CN215431112U - 一种冲压一体式成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压一体式成型模具，包括上模以及下模，所述上模与下模之间依次设置有第一正冲孔工位、第二侧冲孔工位、第三抽芽成型工位、第四检孔工位、第五整形工位以及第六剪切工位，上模包括由上至下依次设置的上模座、上垫板、上夹板、上脱料背垫板以及上脱料板；所述下模包括由上至下依次设置的下脱料板、下脱料背垫板、下模板、下模垫板以及下模座。本实用新型采用一体式的连续模结构，产品在拉拔成型之后，直接进行冲孔、抽芽成型、检孔、整形以及下切的操作，制程上只需要一组模具和一条冲压生产线，可降低65％左右人力、55％左右制造成本及45％左右的开发费用。

Description

一种冲压一体式成型模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种冲压一体式成型模具。

背景技术

冲压加工是金属塑性成型方法之一，具有优质、高效、节能、节材、成本低等优点，广泛应用于机械、汽车、电子、家电等国民经济多个领域，成为材料成形的重要手段，具有不可替代的作用。冲裁模是从条料、带料或半成品上使材料沿着规定轮廓产生分离的模具。冲裁模按照工序性质，可分为落料模、冲孔模、切边模、切断模等等，按照工序的组合程度可大致归分为工程模、连续模、传递模，其中，连续模(又称级进模、跳步模)是指压力机在一次行程中，依次在几个不同的位置上，同时完成多道工序的冲模。冲裁件在连续模中是逐步成形的，连续成形是工序集中的工艺方法，可使切边、切口、切槽、冲孔、塑性变形、落料等多种工序在一副模具上完成。根据冲压件的实际需要，按一定顺序安排了多个冲压工序(在级进模中称为工位)进行连续冲压。它不但可以完成冲裁工序，还可以完成成形工序，甚至装配工序，许多需要多工序冲压的复杂冲压件可以在一副模具上完全成形，这就为高速自动冲压提供了有利条件。

目前，对于拉伸结构较多的产品，一般是采用将产品解构成两个部分，将两个型号的部分拉伸成型后再经由机械加工组装成唯一个零件，对局部的打孔、抽芽、整形等操作也需要分部进行，效率低下，且生产成本高，难以满足需求。

实用新型内容

本实用新型是为了避免现有技术存在的不足之处，提供了一种高效且低成本的冲压一体式成型模具。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：一种冲压一体式成型模具，包括上模以及下模，所述上模与下模之间依次设置有第一正冲孔工位、第二侧冲孔工位、第三抽芽成型工位、第四检孔工位、第五整形工位以及第六剪切工位。

进一步的，所述上模包括由上至下依次设置的上模座、上垫板、上夹板、上脱料背垫板以及上脱料板；所述下模包括由上至下依次设置的下脱料板、下脱料背垫板、下模板、下模垫板以及下模座。

进一步的，所述第一正冲孔工位包括设置在上模中的第一内脱料入块、下料冲头与第一固定块，以及设置在下模中的第一定位入块与下料刀口；所述第一内脱料入块套设在第一固定块上，所述下料冲头一端与弹簧相连接，所述下料冲头另一端穿入内脱料入块，所述下料刀口设置在第一定位入块内。

进一步的，所述第二侧冲孔工位包括设置在上模中的第二内脱料入块、第二固定块，以及设置在下模中的刀口体、垫块、第二脱料入块；所述第二内脱料入块套设在第二固定块上，所述刀口体设置在垫块上，所述第二脱料入块设置在垫块内且向上延伸至刀口体。

进一步的，所述第三抽芽成型工位包括设置在上模中的第三内脱料入块、第三成型凹模，以及设置在下模中的第三定位入块、第三成型凸模、第三脱料入块；所述第三内脱料入块套设在第三成型凹模上，所述第三成型凸模设置在第三定位入块内，所述第三脱料入块套设在第三成型凸模上。

