CN208195377U - 一种冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冲压模具，包括上模板和下模板；上模板底部螺栓连接有凸模固定板，凸模固定板上设置有用于冲压EC5前盖板的冲头，冲头包括固定座和冲头本体，固定座固定在凸模固定板上，冲头本体包括冲杆，冲杆两端分别为头部和连接部，冲头本体通过连接部与固定座以可拆卸的方式相连接，头部包括锥形过渡部和圆柱形冲压部，冲压部和过渡部与冲杆一体成型；下模板板面上螺纹连接有凹模板，凹模板上设置有与冲头相对应的凹模刀口；凹模板与凸模固定板之间设置有卸料板，卸料板与凸模固定板通过弹簧连接。采用该结构的冲压模具，可有效解决冲头损坏后必须整体更换的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种冲压模具。
背景技术
EC5前盖板作为标致雪铁龙发动机的主要部件，其重要程度不言而喻。现在工厂生产EC5前盖板，主要采用数控机床冲压的方式进行，但目前数控冲压机床的上模头一般采用整体式的冲头，而EC5前盖板需求量较大，长时间连续生产，冲头容易损坏，整体式的冲头一旦损坏，就必须整体更换，不仅操作麻烦，而且会浪费大量时间，拉低生产效率；同时，冲头的材料采用的是比较昂贵的合金钢，整体更换冲头，成本较高。
实用新型内容
针对上述现有技术，本实用新型提供一种冲压模具，以解决冲头损坏后必须整体更换的技术问题。
为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：提供一种冲压模具，包括上模板和下模板；上模板底部螺栓连接有凸模固定板，凸模固定板上设置有用于冲压EC5前盖板的冲头，冲头包括固定座和冲头本体，固定座固定在凸模固定板上，冲头本体包括冲杆，冲杆两端分别为头部和连接部，冲头本体通过连接部与固定座以可拆卸的方式相连接，头部包括锥形过渡部和圆柱形冲压部，冲压部和过渡部与冲杆一体成型；下模板板面上螺纹连接有凹模板，凹模板上设置有与冲头相对应的凹模刀口；凹模板与凸模固定板之间设置有卸料板，卸料板与凸模固定板通过弹簧连接。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，固定座中部设置有带内螺纹的沉孔，连接部侧壁上设置有外螺纹，冲头本体通过连接部与固定座螺纹连接。
进一步，冲压部端部边缘设置有倒角。
进一步，冲压部端部镶嵌有钨钢环，钨钢环长度为冲压部长度的
进一步，冲杆上设置有内六角孔。
本实用新型的有益效果是：
1.本实用中的冲头分为固定座和冲头本体两部分，这两部分以可拆卸的方式进行连接，当冲头本体由于长时间生产而损坏后，旋下损坏的冲头本体，再安装上新的冲头本体即可。采用改结构的冲头，不仅方便更换冲头本体，不会影响生产效率，而且，不用整体更换，成本大幅度降低。
2.冲压部边缘设置有倒角，在冲压过程中，可有效避免在冲压部位边缘形成毛刺。
3.在冲杆上设置内六角孔，安装或拆卸时，将内六角扳手插入内六角孔中，再进行操作，拆装更加方便省力。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为冲头示意图；
其中，1、上模板；2、凸模固定板；3、冲头；31、固定座；311、沉孔； 32、冲头本体；321、冲杆；322、连接部；323、过渡部；324、冲压部；325、内六角孔；326、钨钢环；327、倒角；4、卸料板；5、弹簧；6、下模板；7、凹模板；8、凹模刀口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
本实用新型的实施例中，如图1～2所示，提供一种冲压模具，包括上模板1、下模板6和卸料板4；在上模板1下方设置有凸模固定板2，凸模固定板2通过螺栓固定连接于上模板1的底部，为了连接更加牢固和稳定，可以在凸模固定板2和上模板1之间铺设凸模固定板垫板。下模板6与上模板1相对设置，下模板6的板面上安装有凹模板7，凹模板7通过螺纹固定连接于下模板6上，为了连接更加牢固和稳定，可以在凹模板7与下模板6之间铺设凹模板垫板。凹模板7上设置有与冲头3相对应的凹模刀口8，为了便于冲压肥料漏出，在下模板6上与凹模刀口8相对的位置还可以设置漏料口，冲压后的废料从漏料口漏出，便于废料的回收的处理。卸料板4位于上模板1与下模板6之间，并通过弹簧5与凸模固定板2相连接，弹簧5可以吸收一部分振动，以降低冲压时对料带造成的偏移影响。
