CN216828145U - 一种连续拉深模连接结构及连接边冲压模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种连续拉深模连接结构及连接边冲压模具，涉及模具的领域，其包括用于连接坯料板和料带的连接件，连接件具有延展性；包括上模座和下模座，上模座上设置有多个工位，工位上设置有用于成型连接结构的凸模组，下模座上设置有与凸模组配合成型的凹模组。本申请通过在坯料板与料带之间设置有延展性的连接件，在坯料板进行拉深成型时，坯料板的侧边会向内收缩拉伸连接件，连接件的两端始终与坯料板、料带连接，方便料带将坯料板传送到下个工位；设置凸模组和凹模组，通过冲压成型的方式进行加工连接结构，具有成型快、加工精度高的效果。

Description

一种连续拉深模连接结构及连接边冲压模具

技术领域

本申请涉及模具的领域，尤其是涉及一种连续拉深模连接结构及连接边冲压模具。

背景技术

拉深是利用拉深模在压力机的压力作用下，将平板坯料或空心工序件制成开口空心零件的加工方法。它是冲压基本工序之一，广泛应用于汽车、电子、日用品、仪表、航空和航天等各种工业部门的产品生产中，不仅可以加工旋转体零件，还可加工盒形零件及其它形状复杂的薄壁零件，可分为不变薄拉深和变薄拉深。

相关技术中，一些复杂工件的拉深成型，需要用到连续模分多步进行冲压成型。在用连续模进行加工时，为提高生产效率，连续模加工通常采用料带进行供料。加工过程中先在料带上冲出工件成型所需轮廓形状的坯料板，然后再分多个步骤对坯料板进行冲压拉深成型。

针对上述中的相关技术，发明人认为坯料板在拉深加工时，坯料板的边缘会向内收缩，同时坯料板还需要传送到多个工位进行多次拉深，在此过程中，坯料板需要始终与料带连接。为此，发明人提供一种料带与坯料板之间的连接结构。

实用新型内容

第一方面，本申请提供的一种连续拉深模连接结构及连接边冲压模具采用如下的技术方案：

一种连续拉深模连接结构及连接边冲压模具，包括用于连接坯料板和料带的连接件，所述连接件具有延展性。

通过采用上述技术方案，在坯料板与料带之间设置具有延展性的连接件，在坯料板在进行拉深加工时，坯料板的外侧边会向内收缩，连接件被坯料板带动向内拉伸，连接件的两端始终将坯料板和料带连接，可以方便料带将坯料板传送到下个工位进行加工。

可选的，所述连接件设置为椭圆形的环，所述连接件沿短轴方向的两端分别用于与坯料板、料带固定。

通过采用上述技术方案，将连接件设置为椭圆环，将连接件的短轴两端分别与坯料板、料带连接，在坯料板在拉深作业时，连接件短轴两侧的侧边会被逐渐拉直，同时连接件相当于有两条边与坯料板、料带连接，可以提高连接强度。

可选的，还包括固定在所述连接件短轴方向两端的固定件，所述固定件用于连接坯料板和料带，整体结构呈“中”字形。

通过采用上述技术方案，在连接件短轴方向两端设置固定件，使整体结构呈“中”字形，再加工完成后固定件可以方便最后的裁切将产品取下。

可选的，所述连接件与所述固定件设置有多组，分别位于料带的两侧。

通过采用上述技术方案，将连接件和固定件设置多组，可以提高坯料板与料带之间的连接强度；将多组连接件和固定件设置在料带两侧，可以方便坯料板与料带的连接。

另一方面，本申请提供的连接边冲压模具，包括上模座和下模座，所述上模座上设置有多个工位，工位上设置有用于成型上述连接结构的凸模组，所述下模座上设置有与所述凸模组配合成型的凹模组。

通过上述技术方案，设置上模座和下模座，在上模座上设置多个工位，在工位上设置凸模组，在下模座上设置凹模组，通过凸模组分步对连接结构进行冲压加工，可以提高加工精度。

可选的，所述凸模组包括用于成型所述连接件内圆的第一成型模，所述第一成型模设置在第一工位，所述第一成型模设置有两个且距离相近，两个所述第一成型模靠近所述上模座的一侧侧边。