进一步的，所述第四检孔工位包括设置在上模中的第四固定块、第四内脱料入块，以及设置在下模中的第四定位入块、第四定位凸模以及第四脱料入块；所述第四内脱料入块套设在第四固定块上，所述第四定位凸模设置在第四定位入块内，所述第四脱料入块套设在第四定位凸模上。

进一步的，所述第五整形工位包括设置在上模中的第五固定块、第五内脱料入块以及设置在下模中的第五定位入块、第五脱料入块，所述第五内脱料入块套设在第五固定块上，所述第五脱料入块设置在第五定位入块内。

进一步的，所述第六剪切工位包括设置在上模中的第六内脱料入块、第六下料刀口以及设置在下模中的第六下料冲子与第六定位入块，所述第六下料刀口设置在第六内脱料入块下方，所述第六定位入块设置在第六下料冲子上方。

本实用新型具有如下有益效果：本实用新型采用一体式的连续模结构，产品在拉拔成型之后，直接进行冲孔、抽芽成型、检孔、整形以及下切的操作，制程上只需要一组模具和一条冲压生产线，可降低65％左右人力、55％左右制造成本及45％左右的开发费用。

附图说明

本文所描述的附图仅用于所选择实施例的阐述目的，而不代表所有可能的实施方式，且不应认为是本实用新型的范围的限制。

图1示意性地示出了根据本实用新型实施例的冲压一体式成型模具的结构；

图2示意性地示出了根据本实用新型实施例的冲压一体式成型模具的第一正冲孔工位、第二侧冲孔工位处的结构；

图3示意性地示出了根据本实用新型实施例的冲压一体式成型模具的第三抽芽成型工位、第四检孔工位处的结构；

图4示意性地示出了根据本实用新型实施例的冲压一体式成型模具的第五整形工位以及第六剪切工位处的结构。

具体实施方式

下面，参照附图详细描述本实用新型的实施例，为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对结合附图提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本文使用的术语旨在解释实施例，并且不旨在限制和/或限定本实用新型。需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面，参照图1至图4，详细描述根据本实用新型的优选实施方式。

实施例1

本实施例中的冲压一体式成型模具，包括上模以及下模，上模常规的包括由上至下依次设置的上模座11、上垫板12、上夹板13、上脱料背垫板14以及上脱料板15；所述下模常规的包括由上至下依次设置的下脱料板21、下脱料背垫板22、下模板23、下模垫板24以及下模座25。

具体的，上模与下模之间依次设置有第一正冲孔工位100、第二侧冲孔工位200、第三抽芽成型工位300、第四检孔工位400、第五整形工位500以及第六剪切工位600。

首先，第一正冲孔工位100包括设置在上模中的第一内脱料入块110、下料冲头120与第一固定块130，以及设置在下模中的第一定位入块140与下料刀口150；所述第一内脱料入块110套设在第一固定块130上，所述下料冲头120一端与弹簧相连接，所述下料冲头120另一端穿入内脱料入块，所述下料刀口150设置在第一定位入块140内。

其次，第二侧冲孔工位200包括设置在上模中的第二内脱料入块210、第二固定块220，以及设置在下模中的刀口体230、垫块240、第二脱料入块250；所述第二内脱料入块210套设在第二固定块220上，所述刀口体230设置在垫块240上，所述第二脱料入块250设置在垫块240内且向上延伸至刀口体230，在第二固定块一侧相应的设置有领域内常规的侧冲孔机构，在此不做进一步的限定。

其次，第三抽芽成型工位300包括设置在上模中的第三内脱料入块310、第三成型凹模320，以及设置在下模中的第三定位入块330、第三成型凸模340、第三脱料入块350；所述第三内脱料入块310套设在第三成型凹模320上，所述第三成型凸模340设置在第三定位入块330内，所述第三脱料入块350套设在第三成型凸模340上。

