CN111729967A - 一种基于冲压模具的打沙拉孔方法及装置 - Google Patents

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张海
冯亮
曾文伟
蒋为
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Abstract

本发明提供了一种基于冲压模具的打沙拉孔方法及装置，方法包括：在上模机构上设置沙拉冲头，在下模机构上设置活动镶件，活动镶件上设置对应沙拉冲头位置的镶件内孔；沙拉冲头的锥形引导段穿过待加工产品的预冲孔，随后沙拉冲头的保护段继续穿过待加工产品进入到镶件内孔中，保护段和镶件内孔间隙配合，保护段和镶件内孔之间的间隙小于1mm，压紧待加工产品的材料无法进入镶件内孔中。本发明可以适用于对沙拉底孔精度要求较高的情况，可在不增加冲压工序的情况下实现沙拉底孔精度要求较高的打沙拉冲压，效果显著。

Description

一种基于冲压模具的打沙拉孔方法及装置
技术领域
本发明涉及一种打沙拉孔工艺，具体而言，涉及一种基于冲压模具的打沙 拉孔方法及装置。
背景技术
在精密冲压高速发展的今天，节约制造成本、提高加工效率是一种重要的 理念，更要付之于行动。在钣金模具冲压技术中，经常遇到对底孔尺寸精度要 求较高的打沙拉工艺。如果采用先冲预孔再用普通冲压工艺完成打沙拉；由于 板材的纤维方向性，导致挤压得到的底孔通常圆度不够更别提尺寸精度要求。 如果采用先冲预孔(留冲压余量)再用普通工艺打沙拉，再精冲底孔；这种工 艺虽然能解决底孔精度问题，但由于增加了一个工序导致增加了模具成本和生 产成本。
此外，由于最后精冲时的废料是个轻薄的圆环，容易跳至下模板表面压伤 产品导致产品报废率较高。这是长期以来令业界人士困扰的难题。一旦遇到打 沙拉底孔精度要求较高时，要么不得不寻找降低精度要求的可能性，要么不得 不忍受高成本的多工序冲压工艺。
发明内容
鉴于此，本发明提供了一种基于冲压模具的打沙拉孔方法及装置，产生一 种带保护段、引导段冲头以及活动镶件来打沙拉孔的新工艺，弥补以往打沙拉 工艺的不足，从而实现在不增加冲压工序的情况下实现底孔精度要求更高的打 沙拉工艺。
为此，一方面，本发明提供了一种基于冲压模具的打沙拉孔方法，其包括 以下步骤：
1)在上模机构上设置沙拉冲头，在下模机构上设置活动镶件，活动镶件 上设置对应沙拉冲头位置的镶件内孔；
2)开始冲压作业：将待加工产品放置在下模机构的顶部，上模机构的底 部压紧待加工产品，此时沙拉冲头的锥形引导段穿过待加工产品的预冲孔，随 后沙拉冲头的保护段继续穿过待加工产品进入到镶件内孔中，保护段和镶件内 孔间隙配合，保护段和镶件内孔之间的间隙小于1mm，压紧待加工产品的材料 无法进入镶件内孔中。
进一步地，上述活动镶件和下模机构间隙配合。
进一步地，还包括步骤3)，沙拉冲头的成型段冲压出沙拉孔的倒角面。
进一步地，上述锥形引导段的底端具有引导圆弧面，用于导正活动镶件。
进一步地，上述上模机构通过上脱背和上脱板压紧待加工产品。
另一方面，本发明提供了一种基于冲压模具的打沙拉孔装置，其包括：
上模机构，其上安装有沙拉冲头，沙拉冲头的底端由下至上依次设置有锥 形引导段和保护段；
下模机构，其上安装有活动镶件，活动镶件上设置对应沙拉冲头位置的镶 件内孔，保护段和镶件内孔无间隙配合。
进一步地，上述锥形引导段的底端具有引导圆弧面，用于导正活动镶件。
进一步地，上述活动镶件和下模机构间隙配合。
进一步地，上述沙拉冲头具有成型段，其冲压出沙拉孔的倒角面，成型段 位于保护段的上方。
进一步地，上述保护段呈圆柱形，镶件内孔为圆柱形孔。
本发明所提供的一种基于冲压模具的打沙拉孔方法及装置中，沙拉冲头的 保护段直径可防止沙拉底孔因挤压变小超出公差允许范围，活动镶件的镶件内 孔和沙拉冲头的保护段直径是小间隙配合，可防止因挤压导致材料流入镶件孔 内产生毛刺，活动镶件和下模板是较大间隙配合，可防止因加工精度问题导致 沙拉冲头保护段和活动镶件内孔擦伤甚致损坏。
