CN203484538U - 两个配件模内自动铆接的多工位级进模 - Google Patents

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王可胜
刘立如
严昌贤
李文胜
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Abstract

本实用新型属于高端装备中用于加工五金零件的冲压模具,具体公开了一种两个配件模内自动铆接的多工位级进模,包括下模座,依次装设在下模座上部的下垫板和下模板,止档板,装设在止档板下部的脱料板,还包括装设在脱料板内的铆接脱料固定块、铆接脱料浮块、切断脱料块及切断凸模,所铆接脱料固定块与铆接脱料浮块相连接,脱料固定块与铆接脱料浮块开设有相连接通的安装孔,该安装孔内装设有铆接导正针,所述切断凸模插入切断脱料块内并能从切断脱料块伸出,下模板内装设有铆接下浮块、铆接针,铆接针装设在铆接下浮块内并能从铆接下浮块伸出。能将两个配件模内自动铆接,并能提高生产效率与成品率。

Description

两个配件模内自动铆接的多工位级进模
技术领域
[0001] 本实用新型属于高端装备中用于加工五金零件的冲压模具,更具体地说,是涉及将两个配件在模内自动铆接的多工位级进模。
背景技术
[0002] 铆接是常见的一种机械联接方法,是将两零件分别采用两个级进模生产后再铆接。此方案缺陷为两部件较小,操作工取放不方便,容易变形,报废率较大,生产效率很低而且质量不稳定,增加大量的人力成本及质量成本。特别是对于轻细小化制品来说,这种工艺不但生产效率较低,而且质量不稳定。为适应21世纪工业竞争的趋势潮流以及省能源、省资源、高效率化、价值多样化、制品轻细小化等需求,塑性加工必须结合自动化生产并提高其制品的精度。
实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷,提供一种能将两个配件模内自动铆接,并能提高生产效率与成品率的两个配件模内自动铆接的多工位级进模。
[0004]为实现上述目的,本实用新型提供的技术方案如下:提供一种两个配件模内自动铆接的多工位级进模,包括下模座,依次装设在下模座上部的下垫板和下模板,止档板,装设在止档板下部的脱料板,还包括装设在脱料板内的铆接脱料固定块、铆接脱料浮块、切断脱料块及切断凸模,所铆接脱料固定块与铆接脱料浮块相连接,脱料固定块与铆接脱料浮块开设有相连接通的安装孔,该安装孔内装设有铆接导正针,所述切断凸模插入切断脱料块内并能从切断脱料块伸出,下模板内装设有铆接下浮块、铆接针,铆接针装设在铆接下浮块内并能从铆接下浮块伸出。
[0005] 本实用新型所述的两个配件模内自动铆接的多工位级进模的有益效果是:通过在脱料板内装设铆接脱料固定块、铆接脱料浮块、切断脱料块及切断凸模,所铆接脱料固定块与铆接脱料浮块相连接,脱料固定块与铆接脱料浮块开设有相连接通的安装孔,该安装孔内装设有铆接导正针,在下模板内装设有铆接下浮块、铆接针,铆接针装设在铆接下浮块内并能从铆接下浮块伸出。能将两个配件模内自动铆接,并能提高生产效率与成品率。该两个配件模内自动铆接的多工位级进模具有以下优点:
[0006] 1、产品由原来的两套多工位级进模、手动啤和二次铆接工序变成为一套模具全自动化生产,产品不但节约了模具开发费用、啤机冲压费用、人工费、水电费等,降低了产品开发费及生产成本。
[0007] 2、提高了产品质量与生产效率,产品质量成品率达98%以上,生产效率是原工艺的5〜8倍。
[0008] 3、该产品的研发成功,为相类似的产品及需进行铆接的产品的生产提供了一种创新思维方式,其结构新颖,方便维护,适用性广。
[0009] 下面结合附图和实施例对本实用新型所述的两个配件模内自动铆接的多工位级进模作进一步说明。
附图说明
[0010]图1是本实用新型所述的两个配件模内自动铆接的多工位级进模的结构示意图;
[0011]图2是采用本实用新型所述的两个配件模内自动铆接的多工位级进模将零件一和零件二进行铆接时零件一料带和零件二料带的位置关系的结构示意图。
具体实施方式
[0012] 以下本实用新型所述两个配件模内自动铆接的多工位级进模的最佳实例,并不因此限定本实用新型的保护范围。
