CN219746052U - 一种连续冲压模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种连续冲压模,包括下模和上模,下模的顶端固定焊接有底座,底座的顶端分别设有第一冲压模、第二冲压模和第三冲压模,上模的底端与第三冲压模的顶端固定焊接,底座的顶端设有若干导向定位块,第一冲压模、第二冲压模和第三冲压模的一端分别贯穿开设有若干导向定位槽,且若干导向定位块分别贯穿若干导向定位槽,并与上模的底端连接。本装置通过第一冲压模、第二冲压模和第三冲压模的配合使用,使模具分成前中后三次冲压,依次通过成型折弯冲出产品,每层出来的产品一样,工序一样,大大节省了时间成本,提高了工厂的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于连续模技术领域,更具体地说,特别涉及一种连续冲压模。
背景技术
连续模,指的是压力机在一次冲压行程中,采用带状冲压原材料,在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模,模具每冲压完成一次,料带定距移动一次,至产品完成。然而现有的连续模只能够进行单次冲压,导致工厂在冲压生产时的效率较低。
于是,有鉴于此,针对现有的结构及缺失予以研究改良,提供一种连续冲压模,以期达到具有更加实用价值性的目的。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种连续冲压模,由以下具体技术手段所达成:
一种连续冲压模,包括下模和上模,所述下模的顶端固定焊接有底座,所述底座的顶端分别设有第一冲压模、第二冲压模和第三冲压模,所述上模的底端与第三冲压模的顶端固定焊接,所述底座的顶端设有若干导向定位块,所述第一冲压模、第二冲压模和第三冲压模的一端分别贯穿开设有若干导向定位槽,且若干所述导向定位块分别贯穿若干所述导向定位槽,并与所述上模的底端连接。
进一步的,所述底座、第一冲压模和第二冲压模的顶端均设有料带,所述料带的顶端由左至右分别开设有三组冲孔槽、一组第一折弯槽和六组第二折弯槽。
进一步的,所述第三冲压模的底端设有若干冲压板,所述冲压板的底端由左至右分别设有三组冲孔单位、一组第一折弯单位和六组第二折弯单位,且每个所述第二折弯单位的一侧对应设有成型槽。
进一步的,所述底座的底端设有若干废料槽,且所述废料槽底端的两侧均设有冲料槽。
进一步的,所述下模和上模的一端均设有若干安装孔。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
本实用新型中的一种连续冲压模,通过第一冲压模、第二冲压模和第三冲压模的配合使用,使模具分成前中后三次冲压,依次通过成型折弯冲出产品,每层出来的产品一样,工序一样,大大节省了时间成本,提高了工厂的生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的立体示意图。
图2是本实用新型的立体爆炸示意图。
图3是本实用新型的图1中A结构放大示意图。
图4是本实用新型的图2中B结构放大示意图。
图5是本实用新型的冲压工序与部件立体示意图。
图6是本实用新型的下板成型立体示意图。
图中,部件名称与附图编号的对应关系为:
1、下模;101、废料槽;102、冲料槽;2、上模;3、底座;4、第一冲压模;5、第二冲压模;6、第三冲压模;7、料带;701、冲孔槽;702、第一折弯槽;703、第二折弯槽;8、导向定位块;801、冲压板;802、冲孔单位;803、第一折弯单位;804、第二折弯单位;805、成型槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例:
如附图1、附图2、附图3、附图4、附图5附图6所示:
本实用新型提供一种连续冲压模,包括下模1和上模2,下模1的顶端固定焊接有底座3,底座3的顶端分别设有第一冲压模4、第二冲压模5和第三冲压模6,上模2的底端与第三冲压模6的顶端固定焊接,底座3的顶端设有若干导向定位块8,第一冲压模4、第二冲压模5和第三冲压模6的一端分别贯穿开设有若干导向定位槽,且若干导向定位块8分别贯穿若干导向定位槽,并与上模2的底端连接。
其中,底座3、第一冲压模4和第二冲压模5的顶端均设有料带7,料带7的顶端由左至右分别开设有三组冲孔槽701、一组第一折弯槽702和六组第二折弯槽703。
其中,第三冲压模6的底端设有若干冲压板801,冲压板801的底端由左至右分别设有三组冲孔单位802、一组第一折弯单位803和六组第二折弯单位804,且每个第二折弯单位804的一侧对应设有成型槽805。
其中,底座3的底端设有若干废料槽101,且废料槽101底端的两侧均设有冲料槽102。
其中,下模1和上模2的一端均设有若干安装孔,通过安装孔的设置,便于将下模1和上模2安装到冲压装置上。
本实施例的工作原理:首先通过安装孔,将下模1和上模2安装到冲压装置上,在工作时,原材料通过料带7进入模具中,首先通过冲压板801上的三组冲孔单位802和料带7上的三组冲孔槽701进行冲孔,冲孔后再通过第一折弯单位803和第一折弯槽702进行折弯,折弯后的原材料经六组第二折弯单位804、成型槽805以及第二折弯槽703的配合使用,进行二次折弯后最终成型,通过第一冲压模4、第二冲压模5和第三冲压模6的设置,使模具分成上中下三层冲压,依次通过成型折弯冲出产品,每层出来的产品一样,工序一样,大大节省了时间成本,提高了工厂的生产效率,冲压产生的废屑通过冲压槽进入废料槽101,通过喷水能够将废料槽101中的废屑通过冲料槽102冲洗出来,大大提高了清洗效率。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的,而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用,并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (5)
1.一种连续冲压模,包括下模(1)和上模(2),其特征在于:所述下模(1)的顶端固定焊接有底座(3),所述底座(3)的顶端分别设有第一冲压模(4)、第二冲压模(5)和第三冲压模(6),所述上模(2)的底端与第三冲压模(6)的顶端固定焊接,所述底座(3)的顶端设有若干导向定位块(8),所述第一冲压模(4)、第二冲压模(5)和第三冲压模(6)的一端分别贯穿开设有若干导向定位槽,且若干所述导向定位块(8)分别贯穿若干所述导向定位槽,并与所述上模(2)的底端连接。
2.如权利要求1所述一种连续冲压模,其特征在于:所述底座(3)、第一冲压模(4)和第二冲压模(5)的顶端均设有料带(7),所述料带(7)的顶端由左至右分别开设有三组冲孔槽(701)、一组第一折弯槽(702)和六组第二折弯槽(703)。
3.如权利要求1所述一种连续冲压模,其特征在于:所述第三冲压模(6)的底端设有若干冲压板(801),所述冲压板(801)的底端由左至右分别设有三组冲孔单位(802)、一组第一折弯单位(803)和六组第二折弯单位(804),且每个所述第二折弯单位(804)的一侧对应设有成型槽(805)。
4.如权利要求1所述一种连续冲压模,其特征在于:所述底座(3)的底端设有若干废料槽(101),且所述废料槽(101)底端的两侧均设有冲料槽(102)。
5.如权利要求1所述一种连续冲压模,其特征在于:所述下模(1)和上模(2)的一端均设有若干安装孔。
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