CN114082840A - 一种天线支座成型模具及其成型工艺 - Google Patents
一种天线支座成型模具及其成型工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114082840A CN114082840A CN202111403290.0A CN202111403290A CN114082840A CN 114082840 A CN114082840 A CN 114082840A CN 202111403290 A CN202111403290 A CN 202111403290A CN 114082840 A CN114082840 A CN 114082840A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bending
- punching
- cutting
- die
- station
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 105
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims abstract description 68
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 54
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 15
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
- B21D37/08—Dies with different parts for several steps in a process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D35/00—Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
- B21D35/001—Shaping combined with punching, e.g. stamping and perforating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D35/00—Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
- B21D35/002—Processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
- B21D35/003—Simultaneous forming, e.g. making more than one part per stroke
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
本发明涉及一种天线支座成型模具，该成型模具设置在冲压机床上；其特征在于：包括上模板和下模板；S1：冲孔切缝；S2：中间折弯；S3：端部折弯压包；S4：坯料裁断；本发明中将该天线支架生产中涉及到的生产工序采用一台冲压机床与级进模具配合进行独立的生产，在同一台机床上完成冲孔，中间位置折弯，端部位置折弯，压包和裁断多步工序的加工，实现了以机多用，节省了机床数量的使用，同时该天线支座的生产工序中模具高度的集成化，避免单一模具分散进行加工，提高了生产效率，也避免了资源的浪费。
Description
技术领域
本发明涉及天线制作成型技术领域，尤其涉及一种天线支座成型模具及其成型工艺。
背景技术
一般的天线支座采用的是简单的冲压、折弯成型的方式进行板材加工成型；针对一种结构较为简单的天线支座结构，上面设置有冲孔和中间折弯的部分，以及端部折弯的部分；这种结构在进行生产的时候，需要在多台冲床上分别进行冲孔，中间折弯和端部折弯的加工；这中间就增加了该天线支座生产的转移时间，降低了生产效率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种天线支座成型模具及其成型工艺，能够解决一般的天线支架在生产中涉及到冲孔和多次折弯的工序需要多台冲压机进行配合生产，导致生产效率低下，冲压机床需求量大，生产成本高的问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种天线支座成型模具，该成型模具设置在冲压机床上；其创新点在于：包括上模板和下模板；
所述上模板上设置有冲孔切缝冲头、中间折弯冲头、端部折弯冲头、凸包冲头和裁断冲头；
所述下模板上依次设置有冲孔切缝工位、中间折弯工位、端部折弯压包工位和裁断工位；且冲孔切缝冲工位对冲孔切缝冲头，中间折弯工位对应中间折弯冲头，端部折弯压包工位对应端部折弯冲头和凸包冲头，裁断工位对应裁断冲头；
所述下模板上的冲孔切缝工位处设置有圆孔落料孔和缝隙落料孔；通过冲孔切缝冲头与圆孔落料孔以及缝隙落料孔配合，实现在坯料上形成弧形倒角结构并冲出圆孔，同时实现相邻的坯料之间缝隙切除；