[0013] 参照图1,提供一种两个配件模内自动铆接的多工位级进模,包括下模座1,依次装设在下模座I上部的下垫板2和下模板3,止档板4,止档板4装设在上模上,止档板4下部装设有脱料板5,还包括装设在脱料板5内的铆接脱料固定块6、铆接脱料浮块7、切断脱料块8及切断凸模9,所铆接脱料固定块6与铆接脱料浮块7相连接,脱料固定块6与铆接脱料浮块7开设有相连接通的安装孔,该安装孔内装设有铆接导正针12,所述切断凸模9插入切断脱料块8内并能从切断脱料块8伸出,下模板3内装设有铆接下浮块10、铆接针11,铆接针11装设在铆接下浮块10内并能从铆接下浮块10伸出。
[0014] 所述脱料板5与下模板3之间还装设有第一零件导正装置,该第一零件导正装置是由装设在脱料板5内的第一导正销13和装设在下模板3内与第一导正销13相适应的第一导正浮块14构成。
[0015] 所述脱料板5与下模板3之间还装设有第二零件导正装置,该第二零件导正装置是由装设在脱料板5内的第二导正销15和装设在下模板3内与第二导正销15相适应的第二导正浮块16及装设在脱料板5内的第三导正销17和装设在下模板3内与第三导正销17相适应的第三导正浮块18构成。
[0016] 图2示出了将采用本实用新型所述的两个配件模内自动铆接的多工位级进模将将零件一和零件二进行铆接时零件一料带19和零件二料带20的位置关系,零件一料带的每一个零件上冲有凸台21,零件二料带的每一个零件上冲有与凸台21相适应的孔22,为了铆接时精确定位,分别采用精密自动送料器将零件一料带19和零件二料带20送入上、下模内,第一零件导正装置用于对零件一料带19进行导正,第二零件导正装置用于对零件二料带20进行导正。
[0017] 工作时,压力机带动上模下行,铆接脱料浮块7先零件一料带19,在第一导正销13与第一导正浮块14的作用下,铆接脱料浮块7上行,铆接导正针12对零件一料带19的一个零件上的凸台21导正限位,压力机继续下行,该零件上的凸台21通过铆接下浮块10压入相应的零件二料带20的一个零件的孔22中,然后带动导第一导正浮块14、第二导正浮块16、第三导正浮块18及铆接下浮块10 —起下行,当下行到一定位置后,铆接针11开始进行铆接,再下行,则铆接针11将凸台21铆开,将零件一料带19和零件二料带20上相应的两个零件铆紧,同时切断凸模9将零件二料带20上已经铆接的零件切断。
[0018] 压力机上行,脱料板5与下模板3先脱离,第二导正浮块16、第三导正浮块18及铆接脱料浮块7将零件二料带20顶起,零件一料带19料带着已经铆接的两零件继续向前移动一个工位,然后重复上述动作来依次完成零件一料带19和零件二料带20上相应的每一对零件的铆接。
[0019] 上述实施例为本实用新型较佳的实施方式,但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制,其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种两个配件模内自动铆接的多工位级进模,包括下模座(1),依次装设在下模座(I)上部的下垫板(2 )和下模板(3 ),止档板(4 ),装设在止档板(4 )下部的脱料板(5 ),其特征在于,还包括装设在脱料板(5)内的铆接脱料固定块(6)、铆接脱料浮块(7)、切断脱料块(8)及切断凸模(9),所铆接脱料固定块(6)与铆接脱料浮块(7)相连接,脱料固定块(6)与铆接脱料浮块(7)开设有相连接通的安装孔,该安装孔内装设有铆接导正针(12),所述切断凸模(9)插入切断脱料块(8)内并能从切断脱料块(8)伸出,下模板(3)内装设有铆接下浮块(10)、铆接针(11),铆接针(11)装设在铆接下浮块(10)内并能从铆接下浮块(10)伸出。
2.根据权利要求1所述的两个配件模内自动铆接的多工位级进模,其特征在于,所述脱料板(5)与下模板(3)之间还装设有第一零件导正装置,该第一零件导正装置是由装设在脱料板(5)内的第一导正销(13)和装设在下模板(3)内与第一导正销(13)相适应的第一导正浮块(14)构成。
3.根据权利要求1所述的两个配件模内自动铆接的多工位级进模,其特征在于,所述脱料板(5)与下模板(3)之间还装设有第二零件导正装置,该第二零件导正装置是由装设在脱料板(5)内的第二导正销(15)和装设在下模板(3)内与第二导正销(15)相适应的第二导正浮块(16)及装设在脱料板(5)内的第三导正销(17)和装设在下模板(3)内与第三导正销(17)相适应的第三导正浮块(18)构成。
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