CN109465341A - 一种抗震连接件加工模具及其加工工艺 - Google Patents

一种抗震连接件加工模具及其加工工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种抗震连接件加工模具及其加工工艺，包括上模板和下模板，上模板的下端面安装有上固定板，上固定板的两侧通过销柱配合螺帽与上模板固定连接，销柱连接有蝶形弹簧，在上固定板下方设置有推料板，推料板通过插接的销柱对应与上方的蝶形弹簧连接；所述下模板包括下底板、下固定板和下凹模，下凹模与上方的推料板相对应。本发明将用于加工抗震连接件的铁皮放置在下凹模上，通过上模板上的推料板配合下凹模对铁皮进行冲切，在依次经过加工模具的冲孔、冲缺口、冲半圆头、切边、折弯等工艺后，得到成品的抗震连接件，具有加工工艺简单，制作方便等优点，整个抗震连接件一体成型，折弯角度通过凹模定位，刚度好，抗拉伸强度高。

Description

一种抗震连接件加工模具及其加工工艺
技术领域
本发明涉及抗震连接件生产技术领域，具体为一种抗震连接件加工模具及其加工工艺。
背景技术
在工程施工过程中吊装管件时需要用到抗震支撑系统与建筑结构体牢固连接，是以地震力为主要荷载的抗震支撑设施，主要由锚固体、加固吊杆、抗震连接构件及抗震斜撑组成。
现有的抗震连接构件结构多种多样，在生产制作时大都根据其使用方向，进行定向加工生产，而其生产工艺传统大都采用液压冲孔机、数控折弯机进行冲压锻造再折弯，传统工序生产繁琐、耗时较长，而且操控容易存在尺寸误差，导致废品率的提高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗震连接件加工模具及其加工工艺，具有加工工艺简单，制作方便等优点，整个抗震连接件一体成型，折弯角度通过凹模定位，刚度好，抗拉伸强度高，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种抗震连接件加工模具，包括上模板和下模板，上模板上端面的中心处固定连接有模柄，上模板的下端面安装有上固定板，上固定板的两侧通过销柱配合螺帽与上模板固定连接，销柱贯穿在上模板和上固定板之间，且销柱另一端连接有蝶形弹簧，在上固定板下方设置有推料板，推料板的两侧插接有销柱，并通过插接的销柱对应与上方的蝶形弹簧连接；所述下模板设置在上模板的下方，下模板包括下底板、下固定板和下凹模，下凹模、下固定板和下底板从上至下依次连接，且下凹模与上方的推料板相对应。
更进一步的，所述下凹模通过四个端角处设置的大导柱定位在下固定板上。
更进一步的，所述下凹模的四个端角处固定有小导柱，并通过小导柱定位有待冲压的铁皮。
更进一步的，所述下凹模的端面上还设置有用于铁皮折弯后顶料的弹簧销钉和用于铁皮定位导向的导向销钉，导向销钉呈横向等间距排布在下凹模上，弹簧销钉分为三组排布在下凹模的一侧。
本发明提供另一种技术方案：一种抗震连接件加工模具的加工工艺，包括以下步骤：
步骤1)：将用于加工抗震连接件的铁皮固定在下凹模上，通过模柄带动上模板对下方的铁皮进行冲压；
步骤2)：冲孔：在铁皮上从右往左依次冲出五列竖直排列的三通孔和四列竖直排列的两通孔；
步骤3)：冲缺口：在铁皮最右侧的第一、第二列三通孔之间冲出尖角状缺口；
步骤4)：切右侧边：在铁皮右侧的第二、第三列三通孔之间冲切第一右侧边；
步骤5)：切半圆头+右侧边：在铁皮右侧的第三列三通孔上冲切半圆头，并在第三、第四列三通孔之间冲切第二右侧边；
步骤6)：打顶头半圆弧：在第四列三通孔上冲打出135°顶头半圆弧；
步骤7)：空格；
步骤8)：切左侧边：在铁皮左侧的三列两通孔之间冲切出两组左侧边；
步骤9)：切长条边+折角边：在铁皮左侧的第三列两通孔上冲切出长条边，并在第三、第四列两通孔之间冲切折角边；
步骤10)：沿折角边折弯90°；
步骤11)：沿左侧的第四列两通孔左侧90°折弯；