因此，本发明可以适用于对沙拉底孔精度要求较高的情况，可在不增加冲 压工序的情况下实现沙拉底孔精度要求较高的打沙拉冲压，效果显著。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领 域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并 不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的 部件。在附图中：
图1为本发明实施例所提供的一种基于冲压模具的打沙拉孔方法及装置中 所涉及的冲压模具在开模状态下的结构示意图；
图2为本发明实施例所提供的一种基于冲压模具的打沙拉孔方法及装置中 所涉及的冲压模具在打沙拉临界状态下的结构示意图；
图3为本发明实施例所提供的一种基于冲压模具的打沙拉孔方法及装置中 所涉及的冲压模具在合模状态下的结构示意图；
图4为图3中A部的放大图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了 本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被 这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本 公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
参见图1至图4，图中示出了本发明实施例提供的一种基于冲压模具的打 沙拉孔方法，其包括以下步骤：
S1：在上模机构1上设置沙拉冲头11，在下模机构2上设置活动镶件21， 活动镶件21上设置对应沙拉冲头11位置的镶件内孔22；
S2：开始冲压作业：将待加工产品3放置在下模机构2的顶部，上模机构 1的底部压紧待加工产品3，此时沙拉冲头11的锥形引导段111穿过待加工产 品3的预冲孔，随后沙拉冲头11的保护段112继续穿过待加工产品3进入到 镶件内孔22中，保护段112和镶件内孔22无间隙配合，压紧待加工产品3的 材料无法进入镶件内孔22中；
S3：沙拉冲头11的成型段113冲压出沙拉孔的倒角面。
参见图1至图4，沙拉冲头11安装于上公夹14中，并可随冲床滑块做轴 向移动；活动镶件21安装于下模板23中，因为是大间隙配合，可在下模板23 内做一定平面移动。
参见图1至图4，图中示出了本发明实施例提供的一种基于冲压模具的打 沙拉孔装置，其包括：上模机构1，其上安装有沙拉冲头11，沙拉冲头11的 底端由下至上依次设置有锥形引导段111和保护段112；下模机构2，其上安 装有活动镶件21，活动镶件21上设置对应沙拉冲头11位置的镶件内孔22， 保护段112和镶件内孔22无间隙配合。
参见图1至图4，锥形引导段111的底端具有引导圆弧面1111，用于导正 活动镶件21。
参见图1至图4，活动镶件21和下模机构2间隙配合。
参见图1至图4，沙拉冲头11具有成型段113，其冲压出沙拉孔的倒角面， 成型段113位于保护段112的上方。
参见图1至图4，保护段112呈圆柱形，镶件内孔22为圆柱形孔。
工作时，通过压力装置的伸缩力让上脱板13首先压紧待加工产品3，随着 沙拉冲头11向下移动，它的引导段111和保护段112进入活动镶件21的镶件 内孔22并对其导正，随着沙拉冲头11继续下移，沙拉冲头11开始挤压待加 工产品3，因为受脱料板13、活动镶件21和沙拉冲头11的三重力作用，待加 工产品3只能向内孔方向流动；当部分材料流动到沙拉冲头11的保护段112 处时，由于遇到阻力只能向还没流动到保护段112的空隙处流动，这样就实现 了沙拉底孔的圆度和公差要求。
本实施例的目的具体是这样实现的：在上公夹14内装入沙拉冲头11，沙 拉冲头11的最下端是引导圆弧1111，用于导正活动镶件21，其下方的保护段 111直径在沙拉底孔公差要求范围内，防止挤料导致沙拉底孔超差；用上脱背 12和上脱板13压紧待加工产品3；在下模板23内装入活动镶件21，它们是间 隙配合，可保证活动镶件21能在下模板23内有一定活动量，活动镶件21的 挂台和下模板23的挂台避位可保证活动镶件21无法从下模板23的上面脱出， 活动镶件21的内孔和沙拉冲头11的保护段111直径是引导级配合间隙，不可 太大，否则待加工产品会挤入镶件孔内导致产生毛刺；上模座15的作用是防 止沙拉冲头11从上公夹14的上面脱出；下垫板24的作用是防止活动镶件21 从下模板23的下面脱出；压力装置16用于为上脱板13提供压紧力。
