CN219665688U - 一种带模内攻牙的支架折弯连续模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是针对现有的折弯支架通常不仅仅需要冲模折弯，还需要在支架上进行攻牙而设计了一种带模内攻牙的支架折弯连续模，包括：从上到下依次设置的上模座、上垫板、上夹板、止挡板、脱料板、下模板、下垫板、下模座；其中上垫板、上夹板、止挡板、脱料板、下模板、下垫板均分为前侧和后侧两块，前侧和后侧之间形成攻牙腔；攻牙腔内从上到下依次设置有传动丝杆、攻牙器、卸料板、攻牙垫板；其中传动丝杆与上模座固定连接，并穿过攻牙器与攻牙器传动连接，攻牙垫板的四角设置有导柱，卸料板设置在攻牙垫板上，攻牙垫板与卸料板之间设置有复位弹簧。
Description
技术领域
本实用新型设计金属支架制造领域，具体涉及一种通带模内攻牙的连续模，用于制造折弯支架。
背景技术
连续模，指的是压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成。但是本实用新型涉及的折弯支架在其顶面设计有一个牙孔，现有的连续模通常不涉及攻牙操作，在制造完以后需要单独进行攻牙，这毫无疑问会增加生产成本。而连续模的使用本就为了减少加工流程，为此需要将攻牙设备加入连续模内以通过一次连续模作业将攻牙流程也同时完成。
发明内容
本实用新型是针对现有的折弯支架通常不仅仅需要冲模折弯，还需要在支架上进行攻牙而设计了一种带模内攻牙的支架折弯连续模。
本实用新型提供一种带模内攻牙的支架折弯连续模，包括：
从上到下依次设置的上模座、上垫板、上夹板、止挡板、脱料板、下模板、下垫板、下模座；
其中上垫板、上夹板、止挡板、脱料板、下模板、下垫板均分为前侧和后侧两块，前侧和后侧之间形成攻牙腔；
攻牙腔内从上到下依次设置有传动丝杆、攻牙器、卸料板、攻牙垫板；
其中传动丝杆与上模座固定连接，并穿过攻牙器与攻牙器传动连接，攻牙垫板的四角设置有导柱，卸料板设置在攻牙垫板上，攻牙垫板与卸料板之间设置有复位弹簧；
后侧下模板上设置有折弯模具孔，后侧下垫板上设置有折弯模具；
下模座的四角设置有缓冲柱装置，上模座的四角设置有缓冲孔，缓冲孔与缓冲柱装置配合工作；
下模座上设置有若干导柱，导柱用于提供料板工作路径，导柱的有效工作平面与卸料板顶面处于同一平面；
还包括：90°折角模具，设置在工作路径的输出端上，用于把料板从平面折弯成门型并切断完成下料；
中边切断模具，设置在90°折角模具的输出端上，用于将折好的板料切断并从连续模中出料；
其中，90°折角模具包括：在后侧下模板和后侧下垫板上设置的模具安装孔，在下模座上模具安装孔内设置的步进折弯模具，在后侧上夹板内设置的步进折弯模头，步进折弯模头穿过后侧止挡板、后侧脱料板与步进折弯模具配合；
中边切断模具包括：设置在后侧上夹板内的中边切断冲头，在步进折弯模具上设置有切断落料孔，切断落料孔的位置与中边切断冲头位置相配合；中边切断冲头穿过后侧止挡板、后侧脱料板与步进折弯模具配合工作。
作为优选，卸料板分为第一部分、第二部分和第三部分；
第一部分上设置有丝杆过槽，第二部分的厚度小于第一部分，第一部分上沿着与第二部分的边设置有两个压料板，沿丝杆过槽设置有机身卡条；
第二部分的中心位置设置有一条凹槽，凹槽与卸料板短边平行，凹槽的中点设置有攻牙孔；
第三部分上设置有压料板，压料板与第一部分的压料板对称设置；
攻牙器设置在机身卡条上，攻牙端对准攻牙孔。
作为优选，上模座、前侧上垫板、前侧上夹板、前侧止挡板、前侧脱料板、前侧下模板、前侧下垫板和下模座上依照上料顺序依次设置有中心打孔模具、中段切边模具、凸模模具、边缘打孔模具、牙孔冲孔模具；
其中中心打孔模具，包括：第一中心冲孔部分和第二冲孔部分，其中第一中心冲孔部分设置在步进工位中心位置，第二冲孔部分设置在第一中心冲孔部分的西北角，第一中心冲孔部分和第二冲孔部分一体成形；第一中心冲孔部分和第二冲孔部分，设置在前侧上夹板内穿过前侧止挡板、前侧脱料板对料板进行冲切，在前侧下模板、前侧下垫板和下模座设置有相应的落料孔；