通过采用上述技术方案，将成型连接件内圆的的第一成型模设置在第一工位，因为连接件的内圆尺寸很小，若将这个步骤放在中间或是最后，连接结构的整体尺寸较小，在成型了一部分之后再成型连接件的内圆会将其他部位的结构冲弯，导致精度降低，将连接件的内圆放在第一道可以有效提高加工精度；设置两个第一成型模，可以同时成型两个连接件的内孔。

可选的，所述凸模组还包括第二成型模，所述第二成型模上设置有用于成型所述连接件一端的第一成型槽，所述第一成型槽对应所述第一成型模设置有两个，所述上模座设置为矩形结构，所述第二成型模设置在第二工位。

通过采用上述技术方案，设置第二成型模并在第二成型模上设置两个第一成型槽，通过第一成型槽成型连接件一端的外轮廓。

可选的，所述上模座的第三工位上设置有第三成型模，所述第三成型模的侧边与所述第一成型槽的槽壁组合成型所述连接件一端的轮廓。

通过采用上述技术方案，将连接件一端的轮廓分成两步进行冲压，可以有效提高连接件的精度。

可选的，所述上模座的第四工位上设置有第四成型模、第五成型模，所述第四成型模和所述第五成型模上均设置有第二成型槽，所述第二成型槽与所述第二成型模上的两个所述第一成型槽配成型出完整的所述连接结构。

通过采用上述技术方案，在第四工位上设置第四成型模和第五成型模，在第四成型模和第五成型模均设置第二成型槽，在确保精度的前提下可以同时对两个连接结构剩下的轮廓进行成型，可以提高加工速度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过在坯料板和料带之间设置具有延展性的连接件，在坯料板进行拉深成型时，坯料板的侧边会向内收缩，连接件会被坯料板向内拉伸，但连接件始终将坯料板与料带连接，可以方便料带将坯料板传送到下个工位进行加工；

通过将成型连接件内孔的第一成型模放在第一道工序进行加工，连接件的内孔尺寸小，先加工连接件的内孔可以有效提高加工精度；

通过将第一成型模、第二成型模、第三成型模、第四成型模及第五成型模分在多个工位依次进行成型，每个步骤对连接结构的一部分进行成型，可以有效提高加工精度，若一次冲压成型，连接结构的体积较小而加工面较多，同时成型会导致裁切力过大，所需的模具强度较高，还会降低连接结构的成型精度。

附图说明

图1是本申请实施例的连接结构整体结构示意图；

图2是本申请实施例凸模组的结构示意图；

图3是本申请实施例凹模组的结构示意图；

图4是本申请实施例连接结构成型布置示意图。

附图标记：1、料带；2、坯料板；3、连接结构；31、连接件；32、固定件；4、上模座；41、凸模组；411、第一成型模；412、第二成型模；4121、第一成型槽；413、第三成型模；414、边缘成型模；415、第四成型模；4151、第二成型槽；416、第五成型模；5、下模座；51、凹模组；511、下模板；512、凹模孔。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

第一方面，本申请实施例公开了一种连续拉深模连接结构，用于连接坯料板2和料带1，参照图1，包括连接件31和一体设置在连接件31两端的固定件32。

连接件31设置为椭圆形的环状结构，固定件32设置为矩形的连接杆件，固定件32位于连接件31短轴方向的两端，使整体结构近似“中”形。连接件31一端的固定件32与料带1连接，另一端的固定件32连接坯料板2，拉动连接件31两端的固定件32时，连接件31会向两端拉伸。

在正常加工时，会先在料带1的两侧冲压成型出多组连接件31和固定件32，然后在冲裁出坯料板2的轮廓，再通过料带1将坯料板2流转到下一个工序进行加工。

本申请实施例公开的一种连续拉深模连接结构的实施原理为：通过在坯料板2与料带1之间设置椭圆形的连接件31，在连接件31短轴方向的两端一体设置固定件32，连接件31两端的固定件32分别与坯料板2一体设置，在坯料板2在进行冲压拉深加工时，坯料板2的侧边会向内收缩带动固定件32拉伸连接件31，使固定件32始终与坯料板2、料带1连接，方便料带1将坯料板2传送到下个工位进行加工。

第二方面，本申请实施例公开了连接边冲压模具，参照图2和图3，包括上模座4和下模座5，在上模座4上设置有多个工位，在工位上安装有用于成型连接结构3的凸模组41，在下模上设置有与凸模组41配合的凹模组51。

