CN210497863U - 一种金属管件冲压引伸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属管件冲压引伸装置，包括：一下模座，设有一引伸下模，引伸下模设有上下贯通的加工孔，该加工孔设有可容纳金属管件的大径段、以及位于大径段下方用于挤压金属管件外壁的小径段；一上模座，可上下活动地安装于下模座上方，所述上模座下方设有一朝向加工孔的冲棒，所述冲棒下端设置一小径部，适用于冲压时抵接金属管件内壁，小径部上方设置一用于推动金属管件下降的大径部，大径部直径小于所述大径段。该装置通过模具将预定的毛坯管件按设定的移动方向，在内外模具相互作用力下，使其材料纵向流动，从而获得高要求、高质量的产品，攻破了同行业多年来无法满足的技术遗留难题。

Description

一种金属管件冲压引伸装置

技术领域

本实用新型涉及汽车零件加工技术领域，具体为一种金属管件冲压引伸装置。

背景技术

目前，汽车底盘、防震系统的金属管件都是依赖钢坯经穿孔、拉拔、退火再精轧校直或钣金卷圆、焊接、拉拔、校直的工艺制成钢管，再机械加工制成管类零件，此类制造工艺较复杂而且生产成本很高，不能满足市场的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工艺简单，生产效率高的金属管件冲压引伸装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属管件冲压引伸装置，包括：一下模座，设有一引伸下模，引伸下模设有上下贯通的加工孔，该加工孔设有可容纳金属管件的大径段、以及位于大径段下方用于挤压金属管件外壁的小径段，所述下模座于小径段下方设有供金属管件下落的通道；一上模座，可上下活动地安装于下模座上方，所述上模座下方设有一朝向加工孔的冲棒，所述冲棒下端设置一小径部，适用于冲压时抵接金属管件内壁，小径部上方设置一用于推动金属管件下降的大径部，大径部直径小于所述大径段。

作为进一步优选，所述下模座设有一下模基板和位于基板上方的限位座，所述引伸下模收容于所述限位座。

作为进一步优选，所述下模座还设有一下模垫板和下模夹板，所述下模垫板设置于下模基板和限位座之间，所述下模夹板位于下模垫板上方用于锁定引伸下模。设置下模垫板利于缓冲限位座在冲压过程中受到的冲击，避免模座变形。

作为进一步优选，所述基板上设置至少两个导柱，导柱套设有弹簧，上模座设置有可上下活动安装于所述导柱上的导套。下压完成后可利用弹簧使的上模座复位。

作为进一步优选，限位座设有一容纳槽；多个扣料块，设于引伸下模周围，扣料的头部延伸至大径部上方，并设有一倾斜面容纳槽内壁的尾部，扣料块尾部与容纳槽内壁之间设有复位弹簧。当冲棒冲压完抬升时，由于小径部与工件外壁紧密接触，容易带起工件，设置扣料块可方便工件脱离冲棒，使得工件保留在引伸下模内。

作为进一步优选，限位座顶部设有一锁紧压盖，一扣料压盖安装于锁紧压盖下方，所述扣料压盖位于容纳槽内，且与所述扣料块之间有间隙。

作为进一步优选，所述上模座的顶部设有上模基板，上模基板顶部设有一模柄，所述冲棒安装于上模基板下方。

作为进一步优选，所述上模座还设有一上模垫板和上模夹板，所述上模垫板设置于上模基板和冲棒之间，所述上模夹板设于上模垫板下方用于锁紧冲棒。

作为进一步优选，加工孔在大径段和小径段之间还设有一倾斜段，利于金属管件从大径段位置向小径段位置过渡。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

本实用新型提供的冲压引伸装置无需考虑设备精度，通过模具将预定的毛坯管件按设定的移动方向，在内外模具相互作用力下，使其材料纵向流动，从而获得高要求、高质量的产品，攻破了同行业多年来无法满足的技术遗留难题。利用好本实用新型的冲压引伸装置加工金属管件无需经过多次拉拔、退火、精轧校直工艺，直接毛坯钢管切断后经过模具引伸即可满足高标准的图纸要求，操作简单方便，而且降低材料成本25％以上，提升市场的竞争力。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型金属管件冲压引伸装置的结构示意图；

图2是本实用新型冲棒位于上死点时冲压引伸装置的剖视图；

图3是本实用新型冲棒位于下死点时冲压引伸装置的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种金属管件冲压引伸装置，包括一下模座1和上模座2，所述下模座用于放置金属管件，所述上模座可上下活动地安装于下模座上，配合下模座冲压拉伸金属管件，从而改变金属管件的厚度和长度。

请参阅图1，所述下模座自下向上依次设有下模基板11、下模垫板12和限位座14下模基板在下模垫板旁边至少两个导柱11，导柱上套设有弹簧112，方便上模座冲压后复位。所述限位座通过一下模夹板13锁定于下模垫板上方。