所述下模板上的中间折弯工位处设置有折弯阶梯模，且位于折弯阶梯模端的端角处设置有坯料限位块，通过中间折弯冲头与折弯阶梯模上表面的阶梯面结构将坯料上中间位置进行折弯；
所述下模板上的端部折弯压弯工位处设置有冲包折弯模，且冲包折弯模上设置位于两端位置处分别设置有腰型凸条和腰型凹槽，通过与凸包冲头配合在冲包折弯模两端位置一正一反两面分别形成凸包；所述冲包折弯模的一端设置有弧形圆角，通过端部折弯冲头与弧形圆角配合实现坯料的端部折弯；
所述下模板上的裁断工位处设置有裁断落料孔，通过裁断冲头与裁断落料孔配合实现相连的坯料之间断开连接单独产出。
进一步的，所述下模板上的中间折弯工位与端部折弯压包工位之间设置有一预留工位。
一种天线制作成型工艺，其创新点在于：具体成型工艺如下：
S1：冲孔切缝：将坯料板材放入到下模具与下模具之间，通过上模板上设置有冲孔切缝冲头与下模板上圆孔落料孔和缝隙落料孔配合，在坯料板材上形成弧形倒角并冲出圆孔，同时实现相邻的坯料之间缝隙切除；
S2：中间折弯：完成冲孔切缝后的坯料板材级进进入到下模板上的冲孔切缝工位处并通过坯料限位块进行限位，通过该工位的折弯阶梯模上表面的阶梯面与中间折弯冲头配合进行坯料板材中间部位折弯；
S3：端部折弯压包：将完成中间折弯的坯料板材级进到冲包折弯模上，通过凸包冲头与冲包折弯模配合实现在坯料板上靠近两端位置进行分别进行一正一反的压包处，同时坯料板材上延伸出冲包折弯模边带有弧形圆角位置的一端通过折弯冲头进行端部折弯；
S4：坯料裁断：完成端部折弯和压包的坯料板材级进到下模板上的裁断工位处，通过裁断冲头将坯料板材进行裁断完成天线支座的成型。
本发明的优点在于：
1）本发明中将该天线支架生产中涉及到的生产工序采用一台冲压机床与级进模具配合进行独立的生产，在同一台机床上完成冲孔，中间位置折弯，端部位置折弯，压包和裁断多步工序的加工，实现了以机多用，节省了机床数量的使用，同时该天线支座的生产工序中模具高度的集成化，避免单一模具分散进行加工，提高了生产效率，也避免了资源的浪费。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明的一种天线支座成型模具上模板结构示意图。
图2为本发明的一种天线支座成型模具下模板结构示意图。
图3为本发明的一种天线支座成型模具坯料板材的成型的状态图。
图4为本发明的一种天线支座成型模具坯料板材与模具配合状态图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1至图4所示的一种天线支座成型模具，该成型模具设置在冲压机床上；包括上模板1和下模板2。
上模板1上设置有冲孔切缝冲头11、中间折弯冲头12、端部折弯冲头13、凸包冲头14和裁断冲头15。
下模板2上依次设置有冲孔切缝工位21、中间折弯工位22、端部折弯压包工位23和裁断工位24；且冲孔切缝冲工位21对冲孔切缝冲头11，中间折弯工位22对应中间折弯冲头12，端部折弯压包工位23对应端部折弯冲头13和凸包冲头14，裁断工位24对应裁断冲头15。
下模板2上的冲孔切缝工位21处设置有圆孔落料孔和缝隙落料孔；通过冲孔切缝冲头与圆孔落料孔以及缝隙落料孔配合，实现在坯料上形成弧形倒角结构并冲出圆孔，同时实现相邻的坯料之间缝隙切除。
下模板2上的中间折弯工位22处设置有折弯阶梯模，且位于折弯阶梯模端的端角处设置有坯料限位块221，通过中间折弯冲头与折弯阶梯模上表面的阶梯面结构将坯料上中间位置进行折弯。
下模板2上的端部折弯压弯工位23处设置有冲包折弯模，且冲包折弯模上设置位于两端位置处分别设置有腰型凸条和腰型凹槽，通过与凸包冲头配合在冲包折弯模两端位置一正一反两面分别形成凸包；冲包折弯模的一端设置有弧形圆角，通过端部折弯冲头与弧形圆角配合实现坯料的端部折弯。
下模板上2的裁断工位24处设置有裁断落料孔，通过裁断冲头与裁断落料孔配合实现相连的坯料之间断开连接单独产出。
下模板2上的中间折弯工位与端部折弯压包工位之间设置有一预留工位。
一种天线制作成型工艺，具体成型工艺如下：
S1：冲孔切缝：将坯料板材放入到下模具与下模具之间，通过上模板上设置有冲孔切缝冲头与下模板上圆孔落料孔和缝隙落料孔配合，在坯料板材上形成弧形倒角并冲出圆孔，同时实现相邻的坯料之间缝隙切除；
S2：中间折弯：完成冲孔切缝后的坯料板材级进进入到下模板上的冲孔切缝工位处并通过坯料限位块进行限位，通过该工位的折弯阶梯模上表面的阶梯面与中间折弯冲头配合进行坯料板材中间部位折弯；
S3：端部折弯压包：将完成中间折弯的坯料板材级进到冲包折弯模上，通过凸包冲头与冲包折弯模配合实现在坯料板上靠近两端位置进行分别进行一正一反的压包处，同时坯料板材上延伸出冲包折弯模边带有弧形圆角位置的一端通过折弯冲头进行端部折弯；
S4：坯料裁断：完成端部折弯和压包的坯料板材级进到下模板上的裁断工位处，通过裁断冲头将坯料板材进行裁断完成天线支座的成型。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种天线支座成型模具，该成型模具设置在冲压机床上；其特征在于：包括上模板和下模板；
