CN103624136A - 一种冲沙拉孔加工方法及其加工模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种冲沙拉孔加工方法及其加工模具，旨在提供一种沉孔的准确性好，生产效率高，成本低廉的冲沙拉孔加工方法，本发明还提供实现该加工方法所用的加工模具；其技术要点依次包括下述方骤：1）根据要求计算好的孔径，先预冲孔；2）将样带放在凹模上，预冲孔与凹模上的凹槽相对应，当上模板往下运动时卸料板先将样带压住，下模板固定不动，卸料板在固定板与凹模之间活动，冲针随着上模板向下运动冲进预冲孔内，对预冲孔挤压，将样带多余的料挤压到冲针和预冲孔之间的间隔里，在卸料板活动到死点时就形成了沙拉孔；3）在上模垫板定位好后上模往下运动，冲针冲进凹模刃口对下模垫板冲载，落料，即得成品；属于开孔技术领域。

Description

一种冲沙拉孔加工方法及其加工模具
技术领域
本发明公开一种孔加工方法，具体的说，是一种冲沙拉孔加工方法，本发明还公开了该加工方法采用的加工模具，属于开孔技术领域。
背景技术
在现有技术中，沉孔的方式通常用钻头在钻床上直接沉孔，用人工在钻床上沉孔的效率比较低，员工劳力消耗大。并且，沉孔是圆锥形的，在生产中磨钻头很难控制宽度、角度、深度为一致，所以在试钻时浪费点产品是避免不了的，还有员工在沉孔时力度稍微有点控制不好就会导致沉孔的尺寸不对，就要从新返工顺致报废，浪费生产原料，增加了生产成本。
发明内容
针对上述不足，本发明的目的在于提供一种沉孔的准确性高，生产效率高，成本低廉的冲沙拉孔加工方法，本发明还提供实现该加工方法所用的加工模具。
为解决上述技术问题，本发明所提供的前一技术方案是这样的：该模具冲沙拉孔加工方法，依次包括下述方骤：1）根据要求计算好的孔径，先预冲孔；2）将样带放在凹模上，预冲孔与凹模上的凹槽相对应，当上模板往下运动时卸料板先将样带压住，下模板固定不动，卸料板在固定板与凹模之间活动，冲针随着上模板向下运动冲进预冲孔内，对预冲孔挤压，将样带多余的料挤压到冲针和预冲孔之间的间隔里，在卸料板活动到死点时就形成了沙拉孔；3）在上模垫板定位好后上模往下运动，冲针冲进凹模刃口对下模垫板冲载，落料，即得成品。
进一步的，上述的模具冲沙拉孔加工方法，步骤1）所述的孔径为4.4mm；步骤2）所述的冲针的针尖直径为3.7mm。
为实现上述加工方法，本发明的后一技术方案是这样的：一种实现模具冲沙拉孔加工方法的加工模具，所述的加工模具包括上模具和下模具，上下模具之间设有轴向的内导柱，所述的上模具包括上模板，上模板下方固定连接上模垫，上模垫板的下方固定连接有固定板，固定板的下方活动连接有卸料板；所述的下模具包括下模，下模板上设有凹模，下模板下方固定连接左下模垫板和右下模垫板；固定板设有冲针，冲针活动穿过卸料板与凹模上的凹槽相适应。
上述的加工模具，所述的上模板上方还设有模柄，上模板和模柄之间通过螺栓固定连接。
进一步的，上述的加工模具，所述的上模板，上模垫板和固定板的之间通过螺栓固定连接；
进一步的，上述的加工模具，所述卸料板与固定板通过滑套活动连接。
进一步的，上述的加工模具，所述的下模板与凹模通过螺栓固定连接，下模板分别与左下模垫板和右下模垫板通过螺栓固定连接。
进一步的，上述的加工模具，所述的固定板、卸料板、下模板与凹模通过轴向的内导柱活动连接。
与现有技术相比，本发明提供的技术方案，具有如下优点：
1、沉孔尺寸准确，用模具冲裁不仅解决了员工磨钻头的艰难，还提高了沉孔的准确性。由于沙拉孔冲针都是采用机器加工出来，故方便操作，在每次冲载时卸料板都会活动到死点来控制沉孔的尺寸，所以沉孔不容易因冲针冲得深浅引起尺寸误差。
2、生产效率高，成本低廉，如产品要沙拉8个孔，人工沉孔次数就要8次，用模具冲沙拉孔只要一次冲裁，节约了生产成本，提高了生产效率，实际产能可达4500PCS/8小时。
附图说明
图1是本发明提供的模具结构示意图。
其中：模柄1，上模板2，上模垫板3，固定板4，冲针5，凹模6，卸料板7，样带8，下模板9，左下模垫板10a，右下模垫板10b，内导柱11。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，对本发明的权利要求做进一步的详细说明，但不够成对本发明的任何限制，任何人在本发明权利要求范围内所做的有限次的修改仍在本发明的权利要求保护范围内。
本发明提供的一种冲沙拉孔加工方法，依次包括下述方步骤：
1）根据要求计算好的孔径，通常为4.4mm，先预冲孔；
2）将样带8放在凹模6上，预冲孔与凹模6上的凹槽6a相对应，当上模板2往下运动时卸料板7先将样带8压住，下模板9固定不动，卸料板7在固定板4与凹模6之间活动，采用直径为3.7mm冲针5随着上模板2向下运动冲进预冲孔内，对预冲孔挤压，将样带多余的料挤压到冲针5和预冲孔之间的间隔里，在卸料板活动到死点时就形成了沙拉孔；
3）在上模垫板3定位好后上模往下运动，冲针5冲进凹模刃口对下模垫板冲载，落料，即得成品。
一种实现权利要求上述加工方法的加工模具，参阅图1，所述的加工模具包括上模具和下模具，上下模具之间设有轴向的内导柱11。
所述的上模具包括上模板2，上模板2上方设有模柄1，上模板2和模柄1之间通过螺栓固定连接，方便上模板2的开启和闭合。上模板2下方固定连接上模垫板3，上模垫板3的下方固定连接有固定板4；更具体的说，所述的上模板2，上模垫板3和固定板4的一端通过螺栓固定连接；固定板4的下方通过滑套活动连接卸料板7,使得卸料板7可以在固定板4和下模板9之间活动。
所述的下模具包括下模板9，下模板9上设有凹模6，凹模6设有凹槽6a。下模板9下方固定连接左下模垫板10a和右下模垫板10b；所述的下模板9与凹模6通过螺栓固定连接，下模板9分别与左下模垫板10a和右下模垫板10b也通过螺栓固定连接。
所述上模具的固定板4、卸料板7与下模具的下模板9、凹模6通过轴向的内导柱11活动连接，一方面使得上下模具定位准确，另一方面也有助于卸料板7上下移动，固定板4上设有冲针5，冲针5活动穿过卸料板7与凹模6上的凹槽6a相适应，在具体操作时，已预冲好孔的样带8放置在凹模6上，预冲孔与冲针5和凹槽6a对应，冲针5随着上模板2向下运动冲进预冲孔内，对预冲孔挤压，将样带多余的料挤压到冲针5和预冲孔之间的间隔里，在卸料板活动到死点时就形成模具冲沙拉孔。
为了更好的说明本发明的优点所在，下面给出本发明HSZ079030生产成本分析表：
【理论产能】5000PCS/8小时
【实际产能】4500PCS/8小时
【投入资金】在原来的冲孔模具上更改费用为2700元
【效益分析】以HSZ079030为例，详见下表。
Figure BDA0000413595500000031
HSZ079030、HSZ080030底铁板生产上实施应用，均符合生产工艺要求,取得了较好的经济效益,为以后推广同类产品打沙拉孔提供理论和实践基础。