本实施例所提供的一种基于冲压模具的打沙拉孔方法及装置中，沙拉冲头 的保护段直径可防止沙拉底孔因挤压变小超出公差允许范围，活动镶件的镶件 内孔和沙拉冲头的保护段直径是小间隙配合(镶件内孔和沙拉冲头的间隙小于 1mm)，可防止因挤压导致材料流入镶件孔内产生毛刺，活动镶件和下模板是较 大间隙配合，可防止因加工精度问题导致沙拉冲头保护段和活动镶件内孔擦伤 甚致损坏。
因此，本实施例可以适用于对沙拉底孔精度要求较高的情况，可在不增加 冲压工序的情况下实现沙拉底孔精度要求较高的打沙拉冲压，效果显著。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发 明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及 其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种基于冲压模具的打沙拉孔方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)在上模机构(1)上设置沙拉冲头(11)，在下模机构(2)上设置活动镶件(21)，所述活动镶件(21)上设置对应所述沙拉冲头(11)位置的镶件内孔(22)；
2)开始冲压作业：将待加工产品(3)放置在下模机构(2)的顶部，所述上模机构(1)的底部压紧所述待加工产品(3)，此时所述沙拉冲头(11)的锥形引导段(111)穿过所述待加工产品(3)的预冲孔，随后所述沙拉冲头(11)的保护段(112)继续穿过所述待加工产品(3)进入到所述镶件内孔(22)中，所述保护段(112)和所述镶件内孔(22)间隙配合，所述保护段(112)和所述镶件内孔(22)之间的间隙小于1mm，所述压紧待加工产品(3)的材料无法进入所述镶件内孔(22)中。
2.根据权利要求1所述的一种基于冲压模具的打沙拉孔方法，其特征在于，所述活动镶件(21)和所述下模机构(2)间隙配合。
3.根据权利要求1所述的一种基于冲压模具的打沙拉孔方法，其特征在于，还包括步骤3)，所述沙拉冲头(11)的成型段(113)冲压出沙拉孔的倒角面。
4.根据权利要求1所述的一种基于冲压模具的打沙拉孔方法，其特征在于，所述锥形引导段(111)的底端具有引导圆弧面(1111)，用于导正所述活动镶件(21)。
5.根据权利要求1所述的一种基于冲压模具的打沙拉孔方法，其特征在于，所述上模机构(1)通过上脱背(12)和上脱板(13)压紧待加工产品(3)。
6.一种基于冲压模具的打沙拉孔装置，其特征在于，包括：
上模机构(1)，其上安装有沙拉冲头(11)，所述沙拉冲头(11)的底端由下至上依次设置有锥形引导段(111)和保护段(112)；
下模机构(2)，其上安装有活动镶件(21)，所述活动镶件(21)上设置对应所述沙拉冲头(11)位置的镶件内孔(22)，所述保护段(112)和所述镶件内孔(22)无间隙配合。
7.根据权利要求6所述的一种基于冲压模具的打沙拉孔装置，其特征在于，所述锥形引导段(111)的底端具有引导圆弧面(1111)，用于导正所述活动镶件(21)。
8.根据权利要求6所述的一种基于冲压模具的打沙拉孔装置，其特征在于，所述活动镶件(21)和所述下模机构(2)间隙配合。
9.根据权利要求6所述的一种基于冲压模具的打沙拉孔装置，其特征在于，所述沙拉冲头(11)具有成型段(113)，其冲压出沙拉孔的倒角面，所述成型段(113)位于所述保护段(112)的上方。
10.根据权利要求6所述的一种基于冲压模具的打沙拉孔装置，其特征在于，所述保护段(112)呈圆柱形，所述镶件内孔(22)为圆柱形孔。
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