CN221289239U - 一种角码加工用连续冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种角码加工用连续冲压模具，其特征在于：包括下模、上模和料带，所述下模的顶部依次设有第一切料腔、第二切料腔、第一折弯部、第二折弯部和切断腔，所述第一折弯部和第二折弯部的一侧共同设有一折弯腔；所述上模的底部设有与所述第一切料腔相匹配的第一切刀、与所述第二切料腔相匹配的第二切刀、与所述第一折弯部相匹配的第一折弯块、与所述第二折弯部相匹配的第二折弯块、以及与所述切断腔相匹配的第三切刀；所述料带从所述下模与上模之间穿过，并从所述第一切料腔一端移动到所述第二折弯部一端。本实用新型通过定制的多工位连续冲压模具，依次对带钢进行切料、折弯和切断，得到成型后的L形角码。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种角码加工用连续冲压模具，属于冲压模具技术领域。
背景技术
在建筑学中角码是连接90度直角相交构件的五金件，根据被连接构件受力大小来决定角码的型号和形式以及材料种类，角码常常用于装饰工程及家具装配中，如幕墙安装就是由角码来连接的。连续冲压模，指的是压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成。
角码的传统加工方式是，先在金属板体上冲切成型出一定形状的基材，再将基材弯折形成L形角码，这种成型加工方式比较传统、生产加工效率比较低。
为此，如何提供一种角码加工用连续冲压模具是本实用新型的研究目的。
实用新型内容
针对上述技术的不足，本实用新型提供一种角码加工用连续冲压模具，通过定制的多工位连续冲压模具，依次对带钢进行切料、折弯和切断，得到成型后的L形角码。
为解决现有技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种角码加工用连续冲压模具，其特征在于：包括下模、上模和料带，所述下模的顶部依次设有第一切料腔、第二切料腔、第一折弯部、第二折弯部和切断腔，所述第一折弯部和第二折弯部的一侧共同设有一折弯腔，所述切断腔凹入式设在所述第二折弯部内；所述上模的底部设有与所述第一切料腔相匹配的第一切刀、与所述第二切料腔相匹配的第二切刀、与所述第一折弯部相匹配的第一折弯块、与所述第二折弯部相匹配的第二折弯块、以及与所述切断腔相匹配的第三切刀；所述料带从所述下模与上模之间穿过，并从所述第一切料腔一端移动到所述第二折弯部一端。
进一步的，所述下模顶部靠近所述第二折弯部的一端设有出料口。
进一步的，所述第二切料腔的一侧设有两组凸起的顶料块，所述上模的底部设有与所述顶料块相匹配的凹型腔。
进一步的，所述第二折弯块与所述第二切刀相对设置。
本实用新型的有益效果是：通过定制的多工位连续冲压模具，依次对带钢进行切料、折弯和切断，得到成型后的L形角码，可实现角码的连续生产，生产效率高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型下模和料带的结构示意图。
图3是本实用新型下模顶部的结构示意图。
图4是本实用新型上模和料带的结构示意图。
图5是本实用新型上模底部的结构示意图。
图6是本实用新型料带的结构示意图。
其中：下模10、上模20、料带30、第一切料腔101、第二切料腔102、第一折弯部103、第二折弯部104、切断腔105、折弯腔106、出料口107、顶料块108、第一切刀201、第二切刀202、第一折弯块203、第二折弯块204、第三切刀205、凹型腔206。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更加理解本实用新型的技术方案，下面结合附图1-6对本实用新型做进一步分析。
如图1-6所示，一种角码加工用连续冲压模具，其特征在于：包括下模10、上模20和料带30，所述下模10的顶部依次设有第一切料腔101、第二切料腔102、第一折弯部103、第二折弯部104和切断腔105，所述第一折弯部103和第二折弯部104的一侧共同设有一折弯腔106，所述切断腔105凹入式设在所述第二折弯部104内；所述上模20的底部设有与所述第一切料腔101相匹配的第一切刀201、与所述第二切料腔102相匹配的第二切刀202、与所述第一折弯部103相匹配的第一折弯块203、与所述第二折弯部104相匹配的第二折弯块204、以及与所述切断腔105相匹配的第三切刀205；所述料带30从所述下模10与上模20之间穿过，并从所述第一切料腔101一端移动到所述第二折弯部104一端。
本实施例中，优选地，所述下模10顶部靠近所述第二折弯部104的一端设有出料口107，方便成型后的角码掉落出料。
本实施例中，优选地，所述第二切料腔102的一侧设有两组凸起的顶料块108，所述上模20的底部设有与所述顶料块108相匹配的凹型腔206。
本实施例中，优选地，所述第二折弯块204与所述第二切刀202相对设置。
本实用新型使用时：料带30从放卷设备放出，并在收卷设备的拉动下从第一切料腔101一端往第二折弯部104一端移动，依次经过第一切料腔101和第一切刀201、第二切料腔102和第二切刀202切料后，再由第一折弯部103和第一折弯块203、第二折弯部104和第二折弯块204折弯后，最后由切断腔105和第三切刀205将成型后的L形角码从料带30上切断，并从出料口107处掉落出料。本实用新型通过定制的多工位连续冲压模具，依次对带钢进行切料、折弯和切断，得到成型后的L形角码，可实现角码的连续生产，生产效率高。
以上对本申请所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了实施例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。
Claims (4)
1.一种角码加工用连续冲压模具，其特征在于：包括下模、上模和料带，所述下模的顶部依次设有第一切料腔、第二切料腔、第一折弯部、第二折弯部和切断腔，所述第一折弯部和第二折弯部的一侧共同设有一折弯腔，所述切断腔凹入式设在所述第二折弯部内；所述上模的底部设有与所述第一切料腔相匹配的第一切刀、与所述第二切料腔相匹配的第二切刀、与所述第一折弯部相匹配的第一折弯块、与所述第二折弯部相匹配的第二折弯块、以及与所述切断腔相匹配的第三切刀；所述料带从所述下模与上模之间穿过，并从所述第一切料腔一端移动到所述第二折弯部一端。
2.根据权利要求1所述的一种角码加工用连续冲压模具，其特征在于：所述下模顶部靠近所述第二折弯部的一端设有出料口。
3.根据权利要求1所述的一种角码加工用连续冲压模具，其特征在于：所述第二切料腔的一侧设有两组凸起的顶料块，所述上模的底部设有与所述顶料块相匹配的凹型腔。
4.根据权利要求1所述的一种角码加工用连续冲压模具，其特征在于：所述第二折弯块与所述第二切刀相对设置。
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN221289239U true CN221289239U (zh) | 2024-07-09 |
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