Claims (10)

1.一种冲沙拉孔加工方法，其特征在于，依次包括下述方步骤：
1）根据要求计算好的孔径，先预冲孔；
2）将样带放在凹模上，预冲孔与凹模上的凹槽相对应，当上模板往下运动时卸料板先将样带压住，下模板固定不动，卸料板在固定板与凹模之间活动，冲针随着上模板向下运动冲进预冲孔内，对预冲孔挤压，将样带多余的料挤压到冲针和预冲孔之间的间隔里，在卸料板活动到死点时就形成模具冲沙拉孔；
3）在上模垫板定位好后上模往下运动，冲针冲进凹模刃口对下模垫板冲载，落料，即得成品。
2.根据权利要求1所述的冲沙拉孔加工方法，其特征在于，步骤1）所述的孔径为4.4mm。
3.根据权利要求1所述的冲沙拉孔加工方法，其特征在于，步骤2）所述的冲针的针尖直径为3.7mm。
4.一种实现权利要求1所述加工方法的加工模具，其特征在于，包括上模具和下模具，上下模具之间设有轴向的内导柱（11），所述的上模具包括上模板（2），上模板（2）下方固定连接上模垫板（3），上模垫板（3）的下方固定连接有固定板（4），固定板（4）的下方活动连接有卸料板（7）；所述的下模具包括下模板（9），下模板（9）上设有凹模（6），下模板（9）下方固定连接左下模垫板（10a）和右下模垫板（10b）；固定板（4）上设有冲针（5），冲针（5）活动穿过卸料板（7）与凹模（6）上的凹槽（6a)相适应。
5.根据权利要求4所述的加工模具，其特征在于，所述的上模板（2）上方还设有模柄（1），上模板（2）和模柄（1）之间通过螺栓固定连接。
6.根据权利要求4所述的加工模具，其特征在于，所述的上模板（2），上模垫板（3）和固定板（4）之间通过螺栓固定连接。
7.根据权利要求4所述的加工模具，其特征在于，所述的固定板（4）与卸料板（7）通过滑套活动连接。
8.根据权利要求4所述的加工模具，其特征在于，所述的下模板（9）与凹模（6）通过螺栓固定连接。
9.根据权利要求4所述的加工模具，其特征在于，所述的下模板（9）分别与左下模垫板（10a）和右下模垫板（10b）通过螺栓固定连接。
10.根据权利要求4所述的加工模具，其特征在于，所述的上模具的固定板（4）、卸料板（7）与下模具的下模板（9）、凹模（6）通过轴向的内导柱（11）活动连接。
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