所述上模板上设置有冲孔切缝冲头、中间折弯冲头、端部折弯冲头、凸包冲头和裁断冲头；
所述下模板上依次设置有冲孔切缝工位、中间折弯工位、端部折弯压包工位和裁断工位；且冲孔切缝冲工位对冲孔切缝冲头，中间折弯工位对应中间折弯冲头，端部折弯压包工位对应端部折弯冲头和凸包冲头，裁断工位对应裁断冲头；
所述下模板上的冲孔切缝工位处设置有圆孔落料孔和缝隙落料孔；通过冲孔切缝冲头与圆孔落料孔以及缝隙落料孔配合，实现在坯料上形成弧形倒角结构并冲出圆孔，同时实现相邻的坯料之间缝隙切除；
所述下模板上的中间折弯工位处设置有折弯阶梯模，且位于折弯阶梯模端的端角处设置有坯料限位块，通过中间折弯冲头与折弯阶梯模上表面的阶梯面结构将坯料上中间位置进行折弯；
所述下模板上的端部折弯压弯工位处设置有冲包折弯模，且冲包折弯模上设置位于两端位置处分别设置有腰型凸条和腰型凹槽，通过与凸包冲头配合在冲包折弯模两端位置一正一反两面分别形成凸包；所述冲包折弯模的一端设置有弧形圆角，通过端部折弯冲头与弧形圆角配合实现坯料的端部折弯；
所述下模板上的裁断工位处设置有裁断落料孔，通过裁断冲头与裁断落料孔配合实现相连的坯料之间断开连接单独产出。
2.根据权利要求1所述的一种天线支座成型模具，其特征在于：所述下模板上的中间折弯工位与端部折弯压包工位之间设置有一预留工位。
3.一种天线制作成型工艺，其特征在于：具体成型工艺如下：
S1：冲孔切缝：将坯料板材放入到下模具与下模具之间，通过上模板上设置有冲孔切缝冲头与下模板上圆孔落料孔和缝隙落料孔配合，在坯料板材上形成弧形倒角并冲出圆孔，同时实现相邻的坯料之间缝隙切除；
S2：中间折弯：完成冲孔切缝后的坯料板材级进进入到下模板上的冲孔切缝工位处并通过坯料限位块进行限位，通过该工位的折弯阶梯模上表面的阶梯面与中间折弯冲头配合进行坯料板材中间部位折弯；
S3：端部折弯压包：将完成中间折弯的坯料板材级进到冲包折弯模上，通过凸包冲头与冲包折弯模配合实现在坯料板上靠近两端位置进行分别进行一正一反的压包处，同时坯料板材上延伸出冲包折弯模边带有弧形圆角位置的一端通过折弯冲头进行端部折弯；
S4：坯料裁断：完成端部折弯和压包的坯料板材级进到下模板上的裁断工位处，通过裁断冲头将坯料板材进行裁断完成天线支座的成型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111403290.0A CN114082840A (zh) | 2021-11-24 | 2021-11-24 | 一种天线支座成型模具及其成型工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111403290.0A CN114082840A (zh) | 2021-11-24 | 2021-11-24 | 一种天线支座成型模具及其成型工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114082840A true CN114082840A (zh) | 2022-02-25 |
Family
ID=80303895
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111403290.0A Pending CN114082840A (zh) | 2021-11-24 | 2021-11-24 | 一种天线支座成型模具及其成型工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114082840A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116871406A (zh) * | 2023-09-06 | 2023-10-13 | 武汉飞特电气有限公司 | 焊料卡加工工艺和焊料卡 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN202963192U (zh) * | 2012-11-05 | 2013-06-05 | 天津市仁通工贸有限公司 | 电机地线接板加工工装 |
| CN103495655A (zh) * | 2013-09-30 | 2014-01-08 | 浙江柯菲过滤器有限公司 | 滤清器密封板连续冲压成型模具及送料机构 |
| CN204396655U (zh) * | 2014-12-30 | 2015-06-17 | 无锡爱博金属制品有限公司 | 一种家具五金件的冲压模具 |
| US20150352622A1 (en) * | 2013-01-11 | 2015-12-10 | Kabushiki Kaisha F.C.C. | Method for forming a pressed component, method for manufacturing a pressed component, and die apparatus for forming a pressed component |