其次，第四检孔工位400包括设置在上模中的第四固定块410、第四内脱料入块420，以及设置在下模中的第四定位入块430、第四定位凸模440以及第四脱料入块450；所述第四内脱料入块420套设在第四固定块410上，所述第四定位凸模440设置在第四定位入块430内，所述第四脱料入块450套设在第四定位凸模440上，在第四固定块一侧相应的设置有领域内常规的侧检孔机构，在此不做进一步的限定。

其次，第五整形工位500包括设置在上模中的第五固定块510、第五内脱料入块520以及设置在下模中的第五定位入块530、第五脱料入块540，所述第五内脱料入块520套设在第五固定块520510上，所述第五脱料入块540设置在第五定位入块530内。

最后，第六剪切工位600包括设置在上模中的第六内脱料入块610、第六下料刀口620以及设置在下模中的第六下料冲子630与第六定位入块640，所述第六下料刀口620设置在第六内脱料入块610下方，所述第六定位入块640设置在第六下料冲子630上方。

在本实施例中，上述的脱料入块是与弹簧顶出结构进行连接的，为领域内的常规结构，在此不做进一步的限定。

本实用新型的范围并非由上述描述的实施方式来限定，而是由所附的权利要求书及其等价物来限定。

Claims (8)

1.一种冲压一体式成型模具，包括上模以及下模，其特征在于，所述上模与下模之间依次设置有第一正冲孔工位、第二侧冲孔工位、第三抽芽成型工位、第四检孔工位、第五整形工位以及第六剪切工位。

2.根据权利要求1所述的一种冲压一体式成型模具，其特征在于，所述上模包括由上至下依次设置的上模座、上垫板、上夹板、上脱料背垫板以及上脱料板；所述下模包括由上至下依次设置的下脱料板、下脱料背垫板、下模板、下模垫板以及下模座。

3.根据权利要求2所述的一种冲压一体式成型模具，其特征在于，所述第一正冲孔工位包括设置在上模中的第一内脱料入块、下料冲头与第一固定块，以及设置在下模中的第一定位入块与下料刀口；所述第一内脱料入块套设在第一固定块上，所述下料冲头一端与弹簧相连接，所述下料冲头另一端穿入内脱料入块，所述下料刀口设置在第一定位入块内。

4.根据权利要求3所述的一种冲压一体式成型模具，其特征在于，所述第二侧冲孔工位包括设置在上模中的第二内脱料入块、第二固定块，以及设置在下模中的刀口体、垫块、第二脱料入块；所述第二内脱料入块套设在第二固定块上，所述刀口体设置在垫块上，所述第二脱料入块设置在垫块内且向上延伸至刀口体。

5.根据权利要求4所述的一种冲压一体式成型模具，其特征在于，所述第三抽芽成型工位包括设置在上模中的第三内脱料入块、第三成型凹模，以及设置在下模中的第三定位入块、第三成型凸模、第三脱料入块；所述第三内脱料入块套设在第三成型凹模上，所述第三成型凸模设置在第三定位入块内，所述第三脱料入块套设在第三成型凸模上。

6.根据权利要求5所述的一种冲压一体式成型模具，其特征在于，所述第四检孔工位包括设置在上模中的第四固定块、第四内脱料入块，以及设置在下模中的第四定位入块、第四定位凸模以及第四脱料入块；所述第四内脱料入块套设在第四固定块上，所述第四定位凸模设置在第四定位入块内，所述第四脱料入块套设在第四定位凸模上。

7.根据权利要求6所述的一种冲压一体式成型模具，其特征在于，所述第五整形工位包括设置在上模中的第五固定块、第五内脱料入块以及设置在下模中的第五定位入块、第五脱料入块，所述第五内脱料入块套设在第五固定块上，所述第五脱料入块设置在第五定位入块内。

8.根据权利要求7所述的一种冲压一体式成型模具，其特征在于，所述第六剪切工位包括设置在上模中的第六内脱料入块、第六下料刀口以及设置在下模中的第六下料冲子与第六定位入块，所述第六下料刀口设置在第六内脱料入块下方，所述第六定位入块设置在第六下料冲子上方。

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