步骤12)：沿右侧的第四列三通孔右侧90°折弯；
步骤13)：冲切矩形切口断料。
更进一步的，在铁皮上冲压后的形状内部为空心部分，形状外部为实体部分。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本抗震连接件加工模具及其加工工艺，将用于加工抗震连接件的铁皮放置在下凹模上，通过上模板上的推料板配合下凹模对铁皮进行冲切，在依次经过加工模具的冲孔、冲缺口、冲半圆头、切边、折弯等工艺后，得到成品的抗震连接件，本发明相比于传统制作抗震连接件的方式，具有加工工艺简单，制作方便等优点，整个抗震连接件一体成型，折弯角度通过凹模定位，刚度好，抗拉伸强度高。
附图说明
图1为本发明的模具整体结构图；
图2为本发明的工艺流程图；
图3为本发明的抗震连接件成品结构图。
图中：1上模板、2下模板、3模柄、4上固定板、5销柱、6螺帽、7蝶形弹簧、8推料板、9下底板、10下固定板、11下凹模、12大导柱、13小导柱、14铁皮、141三通孔、142两通孔、143尖角状缺口、144第一右侧边、145冲切半圆头、146第二右侧边、147135°顶头半圆弧、148左侧边、149长条边、150折角边、151矩形切口、15弹簧销钉、16导向销钉。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例中：提供一种抗震连接件加工模具，包括上模板1和下模板2，上模板1上端面的中心处固定连接有模柄3，上模板1的下端面安装有上固定板4，上固定板4的两侧通过销柱5配合螺帽6与上模板1固定连接，销柱5贯穿在上模板1和上固定板4之间，且销柱5另一端连接有蝶形弹簧7，在上固定板4下方设置有推料板8，推料板8的两侧插接有销柱5，并通过插接的销柱5对应与上方的蝶形弹簧7连接；其中，下模板2设置在上模板1的下方，下模板2包括下底板9、下固定板10和下凹模11，下凹模11、下固定板10和下底板9从上至下依次连接，且下凹模11与上方的推料板8相对应。
在上述实施例中，下凹模11通过四个端角处设置的大导柱12定位在下固定板10上。
在上述实施例中，下凹模11的四个端角处固定有小导柱13，并通过小导柱13定位有待冲压的铁皮14。
在上述实施例中，下凹模11的端面上还设置有用于铁皮14折弯后顶料的弹簧销钉15和用于铁皮14定位导向的导向销钉16，导向销钉16呈横向等间距排布在下凹模11上，弹簧销钉15分为三组排布在下凹模11的一侧，用于顶出折弯后的抗震连接件。
请参阅图2-3，基于上述描述，为了进一步更好的解释说明上述发明，还提供另一种实施方案：一种抗震连接件加工模具的加工工艺，包括以下步骤：
步骤一：将用于加工抗震连接件的铁皮14固定在下凹模11上，通过模柄3带动上模板1对下方的铁皮14进行冲压；
步骤二：冲孔：在铁皮14上从右往左依次冲出五列竖直排列的三通孔141和四列竖直排列的两通孔142；
步骤三：冲缺口：在铁皮14最右侧的第一、第二列三通孔141之间冲出尖角状缺口143，铁皮14上冲压后的形状内部为空心部分，形状外部为实体部分；
步骤四：切右侧边：在铁皮14右侧的第二、第三列三通孔141之间冲切第一右侧边144；
步骤五：切半圆头+右侧边：在铁皮14右侧的第三列三通孔141上冲切半圆头145，并在第三、第四列三通孔141之间冲切第二右侧边146；
步骤六：打顶头半圆弧：在第四列三通孔141上冲打出135°顶头半圆弧147；
步骤七：空格；
步骤八：切左侧边：在铁皮14左侧的三列两通孔142之间冲切出两组左侧边148；
步骤九切长条边+折角边：在铁皮14左侧的第三列两通孔142上冲切出长条边149，并在第三、第四列两通孔142之间冲切折角边150；
步骤十：沿折角边150折弯90°；
步骤十一：沿左侧的第四列两通孔142左侧90°折弯；
步骤十二：沿右侧的第四列三通孔141右侧90°折弯；
