CN107931479A - 一种散热器主片的制造方法 - Google Patents

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李余江
赵友
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Abstract

本发明公开了一种散热器主片的生产方法。该发明属于散热器主片成型加工技术领域，方法包括先冲孔、冲缺；然后撕破；进而拉伸成型；沿撕破边沿进行冲缺，冲缺出矩形缺口；最后在主片两端处折弯切断形成铆接边，采取先冲孔、冲缺的方法，冲出的导向孔能够在料带传送时起到预先导向和保证传送步距的作用，撕破处理不产生废料，降低了成本，拉伸分两步进行，预拉伸，有利于拉伸工序成型和防止四角处开裂的作用，切边缺口有利于翻边成型，产品要求冲孔形成与扁管钎焊连接扁口，所以先翻边工序再冲孔工序,这样可以保证扁孔的精度要求，本发明有利于凹凸模的排布，提高了对原材料的利用率和产品加工制造的精度，以及产品的合格率。

Description

一种散热器主片的制造方法
技术领域
本发明属于散热器主片成型加工技术领域，具体地说，尤其涉及一种散热器主片的制造方法。
背景技术
散热器生产过程中，生产设备通常为单一的冲压设备，主片需要至少5道冲压工序，才能达到生产要求，5道工序中其中有4套单冲模具工序，4套单冲模具需要投入大量的人力物力，使得企业成本高，而且效率低，满足不了工厂散热器的装配工序，是制约生产的瓶颈，因而工厂常常采用自动化程度较高的级进模来生产散热器主片。
级进模（也叫连续模）由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工，一次行程完成以后，由冲床送料机按照一个固定的步距将材料向前移动，这样在一副模具上就可以完成多个工序，一般有冲孔，落料，折弯，切边，拉深等等，级进模的加工效率高，但是级进模的加工工序直接影响着产品的质量以及对原材料的利用率，本发明者在于发明一种新的主片的工序排布方法。
发明内容
本发明目的在于提供一种散热器主片的制造方法，使得散热器主片在一副模具中即可加工得到，并且加工效率高、原材料利用率高、产品精度高。
为了实现上述发明目的，本发明一种散热器主片的制造方法采用的技术方案为：
一种散热器主片的制造方法，包括如下步骤：
1)冲孔、冲缺，在铝合金带上冲出导向孔和冲缺出撕破缺口；
2)撕破，对铝合金带上冲缺形成的两个对称撕破缺口间的胚料进行撕破处理；
3)拉伸，对铝合金带进行拉伸，拉伸出主片雏形；
4)冲缺口，沿撕破边沿进行冲缺口，在边沿冲缺形成切边缺口；
5)翻边，将主片边沿做90º翻边；
6)冲孔，在主片上拉伸的凹槽上冲出相对应的扁孔；
7)折弯、切断，在主片两端折弯、切断形成铆接边。
所述步骤二与步骤三间设有空站。为下一步的工序提供方便。
所述步骤三拉伸，采用分布拉伸，先做预拉伸处理，然后再次拉伸成型。预拉伸，有利于拉伸工序成型，防止四角处开裂。
所述步骤步骤三与步骤四间设有空站。空站为工序需要。
所述步骤四的冲缺口，采取分步冲缺口，分三个工步进行冲缺口。提高所冲缺口的质量，便于凹凸模的排布。
所述步骤步骤四与步骤五间设有空站。空站为工序需要。
所述步骤五与步骤六间设有空站。空站为工序需要。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中主要利用采取先冲孔、冲缺的方法，冲出的导向孔能够在料带传送时起到预先导向和保证传送步距的作用，同时通过对胚料的撕破处理，一方面撕破处理不产生废料，降低了成本，另一方面撕破后在拉伸过程中，便于胚料向拉伸应力集中处跑料，有效防止拉伸成型过程中，胚料在凸凹模处由于应力过于集中胚料来不及均匀拉伸而发生拉伸面局部损毁的情况，拉伸分两步进行，预拉伸，有利于拉伸工序成型和防止四角处开裂的作用，切边缺口有利于翻边成型， 产品要求冲孔形成与扁管钎焊连接扁口，所以我们的工序是先翻边工序再冲孔工序,这样可以保证扁孔的精度要求，本发明有利于凹凸模的排布，提高了对原材料的利用率和产品加工制造的的精度，以及产品的合格率。
附图说明
图1是散热器主片的主视图；
图2是散热器主片的的俯视图；
图3是散热器主片沿A向的剖视图；
图4是本发明散热器主片的工步图。
图中：1.第一工步；2. 第二工步；3. 第三工步；4. 第四工步；5. 第五工步；6. 第六工步；7. 第七工步；8. 第八工步；9. 第九工步；10. 第十工步；11. 第十一工步；12.第十二工步；13.第十三工步；14.第十四工步；1-1.导向孔；1-2.撕破缺口；101. 铆接边；102.扁孔；103. 90º翻边；104. 切边缺口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解这些实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
如图1、2和3所示的散热器主片，所述散热器主片截面成C形，包括长条底边，长条底边为拉伸成型，所述长条底边上开设有扁孔102，长条底的两侧设有90º翻边103，所述90º翻边103上开设有切边缺口104，长条底的两端还设有铆接边101。
一种散热器主片的制造方法，如图4所示包括如下步骤：
1) 冲孔、冲缺，在铝合金带上冲出导向孔1-1和冲缺出撕破缺口1-2，如图4中所示第一工步1即为冲孔与冲缺；
2) 撕破，对铝合金带上冲缺形成的两个对称撕破缺口间的胚料进行撕破处理，如图4中所示第二工步2即为撕破工步；
3) 空站，即为空工位，如图4中第三工步3所示；
4) 拉伸，对铝合金带进行拉伸处理，拉伸出散热器主片雏形，此处拉伸分两个工步进行，分别为为预拉伸与拉伸，如图4中所示第四工步4为预拉伸，第五工步5为拉伸；
5) 空站，即为空工位，如图4中第六工步6所示；
6) 冲缺口，沿撕破边沿进行冲缺口，在边沿冲缺形成切边缺口104，冲缺口分三个工步进行，如图4中所示第七工步7、第八工步8和第九工步9；
7) 空站，即为空工位，如图4中第十工步10所示；
8) 翻边，将主片边沿做翻边处理，形成90º翻边103，如图4中第十一工步11所示；
9) 空站，即为空工位，如图4中第十二工步12所示
10) 冲孔，在主片上拉伸的凹槽上冲出相对应的扁孔102，如图4中第十三工步13所示；
11) 折弯、切断，在主片两端折弯、切断形成铆接边101，如图4中第十四工步14所示。
本发明中主要利用采取先冲孔、冲缺的方法，冲出的导向孔能够在料带传送时起到预先导向和保证传送步距的作用，同时通过对胚料的撕破处理，一方面撕破处理不产生废料，降低了成本，另一方面撕破后在拉伸过程中，便于胚料向拉伸应力集中处跑料，有效防止拉伸成型过程中，胚料在凸凹模处由于应力过于集中胚料来不及均匀拉伸而发生拉伸面局部损毁的情况，拉伸分两步进行，预拉伸，有利于拉伸工序成型和防止四角处开裂的作用，切边缺口有利于翻边成型， 产品要求冲孔形成与扁管钎焊连接得扁口，所以我们的工序是先翻边工序再冲孔工序,这样可以保证扁孔的精度要求。