参照图2和图4，凸模组41包括固定在第一工位的第一成型模411，第一成型模411对应连接件31的内孔轮廓形状设置，第一成型模411设置有两个分别对应料带1同侧相邻的两个连接结构3的连接件31设置。

在第二工位位置设置有第二成型模412，第二成型模412上设置有用于成型相邻两个连接件31相互靠近一端的端部轮廓的第一成型槽4121，第一成型槽4121对应连接件31设置有两个，第二成型模412的其他侧边对应坯料板2的轮廓设置。

在第三工位上设置有第三成型模413，第三成型模413与第二成型模412的两个第一成型槽4121组合成型一半的连接结构3轮廓。在第三工位和第四工位的中间位置还固定有用于成型坯料板2边缘轮廓的边缘成型模414，边缘成型模414位于料带1的侧边位置。

第四工位上设置有第四成型模415和第五成型模416，在第四成型模415和第五成型模416均设置有第二成型槽4151，在第四成型模415和第五成型模416可以同时成型出相邻两个连接结构3剩下的一半轮廓。

参照图3，凹模组51包括矩形的下模板511和开设在下模板511上的凹模孔512，凹模孔512对应第一成型模411、第二成型模412、第三成型模413、第四成型模415、第五成型模416及边缘成型模414的轮廓设置并相互插设配合。

本申请实施例公开了连接边冲压模具的实施原理为：通过在上模座4上设置多个工位，并在相应的工位上设置第一成型模411、第二成型模412、第三成型模413、边缘成型模414、第四成型模415及第五成型模416，在使用时，料带1从第一工位依次向第四工位流转，第一成型模411、第二成型模412、第三成型模413、边缘成型模414、第四成型模415及第五成型模416依次对料带1进行冲裁，最终成型出完整的连接结构3，分多个步骤进行冲裁可以有效提高连接结构3的加工精度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种连续拉深模连接结构，其特征在于：包括用于连接坯料板(2)和料带(1)的连接件(31)，所述连接件(31)具有延展性。

2.根据权利要求1所述的一种连续拉深模连接结构，其特征在于：所述连接件(31)设置为椭圆形的环，所述连接件(31)沿短轴方向的两端分别用于与坯料板(2)、料带(1)固定。

3.根据权利要求2所述的一种连续拉深模连接结构，其特征在于：还包括固定在所述连接件(31)短轴方向两端的固定件(32)，所述固定件(32)用于连接坯料板(2)和料带(1)，整体结构呈“中”字形。

4.根据权利要求3所述的一种连续拉深模连接结构，其特征在于：所述连接件(31)与所述固定件(32)设置有多组，分别位于料带(1)的两侧。

5.连接边冲压模具，其特征在于：本申请提供的连接边冲压模具，包括上模座(4)和下模座(5)，所述上模座(4)上设置有多个工位，工位上设置有用于成型上述权利要求1—4任意一条所述的连接结构(3)的凸模组(41)，所述下模座(5)上设置有与所述凸模组(41)配合成型的凹模组(51)。

6.根据权利要求5所述的连接边冲压模具，其特征在于：所述凸模组(41)包括用于成型所述连接件(31)内圆的第一成型模(411)，所述第一成型模(411)设置在第一工位，所述第一成型模(411)设置有两个且距离相近，两个所述第一成型模(411)靠近所述上模座(4)的一侧侧边。

7.根据权利要求6所述的连接边冲压模具，其特征在于：所述凸模组(41)还包括第二成型模(412)，所述第二成型模(412)上设置有用于成型所述连接件(31)一端的第一成型槽(4121)，所述第一成型槽(4121)对应所述第一成型模(411)设置有两个，所述上模座(4)设置为矩形结构，所述第二成型模(412)设置在第二工位。

8.根据权利要求7所述的连接边冲压模具，其特征在于：所述上模座(4)的第三工位上设置有第三成型模(413)，所述第三成型模（413）的侧边与所述第一成型槽(4121)的槽壁组合成型所述连接件(31)一端的轮廓。

9.根据权利要求8所述的连接边冲压模具，其特征在于：所述上模座(4)的第四工位上设置有第四成型模(415)、第五成型模(416)，所述第四成型模(415)和所述第五成型模(416)上均设置有第二成型槽(4151)，所述第二成型槽(4151)与所述第二成型模(412)上的两个所述第一成型槽(4121)配成型出完整的所述连接结构(3)。

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