旋转到内螺纹套杆的顶部,使其可以根据实际需要调整闭模高度,有效的提升了使用的方便性;
3、闭模时,上模具首先接触到缓冲头,使缓冲头受力往缓冲槽的内部运动,继而使缓冲弹簧受力压缩,在缓冲弹簧的反向作用力下,使其具有良好的缓冲作用,可以有效的避免上模具与限位柱硬接触,从而有效的提升限位柱的使用寿命。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型整体三维结构示意图;
图2是本实用新型限位柱三维结构示意图;
图3是本实用新型缓冲机构平面结构示意图;
图中标号:1、模座;2、冲孔凹模;3、冲孔冲头;4、垫脚;5、导柱;6、限位柱;7、斜楔机构;8、底座;9、内螺纹套杆;10、紧固旋钮;11、螺杆;12、定位螺帽;13、刻度条;14、缓冲机构;15、缓冲弹簧;16、缓冲槽;17、滑块;18、缓冲头。
具体实施方式
下面结合附图1-3对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。
实施例一,由图1给出,本实用新型提供如下技术方案:筒体多孔位侧冲孔模具,包括模座1,模座1的顶部中心处通过焊接固定有冲孔凹模2,冲孔凹模2的四周分布有斜楔机构7,斜楔机构7上驱动连接有冲孔冲头3,且冲孔冲头3正对应冲孔凹模2安装,将需要冲孔的筒体物料套在冲孔凹模2上,斜楔机构7将冲床的垂直动作转换成水平推动冲孔冲头3运动,使其能同时冲多个孔,避免后工序导致的孔变形,保证筒体的孔位,孔径及相关尺寸,合格率由原有的90%提升至99%,而且生产过程简化,劳动强度降低,不需要手动定位,生产效率提高10%。
实施例二,在实施例一的基础上,由图1给出,模座1的顶部四个拐角位置处通过螺栓固定有导柱5,导柱5的一侧通过螺栓固定有限位柱6。
实施例三,在实施例二的基础上,由图1和图2给出,限位柱6包括底座8、内螺纹套杆9、紧固旋钮10、螺杆11、定位螺帽12、刻度条13和缓冲机构14,底座8通过螺栓固定在模座1的顶部四个拐角位置处,底座8的顶部通过焊接固定有内螺纹套杆9,内螺纹套杆9的内部通过螺纹旋接固定有螺杆11,且螺杆11与内螺纹套杆9通过紧固旋钮10固定,螺杆11上旋接固定有定位螺帽12,螺杆11的顶端活动连接有缓冲机构14,通过设置的限位柱6,便于调整闭模高度,调节时,首先转动定位螺帽12,使其往缓冲机构14的一侧运动,接着旋松紧固旋钮10,使螺杆11在内螺纹套杆9的内部运动,同时根据螺杆11上的刻度条13,便于精确的调节螺杆11在内螺纹套杆9内部的深度,当调节到合适的位置时,旋紧紧固旋钮10,再将定位螺帽12旋转到内螺纹套杆9的顶部,使其可以根据实际需要调整闭模高度,有效的提升了使用的方便性。
实施例四,在实施例三的基础上,由图2和图3给出,缓冲机构14包括缓冲弹簧15、缓冲槽16、滑块17和缓冲头18,缓冲槽16开设在螺杆11的顶部中心处,缓冲槽16的内部滑动连接有滑块17,滑块17的顶端焊接固定有穿过缓冲槽16的缓冲头18,滑块17的底端通过缓冲弹簧15与缓冲槽16的底部内壁连接,闭模时,上模具首先接触到缓冲头18,使缓冲头18受力往缓冲槽16的内部运动,继而使缓冲弹簧15受力压缩,在缓冲弹簧15的反向作用力下,使其具有良好的缓冲作用,可以有效的避免上模具与限位柱6硬接触,从而有效的提升限位柱6的使用寿命。
实施例五,在实施例三的基础上,由图2给出,螺杆11上设置有刻度条13。
实施例六,在实施例一的基础上,由图1给出,模座1的底部通过螺栓对称设置有垫脚4。
本实用新型使用时,将需要冲孔的筒体物料套在冲孔凹模2上,斜楔机构7将冲床的垂直动作转换成水平推动冲孔冲头3运动,使其能同时冲多个孔,避免后工序导致的孔变形,保证筒体的孔位,孔径及相关尺寸,合格率由原有的90%提升至99%,而且生产过程简化,劳动强度降低,不需要手动定位,生产效率提高10%;
通过设置的限位柱6,便于调整闭模高度,调节时,首先转动定位螺帽12,使其往缓冲机构14的一侧运动,接着旋松紧固旋钮10,使螺杆11在内螺纹套杆9的内部运动,同时根据螺杆11上的刻度条13,便于精确的调节螺杆11在内螺纹套杆9内部的深度,当调节到合适的位置时,旋紧紧固旋钮10,再将定位螺帽12旋转到内螺纹套杆9的顶部,使其可以根据实际需要调整闭模高度,有效的提升了使用的方便性;
闭模时,上模具首先接触到缓冲头18,使缓冲头18受力往缓冲槽16的内部运动,继而使缓冲弹簧15受力压缩,在缓冲弹簧15的反向作用力下,使其具有良好的缓冲作用,可以有效的避免上模具与限位柱6硬接触,从而有效的提升限位柱6的使用寿命。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.筒体多孔位侧冲孔模具,包括模座(1),其特征在于,所述模座(1)的顶部中心处通过焊接固定有冲孔凹模(2),所述冲孔凹模(2)的四周分布有斜楔机构(7),所述斜楔机构(7)上驱动连接有冲孔冲头(3),且冲孔冲头(3)正对应冲孔凹模(2)安装。
2.根据权利要求1所述的筒体多孔位侧冲孔模具,其特征在于,所述模座(1)的顶部四个拐角位置处通过螺栓固定有导柱(5),所述导柱(5)的一侧通过螺栓固定有限位柱(6)。
3.根据权利要求2所述的筒体多孔位侧冲孔模具,其特征在于,所述限位柱(6)包括底座(8)、内螺纹套杆(9)、紧固旋钮(10)、螺杆(11)、定位螺帽(12)、刻度条(13)和缓冲机构(14),所述底座(8)通过螺栓固定在模座(1)的顶部四个拐角位置处,所述底座(8)的顶部通过焊接固定有内螺纹套杆(9),内螺纹套杆(9)的内部通过螺纹旋接固定有螺杆(11),且螺杆(11)与内螺纹套杆(9)通过紧固旋钮(10)固定,所述螺杆(11)上旋接固定有定位螺帽(12),所述螺杆(11)的顶端活动连接有缓冲机构(14)。
4.根据权利要求3所述的筒体多孔位侧冲孔模具,其特征在于,所述缓冲机构(14)包括缓冲弹簧(15)、缓冲槽(16)、滑块(17)和缓冲头(18),所述缓冲槽(16)开设在螺杆(11)的顶部中心处,所述缓冲槽(16)的内部滑动连接有滑块(17),所述滑块(17)的顶端焊接固定有穿过缓冲槽(16)的缓冲头(18),所述滑块(17)的底端通过缓冲弹簧(15)与缓冲槽(16)的底部内壁连接。
5.根据权利要求3所述的筒体多孔位侧冲孔模具,其特征在于,所述螺杆(11)上设置有刻度条(13)。
6.根据权利要求1所述的筒体多孔位侧冲孔模具,其特征在于,所述模座(1)的底部通过螺栓对称设置有垫脚(4)。
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