Claims (7)

1.根据权利要求1所述的一种散热器主片的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：
1）冲孔、冲缺，在铝合金带上冲出导向孔和冲缺形成撕破缺口；
2）撕破，对铝合金带上冲缺形成的两个对称撕破缺口间的胚料进行撕破处理；
3）拉伸，对铝合金带进行拉伸，拉伸出散热器主片雏形；
4）冲缺口，沿撕破边沿进行冲缺口，在边沿冲缺形成切边缺口；
5）翻边，将主片边沿做90º翻边；
6）冲孔，在主片上拉伸的凹槽上冲出相对应的扁孔；
7）折弯、切断，在主片两端折弯、切断形成铆接边。
2.根据权利要求1所述的一种散热器主片的制造方法，其特征在于：所述步骤二与步骤三间设有空站。
3.根据权利要求1所述的一种散热器主片的制造方法，其特征在于：所述步骤三拉伸，采用分步拉伸，先做预拉伸处理，然后再次拉伸成型。
4.根据权利要求1所述的一种散热器主片的制造方法，其特征在于：所述步骤步骤三与步骤四间设有空站。
5.根据权利要求1所述的一种散热器主片的制造方法，其特征在于：所述步骤四的冲缺口，采取分步冲缺口，分三个工步进行冲缺口。
6.根据权利要求1所述的一种散热器主片的制造方法，其特征在于：所述步骤四与步骤五间设有空站。
7.根据权利要求1所述的一种散热器主片的制造方法，其特征在于：所述步骤五与步骤六间设有空站。
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