CN213162558U - 筋条体弯折模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了筋条体弯折模具，筋条体弯折模具包括冲压底座和冲压顶座，冲压工位包括支承部及冲压部，支承部包括若干限位桩部、用于对板条状主体两端进行限位的端部限位块、用于进行弯折沿成型的成型块，冲压部包括用于避让限位桩部的限位桩避让部、用于避让端部限位块的端部限位避让部、及用于与成型块相配合的冲压块，冲压块上设有避让凹槽。本实用新型能实现对板条状主体的预弯折成型，满足后续侧冲形成直角弯折的需求。通过避让凹槽实现一定地的弯折形变释放，使得后续直角弯折侧冲形变量较小，产品合格率得到较大提升。具备多个针对不同规格工件的冲压工位，一次性成型多个规格工件，极大地提升了作业效率，具备较高地经济价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及筋条体弯折模具，属于筋条体成型中间模具的技术领域。
背景技术
目前存在一种特殊的筋条体工件，如图4所示，其包括板条状主体、及沿板条状主体分布的若干成对设置的弯折沿，该板体状主体的一个自由端设有端部弯折沿。
该板条状主体的板胚为平面工件，需要对弯折沿和端部弯折沿进行直角翻折，而弯折沿及端部弯折沿与板条状主体之间要求不存在R角，传统地弯折模具对弯折沿和端部弯折沿成型均具备R角，而且该R角无法通过边侧冲压消除。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统弯折沿存在R角且无法通过边侧冲压消除的问题，提出筋条体弯折模具。
为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
筋条体弯折模具，筋条体包括板条状主体、及沿板条状主体分布的若干成对设置的弯折沿，所述筋条体弯折模具包括具备相对位移的冲压底座和冲压顶座，所述冲压底座和所述冲压顶座之间设有形成有至少一个冲压工位，
所述冲压工位包括设置在所述冲压底座上的支承部及设置在所述冲压顶座上的冲压部，
所述支承部包括若干用于对所述板条状主体进行边侧限位的限位桩部、用于对所述板条状主体两端进行限位的端部限位块、用于进行所述弯折沿成型的成型块，
所述冲压部包括用于避让所述限位桩部的限位桩避让部、用于避让所述端部限位块的端部限位避让部、及用于与所述成型块相配合的冲压块，所述冲压块上设有避让凹槽。
优选地，所述避让凹槽的槽深为所述板条状主体厚度3/4。
优选地，所述板体状主体的一个自由端设有端部弯折沿，
所述支承部的一个端部限位块上设有用于所述端部弯折沿成型的端沿成型块，
所述冲压部上设有用于与所述端沿成型块相配合的端沿冲压块，所述端沿冲压块上设有端沿避让凹槽。
优选地，所述端沿避让凹槽的槽深为所述板条状主体厚度3/4。
优选地，所述冲压底座和所述冲压顶座之间设有形成有两个所述冲压工位。
本实用新型的有益效果主要体现在：
1.能实现对板条状主体的预弯折成型，满足后续侧冲形成直角弯折的需求。
2.通过避让凹槽实现一定地的弯折形变释放，使得后续直角弯折侧冲形变量较小，产品合格率得到较大提升。
3.具备多个针对不同规格工件的冲压工位，一次性成型多个规格工件，极大地提升了作业效率，具备较高地经济价值。
附图说明
图1是本实用新型筋条体弯折模具中冲压底座的结构示意图。
图2是本实用新型筋条体弯折模具中冲压顶座的结构示意图。
图3是本实用新型板条状主体冲压成型后的结构示意图。
图4是现有技术中筋条体的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供筋条体弯折模具。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。
筋条体弯折模具，如图3和图4所示，筋条体包括板条状主体1、及沿板条状主体分布的若干成对设置的弯折沿11。
如图1和图2所示，筋条体弯折模具包括具备相对位移的冲压底座2和冲压顶座3，冲压底座和冲压顶座之间设有形成有至少一个冲压工位。
冲压工位包括设置在冲压底座2上的支承部及设置在冲压顶座3上的冲压部。
支承部包括若干用于对板条状主体1进行边侧限位的限位桩部4、用于对板条状主体1两端进行限位的端部限位块5、用于进行弯折沿成型的成型块6。