承上，所述限位座内安装有一引伸下模15，引伸下模设有一上下贯通的加工孔，该加工孔所述冲孔设有用于容纳金属管件的大径段151、以及位于大径段下方用于挤压金属管件的小径段152，大径段于小径段之间设有一倾斜段，方便金属管件材料过渡。所述下模座在小径段下方设有贯穿供限位座、下模垫板和下模基板的通道，方便冲压过的金属管件掉落。

进一步，所述限位座设有一容纳槽；多个扣料块16，设于引伸下模周围，扣料的头部延伸至大径部上方，并设有一倾斜面容纳槽内壁的尾部，扣料块尾部与容纳槽内壁之间设有复位弹簧17。设置扣料块可避免冲棒抬升时将金属管件带起。此外，限位座顶部设有一锁紧压盖19，一扣料压盖18安装于锁紧压盖下方，所述扣料压盖位于容纳槽内，且与所述扣料块之间有间隙。

请参阅图1-3，所述上模座设有一上模基板22，上模基板顶部设有一模柄21，可用于与冲床连接固定。所述上模基板下方设有一朝向加工孔的冲棒25，冲棒下端设置一小径部251，适用于冲压时抵接金属管件内壁，小径部上方设置一用于推动金属管件下降的大径部252，大径部直径小于所述大径段。上模座设置有可上下活动安装于对应导柱上的导套26。此外，所述上模座还设有一上模垫,23和上模夹板24，所述上模垫板设置于上模基板和冲棒之间，所述上模夹板设于上模垫板下方用于锁紧冲棒。设置垫板可缓冲冲棒在冲压过程中所受的力，避免模座发生凹陷和变形。

本实施例的冲压引伸装置的工作过程如下：

1、上模座上升至上死点，放入需加工的毛坯工件(如图2)；

2、上模座下行直到冲棒穿过工件压入引伸下模，扣料块弹开，此时毛坯工件位于引伸下模的大径段；

3、冲棒继续下压，毛坯工件在冲棒的作用下进入到小径段，在小径部和小径段的共同挤压作用，毛坯工件发生形变，挤压完成(如图3所示)。

4、上模座复位，继续放入新的毛坯工件进行冲压拉伸，位于最下方的工件在其他工件的推动下从通道掉落。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种金属管件冲压引伸装置，其特征在于，包括：一下模座，设有一引伸下模，引伸下模设有上下贯通的加工孔，该加工孔设有可容纳金属管件的大径段、以及位于大径段下方用于挤压金属管件外壁的小径段，所述下模座于小径段下方设有供金属管件下落的通道；一上模座，可上下活动地安装于下模座上方，所述上模座下方设有一朝向加工孔的冲棒，所述冲棒下端设置一小径部，适用于冲压时抵接金属管件内壁，小径部上方设置一用于推动金属管件下降的大径部，大径部直径小于所述大径段。

2.根据权利要求1所述的一种金属管件冲压引伸装置，其特征在于，所述下模座设有一下模基板和位于基板上方的限位座，所述引伸下模收容于所述限位座。

3.根据权利要求2所述的一种金属管件冲压引伸装置，其特征在于，所述下模座还设有一下模垫板和下模夹板，所述下模垫板设置于下模基板和限位座之间，所述下模夹板位于下模垫板上方用于锁定引伸下模。

4.根据权利要求2所述的一种金属管件冲压引伸装置，其特征在于，所述基板上设置至少两个导柱，导柱套设有弹簧，上模座设置有可上下活动安装于所述导柱上的导套。

5.根据权利要求2所述的一种金属管件冲压引伸装置，其特征在于，限位座设有一容纳槽；多个扣料块，设于引伸下模周围，扣料的头部延伸至大径部上方，并设有一倾斜面容纳槽内壁的尾部，扣料块尾部与容纳槽内壁之间设有复位弹簧。

6.根据权利要求5所述的一种金属管件冲压引伸装置，其特征在于，限位座顶部设有一锁紧压盖，一扣料压盖安装于锁紧压盖下方，所述扣料压盖位于容纳槽内，且与所述扣料块之间有间隙。

7.根据权利要求1所述的一种金属管件冲压引伸装置，其特征在于：所述上模座的顶部设有上模基板，上模基板顶部设有一模柄，所述冲棒安装于上模基板下方。

8.根据权利要求7所述的一种金属管件冲压引伸装置，其特征在于：所述上模座还设有一上模垫板和上模夹板，所述上模垫板设置于上模基板和冲棒之间，所述上模夹板设于上模垫板下方用于锁紧冲棒。

9.根据权利要求1所述的一种金属管件冲压引伸装置，其特征在于：加工孔在大径段和小径段之间还设有一倾斜段。

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