CN210412135U - 筒体多孔位侧冲孔模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了筒体多孔位侧冲孔模具，包括模座，所述模座的顶部中心处通过焊接固定有冲孔凹模，所述冲孔凹模的四周分布有斜楔机构，所述斜楔机构上驱动连接有冲孔冲头，且冲孔冲头正对应冲孔凹模安装，所述模座的顶部四个拐角位置处通过螺栓固定有导柱，所述导柱的一侧通过螺栓固定有限位柱。本实用新型结构新颖，构思巧妙，使用方便，能同时冲多个孔，避免后工序导致的孔变形，保证筒体的孔位，孔径及相关尺寸，合格率由原有的90％提升至99％，而且生产过程简化，劳动强度降低，不需要手动定位，生产效率提高10％。

Description

筒体多孔位侧冲孔模具

技术领域

本实用新型涉及冲孔模具技术领域，具体为筒体多孔位侧冲孔模具。

背景技术

目前，要在既薄又窄的筒料上形成孔，采用模具冲孔往往是最佳的工艺方法，因为如果用机加工钻孔，由于料薄难以夹持，零件尺寸和精度难以保证，并且工作量增大且成本高。

现有的筒体多孔位侧冲孔模具，其夹持机构复杂，使用起来极为麻烦，大大降低了工作效率，且也会造成加工孔位错位现象的出现。因此，设计一种筒体多孔位侧冲孔模具是很有必要的。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供筒体多孔位侧冲孔模具，该冲孔模具结构新颖，构思巧妙，使用方便，能同时冲多个孔，避免后工序导致的孔变形，保证筒体的孔位，孔径及相关尺寸，合格率由原有的90％提升至99％，而且生产过程简化，劳动强度降低，不需要手动定位，生产效率提高10％。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：筒体多孔位侧冲孔模具，包括模座，所述模座的顶部中心处通过焊接固定有冲孔凹模，所述冲孔凹模的四周分布有斜楔机构，所述斜楔机构上驱动连接有冲孔冲头，且冲孔冲头正对应冲孔凹模安装。

优选的，所述模座的顶部四个拐角位置处通过螺栓固定有导柱，所述导柱的一侧通过螺栓固定有限位柱。

优选的，所述限位柱包括底座、内螺纹套杆、紧固旋钮、螺杆、定位螺帽、刻度条和缓冲机构，所述底座通过螺栓固定在模座的顶部四个拐角位置处，所述底座的顶部通过焊接固定有内螺纹套杆，内螺纹套杆的内部通过螺纹旋接固定有螺杆，且螺杆与内螺纹套杆通过紧固旋钮固定，所述螺杆上旋接固定有定位螺帽，所述螺杆的顶端活动连接有缓冲机构。

优选的，所述缓冲机构包括缓冲弹簧、缓冲槽、滑块和缓冲头，所述缓冲槽开设在螺杆的顶部中心处，所述缓冲槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶端焊接固定有穿过缓冲槽的缓冲头，所述滑块的底端通过缓冲弹簧与缓冲槽的底部内壁连接。

优选的，所述螺杆上设置有刻度条。

优选的，所述模座的底部通过螺栓对称设置有垫脚。

本实用新型的有益效果为：

1、将需要冲孔的筒体物料套在冲孔凹模上，斜楔机构将冲床的垂直动作转换成水平推动冲孔冲头运动，使其能同时冲多个孔，避免后工序导致的孔变形，保证筒体的孔位，孔径及相关尺寸，合格率由原有的90％提升至99％，而且生产过程简化，劳动强度降低，不需要手动定位，生产效率提高10％；

2、通过设置的限位柱，便于调整闭模高度，调节时，首先转动定位螺帽，使其往缓冲机构的一侧运动，接着旋松紧固旋钮，使螺杆在内螺纹套杆的内部运动，同时根据螺杆上的刻度条，便于精确的调节螺杆在内螺纹套杆内部的深度，当调节到合适的位置时，旋紧紧固旋钮，再将定位螺帽旋转到内螺纹套杆的顶部，使其可以根据实际需要调整闭模高度，有效的提升了使用的方便性；

3、闭模时，上模具首先接触到缓冲头，使缓冲头受力往缓冲槽的内部运动，继而使缓冲弹簧受力压缩，在缓冲弹簧的反向作用力下，使其具有良好的缓冲作用，可以有效的避免上模具与限位柱硬接触，从而有效的提升限位柱的使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体三维结构示意图；

图2是本实用新型限位柱三维结构示意图；

图3是本实用新型缓冲机构平面结构示意图；

图中标号：1、模座；2、冲孔凹模；3、冲孔冲头；4、垫脚；5、导柱；6、限位柱；7、斜楔机构；8、底座；9、内螺纹套杆；10、紧固旋钮；11、螺杆；12、定位螺帽；13、刻度条；14、缓冲机构；15、缓冲弹簧；16、缓冲槽；17、滑块；18、缓冲头。

具体实施方式

下面结合附图1-3对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

实施例一，由图1给出，本实用新型提供如下技术方案：筒体多孔位侧冲孔模具，包括模座1，模座1的顶部中心处通过焊接固定有冲孔凹模2，冲孔凹模2的四周分布有斜楔机构7，斜楔机构7上驱动连接有冲孔冲头3，且冲孔冲头3正对应冲孔凹模2安装，将需要冲孔的筒体物料套在冲孔凹模2上，斜楔机构7将冲床的垂直动作转换成水平推动冲孔冲头3运动，使其能同时冲多个孔，避免后工序导致的孔变形，保证筒体的孔位，孔径及相关尺寸，合格率由原有的90％提升至99％，而且生产过程简化，劳动强度降低，不需要手动定位，生产效率提高10％。

实施例二，在实施例一的基础上，由图1给出，模座1的顶部四个拐角位置处通过螺栓固定有导柱5，导柱5的一侧通过螺栓固定有限位柱6。

实施例三，在实施例二的基础上，由图1和图2给出，限位柱6包括底座8、内螺纹套杆9、紧固旋钮10、螺杆11、定位螺帽12、刻度条13和缓冲机构14，底座8通过螺栓固定在模座1的顶部四个拐角位置处，底座8的顶部通过焊接固定有内螺纹套杆9，内螺纹套杆9的内部通过螺纹旋接固定有螺杆11，且螺杆11与内螺纹套杆9通过紧固旋钮10固定，螺杆11上旋接固定有定位螺帽12，螺杆11的顶端活动连接有缓冲机构14，通过设置的限位柱6，便于调整闭模高度，调节时，首先转动定位螺帽12，使其往缓冲机构14的一侧运动，接着旋松紧固旋钮10，使螺杆11在内螺纹套杆9的内部运动，同时根据螺杆11上的刻度条13，便于精确的调节螺杆11在内螺纹套杆9内部的深度，当调节到合适的位置时，旋紧紧固旋钮10，再将定位螺帽12旋转到内螺纹套杆9的顶部，使其可以根据实际需要调整闭模高度，有效的提升了使用的方便性。

实施例四，在实施例三的基础上，由图2和图3给出，缓冲机构14包括缓冲弹簧15、缓冲槽16、滑块17和缓冲头18，缓冲槽16开设在螺杆11的顶部中心处，缓冲槽16的内部滑动连接有滑块17，滑块17的顶端焊接固定有穿过缓冲槽16的缓冲头18，滑块17的底端通过缓冲弹簧15与缓冲槽16的底部内壁连接，闭模时，上模具首先接触到缓冲头18，使缓冲头18受力往缓冲槽16的内部运动，继而使缓冲弹簧15受力压缩，在缓冲弹簧15的反向作用力下，使其具有良好的缓冲作用，可以有效的避免上模具与限位柱6硬接触，从而有效的提升限位柱6的使用寿命。

实施例五，在实施例三的基础上，由图2给出，螺杆11上设置有刻度条13。

实施例六，在实施例一的基础上，由图1给出，模座1的底部通过螺栓对称设置有垫脚4。

本实用新型使用时，将需要冲孔的筒体物料套在冲孔凹模2上，斜楔机构7将冲床的垂直动作转换成水平推动冲孔冲头3运动，使其能同时冲多个孔，避免后工序导致的孔变形，保证筒体的孔位，孔径及相关尺寸，合格率由原有的90％提升至99％，而且生产过程简化，劳动强度降低，不需要手动定位，生产效率提高10％；

通过设置的限位柱6，便于调整闭模高度，调节时，首先转动定位螺帽12，使其往缓冲机构14的一侧运动，接着旋松紧固旋钮10，使螺杆11在内螺纹套杆9的内部运动，同时根据螺杆11上的刻度条13，便于精确的调节螺杆11在内螺纹套杆9内部的深度，当调节到合适的位置时，旋紧紧固旋钮10，再将定位螺帽12旋转到内螺纹套杆9的顶部，使其可以根据实际需要调整闭模高度，有效的提升了使用的方便性；

闭模时，上模具首先接触到缓冲头18，使缓冲头18受力往缓冲槽16的内部运动，继而使缓冲弹簧15受力压缩，在缓冲弹簧15的反向作用力下，使其具有良好的缓冲作用，可以有效的避免上模具与限位柱6硬接触，从而有效的提升限位柱6的使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.筒体多孔位侧冲孔模具，包括模座(1)，其特征在于，所述模座(1)的顶部中心处通过焊接固定有冲孔凹模(2)，所述冲孔凹模(2)的四周分布有斜楔机构(7)，所述斜楔机构(7)上驱动连接有冲孔冲头(3)，且冲孔冲头(3)正对应冲孔凹模(2)安装。

2.根据权利要求1所述的筒体多孔位侧冲孔模具，其特征在于，所述模座(1)的顶部四个拐角位置处通过螺栓固定有导柱(5)，所述导柱(5)的一侧通过螺栓固定有限位柱(6)。

3.根据权利要求2所述的筒体多孔位侧冲孔模具，其特征在于，所述限位柱(6)包括底座(8)、内螺纹套杆(9)、紧固旋钮(10)、螺杆(11)、定位螺帽(12)、刻度条(13)和缓冲机构(14)，所述底座(8)通过螺栓固定在模座(1)的顶部四个拐角位置处，所述底座(8)的顶部通过焊接固定有内螺纹套杆(9)，内螺纹套杆(9)的内部通过螺纹旋接固定有螺杆(11)，且螺杆(11)与内螺纹套杆(9)通过紧固旋钮(10)固定，所述螺杆(11)上旋接固定有定位螺帽(12)，所述螺杆(11)的顶端活动连接有缓冲机构(14)。

4.根据权利要求3所述的筒体多孔位侧冲孔模具，其特征在于，所述缓冲机构(14)包括缓冲弹簧(15)、缓冲槽(16)、滑块(17)和缓冲头(18)，所述缓冲槽(16)开设在螺杆(11)的顶部中心处，所述缓冲槽(16)的内部滑动连接有滑块(17)，所述滑块(17)的顶端焊接固定有穿过缓冲槽(16)的缓冲头(18)，所述滑块(17)的底端通过缓冲弹簧(15)与缓冲槽(16)的底部内壁连接。

5.根据权利要求3所述的筒体多孔位侧冲孔模具，其特征在于，所述螺杆(11)上设置有刻度条(13)。

6.根据权利要求1所述的筒体多孔位侧冲孔模具，其特征在于，所述模座(1)的底部通过螺栓对称设置有垫脚(4)。

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