中段切边模具，设置在两个步进工位之间，包括两个关于料板中心镜像设置的矩形冲头，矩形冲头设置在前侧上夹板内穿过前侧止挡板、前侧脱料板对料板进行冲切，在前侧下模板、前侧下垫板和下模座设置有相应的落料孔；
凸模模具，包括：两个关于料板中心镜像设置的长腰形凸模头，两个与长腰形凸模头匹配的长腰形凹模座；
长腰形凸模头设置在前侧上夹板内穿过前侧止挡板、前侧脱料板对料板进行凹槽冲压，长腰形凹模座设置在前侧下模板上；
长腰形凸模头的边缘打孔模具，包括两个关于料板中心镜像设置的两孔打孔模头，两孔打孔模头设置在工位短边上，前侧上夹板内，穿过前侧止挡板、前侧脱料板对料板进行冲切，在前侧下模板、前侧下垫板和下模座设置有相应的落料孔；
牙孔冲孔模具，包括：设置在前侧上夹板内的牙孔冲孔头，牙孔冲孔头穿透止挡板和脱料板，在牙孔冲孔头对应的前侧下模板、前侧下垫板上设置有对应的落料空。
作为优选，上模座、后侧上垫板、后侧上夹板、后侧止挡板、后侧脱料板、后侧下模板、后侧下垫板和下模座上依照上料顺序依次设置有凸模模具、外侧段切边模具、折边模具；
外侧段切边模具，包括：设置在两个步进工位之间，包括两个关于料板中心镜像设置的T字冲头，其中T字边的顶边与垂边之间采用圆角过度以便于冲出圆角边，T字冲头设置在后侧上夹板内，穿过后侧止挡板、后侧脱料板对料板进行冲切，在后侧下模板、后侧下垫板和下模座上设置有相应的落料孔；
折边模具，包括：设置在后侧下模板上的折边模座，设置在后侧上夹板内的折边模头，折边模头穿过后侧止挡板、后侧脱料板对料与折边模座配合，将料板的边缘翻折。
作为优选，所述的卸料板上顺着工作路径设置有一条牙孔过槽。
本实用新型的有益效果在于：能够一次性完成攻牙操作，通过分级式的折弯确保90°折弯的准确可靠，避免了一次成型容易产生的误差和次品。
附图说明
图1 本实用新型的料板步进与部件位置关系图；
图2 本实用新型的料板总加工图；
图3 本实用新型的料板折弯示意；
图4 本实用新型的攻牙装置与模具组装图；
图5 本实用新型的攻牙装置与模具组装侧视图；
图6 本实用新型的攻牙装置与模具下料侧组装侧视图；
图7 本实用新型的下模座层级模具位置图；
图8 本实用新型的下模板层级模具位置图；
图9 本实用新型的上夹板层级模具位置图；
图10 本实用新型的上模座层级模具位置图；
图中： 1、料板，2、中心打孔模具，3、中段切边模具，4、凸模模具，5、牙孔冲孔模具，6、凸模模具，7、外侧段切边模具，8、折边模具，9、中边切断模具，10、攻牙器，11、卸料板，13、牙孔过槽，14、压料板，15、上模座，16、上垫板，17、上夹板，18、止挡板，19、脱料板，20、导柱，21、下模板，22、下垫板，23、下模座，24、攻牙垫板，25、传动丝杆，a、单片板料。
实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。
实施例1
如图1至10所示的一种带模内攻牙的支架折弯连续模，包括：
从上到下依次设置的上模座15、上垫板16、上夹板17、止挡板18、脱料板19、下模板21、下垫板22、下模座23；
其中上垫板16、上夹板17、止挡板18、脱料板19、下模板21、下垫板22均分为前侧和后侧两块，前侧和后侧之间形成攻牙腔；
攻牙腔内从上到下依次设置有传动丝杆25、攻牙器10、卸料板11、攻牙垫板24；
其中传动丝杆25与上模座15固定连接，并穿过攻牙器10与攻牙器10传动连接，攻牙垫板24的四角设置有导柱，卸料板11设置在攻牙垫板24上，攻牙垫板24与卸料板11之间设置有复位弹簧；
后侧下模板21上设置有折弯模具孔，后侧下垫板22上设置有折弯模具；
下模座23的四角设置有缓冲柱装置，上模座15的四角设置有缓冲孔，缓冲孔与缓冲柱装置配合工作；
下模座23上设置有若干导柱20，导柱用于提供料板工作路径，导柱的有效工作平面与卸料板11顶面处于同一平面；
还包括：90°折角模具，设置在工作路径的输出端上，用于把料板1从平面折弯成门型并切断完成下料；
中边切断模具，设置在90°折角模具的输出端上，用于将折好的板料切断并从连续模中出料；