凸模固定板2上设置有冲头3，该冲头3用来冲压EC5前盖板。而冲头3 在冲压EC5前盖板时，由于冲压频次过多，冲头3容易损坏，若采用整体冲头，不仅更换麻烦，而且成本高昂。本实用中，将冲头3设置为两段式，即冲头3 包括固定座31和冲头本体32，其中，固定座31固定在凸模固定板2上，且最好与凸模固定板2一体成型；冲头本体32包括冲杆321，冲杆321为圆柱状直杆，其两端分别为头部和连接部322，头部和连接部322与杆体一体成型。冲头本体32与固定座31的连接方式可以为螺纹连接或卡接等可拆卸的连接方式，当为螺纹连接时，固定座31中部设置有带内螺纹的沉孔311，连接部322侧壁上设置有外螺纹，连接时，将连接部322旋进沉孔311中即可。
冲杆321的头部包括锥形过渡部323和圆柱形冲压部324，冲压部324和过渡部323与冲杆321一体成型。为了避免在冲压部位边缘形成毛刺，在冲压部 324端部边缘设置有倒角327。而且，为了增加冲头3的强度，以减少更换频率，在冲压部324的端部镶嵌有钨钢环326，钨钢环326长度为冲压部324长度的由于冲头本体32呈圆柱状，其在更换时，没有合适的着力点，装卸比较困难，基于此，本实用在设计时，优先在冲头本体32的冲杆321上设置有内六角孔325，需要安装或拆卸时，将六角扳手插入内六角孔325，再进行操作，拆装更加方便省力。
虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可作出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。
Claims (5)
1.一种冲压模具，其特征在于：包括上模板(1)和下模板(6)；所述上模板(1)底部螺栓连接有凸模固定板(2)，所述凸模固定板(2)上设置有用于冲压EC5前盖板的冲头(3)，所述冲头(3)包括固定座(31)和冲头本体(32)，所述固定座(31)固定在所述凸模固定板(2)上，所述冲头本体(32)包括冲杆(321)，所述冲杆(321)两端分别为头部和连接部(322)，所述冲头本体(32)通过连接部(322)与所述固定座(31)以可拆卸的方式相连接，所述头部包括锥形过渡部(323)和圆柱形冲压部(324)，所述冲压部(324)和过渡部(323)与所述冲杆(321)一体成型；所述下模板(6)板面上螺纹连接有凹模板(7)，所述凹模板(7)上设置有与所述冲头(3)相对应的凹模刀口(8)；所述凹模板(7)与凸模固定板(2)之间设置有卸料板(4)，所述卸料板(4)与凸模固定板(2)通过弹簧(5)连接。
2.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于：所述固定座(31)中部设置有带内螺纹的沉孔(311)，所述连接部(322)侧壁上设置有外螺纹，所述冲头本体(32)通过连接部(322)与所述固定座(31)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于：所述冲压部(324)端部边缘设置有倒角(327)。
4.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于：所述冲压部(324)端部镶嵌有钨钢环(326)，所述钨钢环(326)长度为所述冲压部(324)长度的。
5.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于：所述冲杆(321)上设置有内六角孔(325)。
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|---|---|---|---|
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109465341A (zh) * | 2019-01-15 | 2019-03-15 | 安徽亿德顺科技有限公司 | 一种抗震连接件加工模具及其加工工艺 |
| CN111729967A (zh) * | 2020-06-16 | 2020-10-02 | 深圳市亿和精密科技集团有限公司 | 一种基于冲压模具的打沙拉孔方法及装置 |
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2018
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