步骤十三：冲切矩形切口151断料，再由弹簧销钉15顶出，即可得到整个抗震连接件实体。
工作原理：本抗震连接件加工模具及其加工工艺，将用于加工抗震连接件的铁皮14放置在下凹模11上，通过上模板1上的推料板8配合下凹模11对铁皮14进行冲切，在依次经过加工模具的冲孔、冲缺口、冲半圆头、切边、折弯等工艺后，得到成品的抗震连接件，本发明相比于传统制作抗震连接件的方式，具有加工工艺简单，制作方便等优点，整个抗震连接件一体成型，折弯角度通过凹模定位，刚度好，抗拉伸强度高。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种抗震连接件加工模具，其特征在于，包括上模板(1)和下模板(2)，上模板(1)上端面的中心处固定连接有模柄(3)，上模板(1)的下端面安装有上固定板(4)，上固定板(4)的两侧通过销柱(5)配合螺帽(6)与上模板(1)固定连接，销柱(5)贯穿在上模板(1)和上固定板(4)之间，且销柱(5)另一端连接有蝶形弹簧(7)，在上固定板(4)下方设置有推料板(8)，推料板(8)的两侧插接有销柱(5)，并通过插接的销柱(5)对应与上方的蝶形弹簧(7)连接；所述下模板(2)设置在上模板(1)的下方，下模板(2)包括下底板(9)、下固定板(10)和下凹模(11)，下凹模(11)、下固定板(10)和下底板(9)从上至下依次连接，且下凹模(11)与上方的推料板(8)相对应。
2.如权利要求1所述的一种抗震连接件加工模具，其特征在于：所述下凹模(11)通过四个端角处设置的大导柱(12)定位在下固定板(10)上。
3.如权利要求1所述的一种抗震连接件加工模具，其特征在于：所述下凹模(11)的四个端角处固定有小导柱(13)，并通过小导柱(13)定位有待冲压的铁皮(14)。
4.如权利要求1所述的一种抗震连接件加工模具，其特征在于：所述下凹模(11)的端面上还设置有用于铁皮(14)折弯后顶料的弹簧销钉(15)和用于铁皮(14)定位导向的导向销钉(16)，导向销钉(16)呈横向等间距排布在下凹模(11)上，弹簧销钉(15)分为三组排布在下凹模(11)的一侧。
5.一种如权利要求1所述的抗震连接件加工模具的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1)：将用于加工抗震连接件的铁皮(14)固定在下凹模(11)上，通过模柄(3)带动上模板(1)对下方的铁皮(14)进行冲压；
步骤2)：冲孔：在铁皮(14)上从右往左依次冲出五列竖直排列的三通孔(141)和四列竖直排列的两通孔(142)；
步骤3)：冲缺口：在铁皮(14)最右侧的第一、第二列三通孔(141)之间冲出尖角状缺口(143)；
步骤4)：切右侧边：在铁皮(14)右侧的第二、第三列三通孔(141)之间冲切第一右侧边(144)；
步骤5)：切半圆头+右侧边：在铁皮(14)右侧的第三列三通孔(141)上冲切半圆头(145)，并在第三、第四列三通孔(141)之间冲切第二右侧边(146)；
步骤6)：打顶头半圆弧：在第四列三通孔(141)上冲打出135°顶头半圆弧(147)；
步骤7)：空格；
步骤8)：切左侧边：在铁皮(14)左侧的三列两通孔(142)之间冲切出两组左侧边(148)；
步骤9)：切长条边+折角边：在铁皮(14)左侧的第三列两通孔(142)上冲切出长条边(149)，并在第三、第四列两通孔(142)之间冲切折角边(150)；
步骤10)：沿折角边(150)折弯90°；
步骤11)：沿左侧的第四列两通孔(142)左侧90°折弯；
步骤12)：沿右侧的第四列三通孔(141)右侧90°折弯；
步骤13)：冲切矩形切口(151)断料。
6.如权利要求5所述的一种抗震连接件加工模具的加工工艺，其特征在于，在铁皮(14)上冲压后的形状内部为空心部分，形状外部为实体部分。
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