其中，90°折角模具包括：在后侧下模板21和后侧下垫板22上设置的模具安装孔，在下模座23上模具安装孔内设置的步进折弯模具，在后侧上夹板17内设置的步进折弯模头，步进折弯模头穿过后侧止挡板18、后侧脱料板19与步进折弯模具配合；
中边切断模具9包括：设置在后侧上夹板17内的中边切断冲头，在步进折弯模具上设置有切断落料孔，切断落料孔的位置与中边切断冲头位置相配合；中边切断冲头穿过后侧止挡板18、后侧脱料板19与步进折弯模具配合工作。
压料板14卸料板11分为第一部分、第二部分和第三部分；
第一部分上设置有丝杆过槽，第二部分的厚度小于第一部分，第一部分上沿着与第二部分的边设置有两个压料板14，沿丝杆过槽设置有机身卡条；
第二部分的中心位置设置有一条凹槽，凹槽与卸料板11短边平行，凹槽的中点设置有攻牙孔；
第三部分上设置有压料板14，压料板14与第一部分的压料板14对称设置；
攻牙器10设置在机身卡条上，攻牙端对准攻牙孔。
压料板14上模座15、前侧上垫板16、前侧上夹板17、前侧止挡板18、前侧脱料板19、前侧下模板21、前侧下垫板22和下模座23上依照上料顺序依次设置有中心打孔模具2、中段切边模具3、凸模模具4、边缘打孔模具6、牙孔冲孔模具5；
其中中心打孔模具，包括：第一中心冲孔部分和第二冲孔部分，其中第一中心冲孔部分设置在步进工位中心位置，第二冲孔部分设置在第一中心冲孔部分的西北角，第一中心冲孔部分和第二冲孔部分一体成形；第一中心冲孔部分和第二冲孔部分，设置在前侧上夹板17内穿过前侧止挡板18、前侧脱料板19对料板进行冲切，在前侧下模板21、前侧下垫板22和下模座23设置有相应的落料孔；
中段切边模具，设置在两个步进工位之间，包括两个关于料板1中心镜像设置的矩形冲头，矩形冲头设置在前侧上夹板17内穿过前侧止挡板18、前侧脱料板19对料板进行冲切，在前侧下模板21、前侧下垫板22和下模座23设置有相应的落料孔；
凸模模具，包括：两个关于料板1中心镜像设置的长腰形凸模头，两个与长腰形凸模头匹配的长腰形凹模座；
长腰形凸模头设置在前侧上夹板17内穿过前侧止挡板18、前侧脱料板19对料板进行凹槽冲压，长腰形凹模座设置在前侧下模板21上；
长腰形凸模头的
边缘打孔模具，包括两个关于料板中心镜像设置的两孔打孔模头，两孔打孔模头设置在工位短边上，前侧上夹板17内，穿过前侧止挡板18、前侧脱料板19对料板进行冲切，在前侧下模板21、前侧下垫板22和下模座23设置有相应的落料孔；
牙孔冲孔模具，包括：设置在前侧上夹板17内的牙孔冲孔头，牙孔冲孔头穿透止挡板18和脱料板19，在牙孔冲孔头对应的前侧下模板21、前侧下垫板22上设置有对应的落料空。
压料板14上模座15、后侧上垫板16、后侧上夹板17、后侧止挡板18、后侧脱料板19、后侧下模板21、后侧下垫板22和下模座23上依照上料顺序依次设置有凸模模具4、外侧段切边模具7、折边模具8；
外侧段切边模具，包括：设置在两个步进工位之间，包括两个关于料板中心镜像设置的T字冲头，其中T字边的顶边与垂边之间采用圆角过度以便于冲出圆角边，T字冲头设置在后侧上夹板17内，穿过后侧止挡板18、后侧脱料板19对料板进行冲切，在后侧下模板21、后侧下垫板22和下模座23上设置有相应的落料孔；
折边模具，包括：设置在后侧下模板21上的折边模座，设置在后侧上夹板17内的折边模头，折边模头穿过后侧止挡板18、后侧脱料板19对料与折边模座配合，将料板1的边缘翻折。
压料板14所述的卸料板11上顺着工作路径设置有一条牙孔过槽13。
Claims (5)
1.一种带模内攻牙的支架折弯连续模，其特征在于，包括：
从上到下依次设置的上模座、上垫板、上夹板、止挡板、脱料板、下模板、下垫板、下模座；
其中上垫板、上夹板、止挡板、脱料板、下模板、下垫板均分为前侧和后侧两块，前侧和后侧之间形成攻牙腔；
攻牙腔内从上到下依次设置有传动丝杆、攻牙器、卸料板、攻牙垫板；
其中传动丝杆与上模座固定连接，并穿过攻牙器与攻牙器传动连接，攻牙垫板的四角设置有导柱，卸料板设置在攻牙垫板上，攻牙垫板与卸料板之间设置有复位弹簧；
