CN211052282U - 一种凸包折弯模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种凸包折弯模具，包括：上模组、下模组，上模组包括上模座、上垫板、上夹板、脱料背板、脱料板，下模组包括下模座、下垫板、下模板，脱料板上活动设置有第一冲压头，第一冲压头上设置有第一冲压弯折部，第一冲压头一侧设置有凸起部，上夹板上设置有第二冲压头和推杆，第二冲压头上设置有第二冲压弯折部，推杆上设置有倾斜面，下模板上设置有第一成型模和第二成型模，第一成型模上设置有第一凸起部，第二成型模上设置有第二凸起部，料带从凸包弯折模具的入料口进入并从出料口输出，在模具内进行冲压成需要的产品的形状；通过模具冲压产品，减少工艺工序，约材料，产品精度高，生产效率高，利于大规模生产。

Description

一种凸包折弯模具

技术领域

本实用新型涉及五金模具结构领域，特别涉及一种凸包折弯模具。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

异型PC折弯产品起初制作过程中需要模切折痕，这就需要大量的人力手工折弯，效率慢，形状差异大，精度差，浪费材料，不利于企业的大规模生产。

实用新型内容

为了克服上述的技术缺陷，解决现有的异形PC折弯产品在起初制作过程中需要模切折痕，需要大量的人力手工折弯，效率慢，形状差异大，精度差，浪费材料，不利于企业大规模生产的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种凸包折弯模具以解决上述技术问题。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：

根据本实用新型的一个方面，设计出一种凸包折弯模具，包括：上模组、下模组，该上模组包括上模座、设置在上模座下方的上垫板、设置在上垫板下方的上夹板、设置在上夹板下方的脱料背板、设置在脱料背板下方的脱料板，该下模组包括下模座、设置在下模座上方的下垫板、设置在下垫板上方的下模板，脱料板上活动设置有第一冲压头，该第一冲压头上设置有第一冲压弯折部，第一冲压头一侧设置有凸起部，上夹板上设置有第二冲压头和推杆，第二冲压头上设置有第二冲压弯折部，推杆上设置有倾斜面，下模板上设置有第一成型模和第二成型模，第一成型模上设置有与第一冲压弯折部配合的第一凸起部，第二成型模上设置有与第二冲压弯折部匹配的第二凸起部，料带从凸包弯折模具的入料口进入并从出料口输出，上模组与下模组合模，第一冲压头与第一成型模对料带进行第一次冲压成型，第二冲压头与第二成型模对预弯成型的料带进行第二次冲压成型。

采用上述技术方案，通过在凸包折弯模具内设置第一冲压头、第一成型模、推杆，可以对料带进行第一次冲压成型，通过设置第二冲压头和第二成型模可对第一次冲压成型的料带进行第二次冲压成型，最终冲压成需要的产品的形状；通过模具冲压产品，减少工艺工序，约材料，产品精度高，生产效率高，利于大规模生产，缩短了产品制程周期，同时减少了人力需求与机器损耗，利于自动化生产。

为了更好的解决上述技术缺陷，本实用新型还具有更佳的技术方案：

在一些实施方式中，两个第一冲压头之间设置有第一顶块，两个第二冲压头之间设置有第二顶块，设置第一顶块可以防止在第一冲压成型过程中料带中部凸起，设置第二顶块可以防止在第二冲压成型过程中产品中部凸起，到不到产品的加工要求。

在一些实施方式中，上夹板和脱料背板上对应设置有通孔，该通孔内设置有复位弹簧，复位弹簧一部分位于上夹板上的通孔内一部分位于脱料背板上的通孔内。

在一些实施方式中，凸包折弯模具出料端设置有拉料装置，设置拉料装置为了实现自动化移动料带。

在一些实施方式中，第一成型模和第二成型模同一直线设置。

在一些实施方式中，凸包弯折模具的入料口设置有U型限位板，U型限位板与下模板固接，设置U型限位板为了防止料带左右摆动影响冲压效果。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的一种凸包折弯模具的俯视结构示意图；

图2为图1中A-A位置的剖切结构示意图；

图3为图1中B-B位置的剖切结构示意图；

图4为凸包折弯模具的未冲压状态的内部剖切结构示意图；

图5为凸包折弯模具的内的推杆、第一冲压头、第一成型模的爆炸结构示意图；

图6为凸包折弯模具的内的第二冲压头、第二成型模的爆炸结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图对本实用新型进一步详细说明。

如图1至图6所示，本实用新型提供的一种凸包折弯模具，包括：上模组1、下模组2，该上模组1包括上模座11、固设在上模座11下表面的上垫板12、固设在上垫板12下表面的上夹板13、活动设置在上夹板13下方的脱料背板14、固设在脱料背板14下表面的脱料板15，该下模组2包括下模座21、固设在下模座21上表面的下垫板22、固设在下垫板21上表面的下模板23。

脱料板15上活动设置有一组第一冲压头16，该第一冲压头16上设置有第一冲压弯折部160，第一冲压头16一侧设置有凸起部161，两个第一冲压头16之间设置有第一顶块162。