| CN211304442U (zh) * | 2019-06-06 | 2020-08-21 | 青岛金链检测技术服务有限公司 | 一种打凸包折弯模具 |
| CN113634680A (zh) * | 2021-06-11 | 2021-11-12 | 苏州铭峰精密机械有限公司 | 一种汽车天线支座成型方法 |
-
2021
- 2021-11-24 CN CN202111403290.0A patent/CN114082840A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN202963192U (zh) * | 2012-11-05 | 2013-06-05 | 天津市仁通工贸有限公司 | 电机地线接板加工工装 |
| US20150352622A1 (en) * | 2013-01-11 | 2015-12-10 | Kabushiki Kaisha F.C.C. | Method for forming a pressed component, method for manufacturing a pressed component, and die apparatus for forming a pressed component |
| CN103495655A (zh) * | 2013-09-30 | 2014-01-08 | 浙江柯菲过滤器有限公司 | 滤清器密封板连续冲压成型模具及送料机构 |
| CN204396655U (zh) * | 2014-12-30 | 2015-06-17 | 无锡爱博金属制品有限公司 | 一种家具五金件的冲压模具 |
| CN211304442U (zh) * | 2019-06-06 | 2020-08-21 | 青岛金链检测技术服务有限公司 | 一种打凸包折弯模具 |
| CN113634680A (zh) * | 2021-06-11 | 2021-11-12 | 苏州铭峰精密机械有限公司 | 一种汽车天线支座成型方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116871406A (zh) * | 2023-09-06 | 2023-10-13 | 武汉飞特电气有限公司 | 焊料卡加工工艺和焊料卡 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102610978B (zh) | 一种电机碳刷架的加工方法及其加工设备 | |
| CN209124686U (zh) | 一种多品种物料落料用级进冲压模具 | |
| CN114082840A (zh) | 一种天线支座成型模具及其成型工艺 | |
| CN116995512B (zh) | 一种模内铆接夹线端子的冲压工艺 | |
| CN206253524U (zh) | 框架冲压成型模具 | |
| CN101145667A (zh) | 一种连接器的插头插片的加工工艺及其专用设备 | |
| CN112676454A (zh) | 摆臂冲压工艺方法及摆臂 | |
| CN219664913U (zh) | 一种冲压模具 | |
| JP2020037127A (ja) | 金型、パンチ、ダイ、および加工方法 | |
| CN213495967U (zh) | 一种接线固定板的冲压模具 | |
| CN210435090U (zh) | 一种压圆冲压模具 | |
| US6722015B2 (en) | Assembly method for stamped and cupped laminations | |
| CN214919748U (zh) | 一种用于鱼眼孔端子引脚的冲压模具 | |
| CN115007749A (zh) | U形带孔零件的级进模具冲压成型加工装置和加工方法 | |
| CN209935689U (zh) | 2mm高速端子冲压模具 | |
| CN211539215U (zh) | 一种合页成型下模结构 | |
| CN208437514U (zh) | 一种适用于生产动触片的模具 | |
| JP2006205240A (ja) | 順送式のプレス成形装置 | |
| CN217570462U (zh) | 冲裁成型同步模具及生产线 | |
| CN205551224U (zh) | 一种用于制备电脑机箱弹片的模具 | |
| CN217121482U (zh) | 一种端子废料切断凹模 | |
| CN111570624A (zh) | 一种金属零件的生产工艺及其连续模具 | |
| CN216175869U (zh) | 一种千斤顶底座级进模 | |
| CN219335860U (zh) | 一种链板冲压模具 | |
| CN215431112U (zh) | 一种冲压一体式成型模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220225 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |