CN204564894U - 一种铝型材冲孔机 - Google Patents

Abstract

一种铝型材冲孔机，包括机架，机架底座以及冲孔装置，所述机架底部通过螺丝固定在机架底座上，机架内设有冲孔通道，机架顶部设有液压装置，所述冲孔装置包括冲孔架和模架底板，所述模架底板通过设在冲孔通道两边的下卡栓固定在冲孔通道内，所述冲孔架与液压装置通过上卡栓连接；所述模架底板上固定有凹模，冲孔架安装有冲头；本实用新型采用冲孔代替钻削开孔，生产效率高，并且极大地提高了加工精度；冲孔装置与机架无螺丝连接，拆卸简单；该装置可以与传送装置对接，形成流水化机械作业，极大提高生产力。

Description

一种铝型材冲孔机

技术领域：

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种铝型材冲孔机。

背景技术：

生产生活中对型材的应用比较多，型钢在应用过程中往往需要加工许多孔，这些孔大多数分布在型钢的翼面上，现有的加工方式基本上都是采用钻削的方式进行加工，这种钻削加工孔的方式虽然应用很广泛，但是，由于钻削的精度较低，表面较粗糙，一般加工精度在IT10以下，表面粗糙度Ra值大于12.5μm，生产效率也比较低，因此，钻孔主要用于粗加工，例如精度和粗糙度要求不高的螺钉孔、油孔和螺纹底孔等。

实用新型内容：

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：

一种铝型材冲孔机，包括机架，机架底座以及冲孔装置，所述机架底部通过螺丝固定在机架底座上，机架内设有冲孔通道，机架顶部设有液压装置，所述冲孔装置包括冲孔架和模架底板，所述模架底板通过设在冲孔通道两边的下卡栓固定在冲孔通道内，所述冲孔架与液压装置通过上卡栓连接；所述模架底板上固定有凹模，冲孔架安装有冲头。

进一步的，所述冲孔架与模架底板通过伸缩杆连接，伸缩杆内设有伸缩弹簧。

进一步的，所述上卡栓与下卡栓均为截面为两个正对的“7”字形金属板构成，下卡栓底部固定在冲孔通道底面；所述上卡栓底部固 定在冲孔架顶部，液压装置连接端为与上卡栓相匹配的倒“T”形，这样的设计是为了使冲孔装置与机架无螺丝连接，拆卸简单。

进一步的，所述机架底座内设有废料收集屉，用于收集冲孔作业产生的废料。

本实用新型与现有技术相比其优点在于：本实用新型采用冲孔代替钻削开孔，生产效率高，并且极大地提高了加工精度；冲孔装置与机架无螺丝连接，拆卸简单；该装置可以与传送装置对接，形成流水化机械作业，极大提高生产力。

下面结合附图作进一步说明。

附图说明：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型冲孔装置结构示意图。

具体实施方式：

参见附图，一种铝型材冲孔机，包括机架1，机架底座2以及冲孔装置3，所述机架1底部通过螺丝11固定在机架底座2上，机架1内设有冲孔通道4，机架1顶部设有液压装置5，所述冲孔装置3包括冲孔架31和模架底板32，所述模架底板32通过设在冲孔通道4两边的下卡栓41固定在冲孔通道4内，所述冲孔架31与液压装置5通过上卡栓51连接；所述模架底板32上固定有凹模33，冲孔架31安装有冲头34。

进一步的，所述冲孔架31与模架底板32通过伸缩杆35连接，伸缩杆35内设有伸缩弹簧。

进一步的，所述上卡栓51与下卡栓41均为截面为两个正对的“7”字形金属板构成，下卡栓41底部固定在冲孔通道4底面；所述上卡栓51底部固定在冲孔架31顶部，液压装置5连接端为与上卡栓51 相匹配的倒“T”形。

进一步的，所述机架底座2内设有废料收集屉21。

Claims (4)

1.一种铝型材冲孔机，包括机架，机架底座以及冲孔装置，其特征在于：所述机架底部通过螺丝固定在机架底座上，机架内设有冲孔通道，机架顶部设有液压装置，所述冲孔装置包括冲孔架和模架底板，所述模架底板通过设在冲孔通道两边的下卡栓固定在冲孔通道内，所述冲孔架与液压装置通过上卡栓连接；所述模架底板上固定有凹模，冲孔架安装有冲头。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材冲孔机，其特征还在于，所述冲孔架与模架底板通过伸缩杆连接，伸缩杆内设有伸缩弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材冲孔机，其特征还在于，所述上卡栓与下卡栓均为截面为两个正对的“7”字形金属板构成，下卡栓底部固定在冲孔通道底面；所述上卡栓底部固定在冲孔架顶部，液压装置连接端为与上卡栓相匹配的倒“T”形。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材冲孔机，其特征还在于，所述机架底座内设有废料收集屉。