CN220992496U - 一种不锈钢卡箍一体式成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具技术领域，且公开了一种不锈钢卡箍一体式成型模具，包括上模座，所述上模座的底部左右两侧均装设有外导柱，所述外导柱的底端均安装有下模座；下垫板，固定装设在下模座的顶部中间位置，所述下垫板的顶部装设有成型凹模；侧向定位板，插设在成型凹模的内腔中间位置，所述成型凹模的顶部左侧安装有端头定位块；上垫板，固定安装在上模座的底部中间位置，所述上垫板的底部装设有上夹板，所述上夹板的底部安装有成型冲头。该不锈钢卡箍一体式成型模具，通过加设的端头成型块和成型冲头，使得在对不锈钢卡箍原料进行冲压时，可同时对其端头和不锈钢卡箍主体进行冲压，简化了冲压时的工序，提升了不锈钢卡箍冲压成型的速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种不锈钢卡箍一体式成型模具。
背景技术
成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具，而在不锈钢卡箍支座的过程中就需要用到压制成型模具，简称压模，其原理是将原料直接加入敞开的模具型腔中，再将模具闭合。
汽车零部件的制造组装中需要不锈钢卡箍的成型模具。常见的卡箍成型模具一般采用分段式生产，金属板材置于端部成型模具，并成型端头，后置于卡箍主体成型模具，成型卡箍主体，分两次冲压才能完成一个卡箍的成型任务，从而导致整个成型加工的步骤繁琐且费时费力，不能满足成型模具的工作要求，为此提出一种不锈钢卡箍一体式成型模具。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种不锈钢卡箍一体式成型模具，以解决上述的技术问题。
(二)技术方案
为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢卡箍一体式成型模具，包括：
上模座，所述上模座的底部左右两侧均装设有外导柱，所述外导柱的底端均安装有下模座；
下垫板，固定装设在下模座的顶部中间位置，所述下垫板的顶部装设有成型凹模；
侧向定位板，插设在成型凹模的内腔中间位置，所述成型凹模的顶部左侧安装有端头定位块；
上垫板，固定安装在上模座的底部中间位置，所述上垫板的底部装设有上夹板，所述上夹板的底部安装有成型冲头。
优选的，所述下模座的底部中间位置安装有下垫脚，所述下垫脚的底部装设有下模座垫板。
优选的，所述上模座、下模座和下模座垫板的长度均相同，所述下垫脚和下模座垫板的重量均大于上模座和成型凹模，提升了模具整体的稳定性。
优选的，所述上夹板的底部左侧安装有端头成型块，所述端头成型块与端头定位块相配合。
优选的，所述侧向定位板的形状为U形设置，所述侧向定位板的表面均开设有安装孔，通过侧向定位板限制了材料的位置，保证了产品的对称度，通过一体成型，减少了一步成型工序，提升了生产效率。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种不锈钢卡箍一体式成型模具，具备以下有益效果：
1、该不锈钢卡箍一体式成型模具，通过加设的端头成型块和成型冲头，使得在对不锈钢卡箍原料进行冲压时，可同时对其端头和不锈钢卡箍主体进行冲压，简化了冲压时的工序，提升了不锈钢卡箍冲压成型的速度，且通过加设的导柱提升并引导上下模具合模过程的准确性，而端头定位块及侧向定位板限制了材料的位置，保证了产品的对称度，通过一体成型，减少了一步成型工序，提升了生产效率；
2、本方案保证了卡箍产品的V型角角度/底部宽度/R角大小/侧面高度等尺寸的一致性，由两套成型模具缩减为一套成模具，提升了产品的生产效率，且减少了一个人工。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型上模座下部结构示意图；
图3为本实用新型成型凹模结构示意图。
图中：1、上模座；2、外导柱；3、下模座；4、下垫脚；5、下模座垫板；6、下垫板；7、成型凹模；8、侧向定位板；9、端头定位块；10、上垫板；11、上夹板；12、端头成型块；13、成型冲头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供一种技术方案，一种不锈钢卡箍一体式成型模具，包括上模座1、外导柱2、下模座3、下垫脚4、下模座垫板5、下垫板6、成型凹模7、侧向定位板8、端头定位块9、上垫板10、上夹板11、端头成型块12和成型冲头13；
请参阅图1和图2，上模座1的底部左右两侧均装设有外导柱2，外导柱2的底端均安装有下模座3；
下垫板6，固定装设在下模座3的顶部中间位置，下垫板6的顶部装设有成型凹模7；
请参阅图3，侧向定位板8，插设在成型凹模7的内腔中间位置，成型凹模7的顶部左侧安装有端头定位块9；
请参阅图2，上垫板10，固定安装在上模座1的底部中间位置，上垫板10的底部装设有上夹板11，上夹板11的底部安装有成型冲头13。
请参阅图1，下模座3的底部中间位置安装有下垫脚4，下垫脚4的底部装设有下模座垫板5，通过加设的端头成型块12和成型冲头13，使得在对不锈钢卡箍原料进行冲压时，可同时对其端头和不锈钢卡箍主体进行冲压，简化了冲压时的工序，提升了不锈钢卡箍冲压成型的速度。
上模座1、下模座3和下模座垫板5的长度均相同，下垫脚4和下模座垫板5的重量均大于上模座1和成型凹模7。
上夹板11的底部左侧安装有端头成型块12，端头成型块12与端头定位块9相配合。
侧向定位板8的形状为U形设置，侧向定位板8的表面均开设有安装孔，通过加设的外导柱2提升并引导上下模具合模过程的准确性，而端头定位块9及侧向定位板8限制了材料的位置，保证了产品的对称度，通过一体成型，减少了一步成型工序，提升了生产效率。
本方案通过加设的端头成型块12和成型冲头13，使得在对不锈钢卡箍原料进行冲压时，可同时对其端头和不锈钢卡箍主体进行冲压，简化了冲压时的工序，提升了不锈钢卡箍冲压成型的速度，本方案保证了卡箍产品的V型角角度/底部宽度/R角大小/侧面高度等尺寸的一致性，由两套成型模具缩减为一套成模具，提升了产品的生产效率，且减少了一个人工。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种不锈钢卡箍一体式成型模具，其特征在于，包括：
上模座，所述上模座的底部左右两侧均装设有外导柱，所述外导柱的底端均安装有下模座；
下垫板，固定装设在下模座的顶部中间位置，所述下垫板的顶部装设有成型凹模；
侧向定位板，插设在成型凹模的内腔中间位置，所述成型凹模的顶部左侧安装有端头定位块；
上垫板，固定安装在上模座的底部中间位置，所述上垫板的底部装设有上夹板，所述上夹板的底部安装有成型冲头。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢卡箍一体式成型模具，其特征在于：所述下模座的底部中间位置安装有下垫脚，所述下垫脚的底部装设有下模座垫板。
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢卡箍一体式成型模具，其特征在于：所述上模座、下模座和下模座垫板的长度均相同，所述下垫脚和下模座垫板的重量均大于上模座和成型凹模。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢卡箍一体式成型模具，其特征在于：所述上夹板的底部左侧安装有端头成型块，所述端头成型块与端头定位块相配合。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢卡箍一体式成型模具，其特征在于：所述侧向定位板的形状为U形设置，所述侧向定位板的表面均开设有安装孔。
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