上夹板13上固设有一组第二冲压头17和一组推杆18，第二冲压头17上设置有第二冲压弯折部170，两个第二冲压头17之间设置有第二顶块171，推杆18上设置有倾斜面181，两个推杆1分别设置在第一冲压头16两侧。

上夹板13和脱料背板14上设置有通孔，上夹板13的通孔和脱料背板14上的通孔上下对应设置，复位弹簧19一部分位于上夹板13上的通孔内一部分位于脱料背板14上的通孔内，当上模组与下模组分开后，在复位弹簧19弹力作用下，使上夹板13与脱料背板14脱离开。

下模板23上设置有第一成型模24和第二成型模25，第一成型模23和第二成型模24同一直线设置，第一成型模24与第一冲压头16上下对应设置，第二成型模25与第二冲压头17上下对应设置，第一成型模24上设置有与第一冲压弯折部160配合的第一凸起部240，第二成型模25上设置有与第二冲压弯折部170匹配的第二凸起部250。

该凸包折弯模具出料端设置有拉料装置。

料带从凸包弯折模具的入料口30进入并从出料口40输出与拉料装置连接，上模组1下移与下模组2合模带动第一冲压头16、推杆18、第一顶块162下移，第一顶块162抵触料带，第一冲压头16抵触料带并继续下移对料带冲压，当第一冲压16头移动到最下端时，推杆18继续下移，两个推杆18上的倾斜面181分别推着两个第一冲压头16上的凸起部161使两个第一冲压头16相互向内移动对料带进行第一次冲压成型，之后开模，上模座11、上垫板12、上夹板13先上移带动推杆18上移，此时在复位弹簧19的作用下脱料背板14、脱料板15不上移，当推杆18上的倾斜面181与第一冲压头16的凸起部161脱离之后脱料背板14、脱料板15上移，两个第一冲压头16在向上拉力的作用下外移并上移；第一次冲压成型的料带在拉料装置作用下移动到第二成型模25位置，上模组1下移带动第二冲压头17下移与下模组2合模进行第二次冲压成型，从而冲压成最终的产品形状。第一次冲压成型也叫预冲压成型或过冲压成型，若不进行第一次冲压成型，直接进行第二次冲压成型，由于料带的材质或韧性或其它因素，会导致冲压后的产品达不到需要的产品的形状，所以先将料带进行第一次冲压成型，再进而第二次冲压，以保证产品的冲压效果。

上模组1下移与下模组2合模，推杆18与第一冲压头16配合对料带冲压，同时第二冲压头17对第一次冲压后的料带进行第二次冲压成型，上模组1上移与下模组2脱离，料带移动，上模组1下移与下模组2合模，推杆18与第一冲压头16配合对料带冲压，同时第二冲压头17对第一次冲压后的料带进行第二次冲压成型……依次连续对料带进行冲压。

在一些实施例中，凸包弯折模具的入料口30设置有U型限位板，U型限位板与下模板固接。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种凸包折弯模具，其特征在于，包括：上模组、下模组，所述上模组包括上模座、设置在上模座下方的上垫板、设置在上垫板下方的上夹板、设置在上夹板下方的脱料背板、设置在脱料背板下方的脱料板，所述下模组包括下模座、设置在下模座上方的下垫板、设置在下垫板上方的下模板，所述脱料板上活动设置有第一冲压头，所述第一冲压头上设置有第一冲压弯折部，所述第一冲压头一侧设置有凸起部，所述上夹板上设置有第二冲压头和推杆，所述第二冲压头上设置有第二冲压弯折部，所述推杆上设置有倾斜面，所述下模板上设置有第一成型模和第二成型模，所述第一成型模上设置有与所述第一冲压弯折部配合的第一凸起部，所述第二成型模上设置有与所述第二冲压弯折部匹配的第二凸起部，料带从所述凸包折弯模具的入料口进入并从出料口输出，上模组与下模组合模，所述第一冲压头与所述第一成型模对料带进行第一次冲压成型，所述第二冲压头与所第二成型模对预弯成型的料带进行第二次冲压成型。

2.根据权利要求1所述的一种凸包折弯模具，其特征在于，两个所述的第一冲压头之间设置有第一顶块，两个所述的第二冲压头之间设置有第二顶块。

3.根据权利要求1所述的一种凸包折弯模具，其特征在于，所述的上夹板和脱料背板上对应设置有通孔，该通孔内设置有复位弹簧，所述复位弹簧一部分位于上夹板上的通孔内一部分位于脱料背板上的通孔内。

4.根据权利要求1所述的一种凸包折弯模具，其特征在于，所述的凸包折弯模具出料端设置有拉料装置。

5.根据权利要求1所述的一种凸包折弯模具，其特征在于，所述的第一成型模和第二成型模同一直线设置。

6.根据权利要求1所述的一种凸包折弯模具，其特征在于，所述的凸包折弯模具的入料口设置有U型限位板，所述U型限位板与所下模板固接。

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