冲压部包括用于避让限位桩部4的限位桩避让部7、用于避让端部限位块5的端部限位避让部8、及用于与成型块6相配合的冲压块9，冲压块9上设有避让凹槽91。避让凹槽91的槽深为板条状主体1厚度3/4。成型块6与板条状主体之间的距离为板条状主体的1/4。
具体地实现过程及原理说明：
首先将板条状主体1的若干延伸臂支承在成型块6上，板条状主体1的侧边由限位桩部4限位，两端由端部限位块5限位。
冲压时，冲压块9对板条状主体1进行冲压，板条状主体1受压下沉后，延伸臂被成型块6顶出弯折并嵌入避让凹槽91内，从而形成如图3所示的弯折沿11。
此时弯折沿11的根部在板条状主体1上部分成型，弯折沿11的外壁面与板条状主体1的侧壁面之间留有1/4厚度的余料，再通过侧边冲压成型可消除弯折沿11与板条状主体1之间的R角，形成如图4所示的直角弯角。
该实施例可以优化，成型块6具备成型面具备倾斜面61，能使得弯折沿11的外壁面具备倾斜过渡面，满足一定形变量释放，减小后续侧冲挤压量，提高弯折沿11的精度。
在一个具体实施例中，板体状主体1的一个自由端设有端部弯折沿12。
支承部的一个端部限位块5上设有用于端部弯折沿成型的端沿成型块51。
冲压部上设有用于与端沿成型块相配合的端沿冲压块81，端沿冲压块51上设有端沿避让凹槽。端沿避让凹槽的槽深为板条状主体厚度3/4。
具体地说明，该实施例的端部弯折沿12成型原理与弯折沿11的成型原理相似，便于后续侧冲形成直角缘边。
在一个优选实施例中，冲压底座2和冲压顶座3之间设有形成有两个冲压工位。能满足不同规格产品的同步成型需求，提高了生产效率。
通过以上描述可以发现，本实用新型筋条体弯折模具，能实现对板条状主体的预弯折成型，满足后续侧冲形成直角弯折的需求。通过避让凹槽实现一定地的弯折形变释放，使得后续直角弯折侧冲形变量较小，产品合格率得到较大提升。具备多个针对不同规格工件的冲压工位，一次性成型多个规格工件，极大地提升了作业效率，具备较高地经济价值。
以上对本实用新型的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本实用新型的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本实用新型的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.筋条体弯折模具，筋条体包括板条状主体、及沿板条状主体分布的若干成对设置的弯折沿，其特征在于：
所述筋条体弯折模具包括具备相对位移的冲压底座和冲压顶座，所述冲压底座和所述冲压顶座之间设有形成有至少一个冲压工位，
所述冲压工位包括设置在所述冲压底座上的支承部及设置在所述冲压顶座上的冲压部，
所述支承部包括若干用于对所述板条状主体进行边侧限位的限位桩部、用于对所述板条状主体两端进行限位的端部限位块、用于进行所述弯折沿成型的成型块，
所述冲压部包括用于避让所述限位桩部的限位桩避让部、用于避让所述端部限位块的端部限位避让部、及用于与所述成型块相配合的冲压块，所述冲压块上设有避让凹槽。
2.根据权利要求1所述筋条体弯折模具，其特征在于：
所述避让凹槽的槽深为所述板条状主体厚度3/4。
3.根据权利要求1所述筋条体弯折模具，其特征在于：
所述板条状主体的一个自由端设有端部弯折沿，
所述支承部的一个端部限位块上设有用于所述端部弯折沿成型的端沿成型块，
所述冲压部上设有用于与所述端沿成型块相配合的端沿冲压块，所述端沿冲压块上设有端沿避让凹槽。
4.根据权利要求3所述筋条体弯折模具，其特征在于：
所述端沿避让凹槽的槽深为所述板条状主体厚度3/4。
5.根据权利要求1所述筋条体弯折模具，其特征在于：
所述冲压底座和所述冲压顶座之间设有形成有两个所述冲压工位。
Priority Applications (1)
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2020
- 2020-07-15 CN CN202021394131.XU patent/CN213162558U/zh active Active
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