后侧下模板上设置有折弯模具孔，后侧下垫板上设置有折弯模具；
下模座的四角设置有缓冲柱装置，上模座的四角设置有缓冲孔，缓冲孔与缓冲柱装置配合工作；
下模座上设置有若干导柱，导柱用于提供料板工作路径，导柱的有效工作平面与卸料板顶面处于同一平面；
还包括：90°折角模具，设置在工作路径的输出端上，用于把料板从平面折弯成门型并切断完成下料；
中边切断模具，设置在90°折角模具的输出端上，用于将折好的板料切断并从连续模中出料；
其中，90°折角模具包括：在后侧下模板和后侧下垫板上设置的模具安装孔，在下模座上模具安装孔内设置的步进折弯模具，在后侧上夹板内设置的步进折弯模头，步进折弯模头穿过后侧止挡板、后侧脱料板与步进折弯模具配合；
中边切断模具包括：设置在后侧上夹板内的中边切断冲头，在步进折弯模具上设置有切断落料孔，切断落料孔的位置与中边切断冲头位置相配合；中边切断冲头穿过后侧止挡板、后侧脱料板与步进折弯模具配合工作。
2.根据权利要求1所述的一种带模内攻牙的支架折弯连续模，其特征在于，
卸料板分为第一部分、第二部分和第三部分；
第一部分上设置有丝杆过槽，第二部分的厚度小于第一部分，第一部分上沿着与第二部分的边设置有两个压料板，沿丝杆过槽设置有机身卡条；
第二部分的中心位置设置有一条凹槽，凹槽与卸料板短边平行，凹槽的中点设置有攻牙孔；
第三部分上设置有压料板，压料板与第一部分的压料板对称设置；
攻牙器设置在机身卡条上，攻牙端对准攻牙孔。
3.根据权利要求1所述的一种带模内攻牙的支架折弯连续模，其特征在于，上模座、前侧上垫板、前侧上夹板、前侧止挡板、前侧脱料板、前侧下模板、前侧下垫板和下模座上依照上料顺序依次设置有中心打孔模具、中段切边模具、凸模模具、边缘打孔模具、牙孔冲孔模具；
其中中心打孔模具，包括：第一中心冲孔部分和第二冲孔部分，其中第一中心冲孔部分设置在步进工位中心位置，第二冲孔部分设置在第一中心冲孔部分的西北角，第一中心冲孔部分和第二冲孔部分一体成形；第一中心冲孔部分和第二冲孔部分，设置在前侧上夹板内穿过前侧止挡板、前侧脱料板对料板进行冲切，在前侧下模板、前侧下垫板和下模座设置有相应的落料孔；
中段切边模具，设置在两个步进工位之间，包括两个关于料板中心镜像设置的矩形冲头，矩形冲头设置在前侧上夹板内穿过前侧止挡板、前侧脱料板对料板进行冲切，在前侧下模板、前侧下垫板和下模座设置有相应的落料孔；
凸模模具，包括：两个关于料板中心镜像设置的长腰形凸模头，两个与长腰形凸模头匹配的长腰形凹模座；
长腰形凸模头设置在前侧上夹板内穿过前侧止挡板、前侧脱料板对料板进行凹槽冲压，长腰形凹模座设置在前侧下模板上；
长腰形凸模头的
边缘打孔模具，包括两个关于料板中心镜像设置的两孔打孔模头，两孔打孔模头设置在工位短边上，前侧上夹板内，穿过前侧止挡板、前侧脱料板对料板进行冲切，在前侧下模板、前侧下垫板和下模座设置有相应的落料孔；
牙孔冲孔模具，包括：设置在前侧上夹板内的牙孔冲孔头，牙孔冲孔头穿透止挡板和脱料板，在牙孔冲孔头对应的前侧下模板、前侧下垫板上设置有对应的落料空。
4.根据权利要求1所述的一种带模内攻牙的支架折弯连续模，其特征在于，上模座、后侧上垫板、后侧上夹板、后侧止挡板、后侧脱料板、后侧下模板、后侧下垫板和下模座上依照上料顺序依次设置有凸模模具、外侧段切边模具、折边模具；
外侧段切边模具，包括：设置在两个步进工位之间，包括两个关于料板中心镜像设置的T字冲头，其中T字边的顶边与垂边之间采用圆角过度以便于冲出圆角边，T字冲头设置在后侧上夹板内，穿过后侧止挡板、后侧脱料板对料板进行冲切，在后侧下模板、后侧下垫板和下模座上设置有相应的落料孔；
折边模具，包括：设置在后侧下模板上的折边模座，设置在后侧上夹板内的折边模头，折边模头穿过后侧止挡板、后侧脱料板对料与折边模座配合，将料板的边缘翻折。
5.根据权利要求1所述的一种带模内攻牙的支架折弯连续模，其特征在于，所述的卸料板上顺着工作路径设置有一条牙孔过槽。
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