CN214866614U - 一种模内具有攻牙机构的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模内攻牙机技术领域，尤其是涉及一种模内具有攻牙机构的冲压模具，包括上模和下模，所述上模和下模之间设有脱料板和脱背板，所述脱背板位于脱料板的顶部，且在上模上设有脱料顶针，所述上模中部具有一中心活动空腔，所述冲压模具从进料端至出料端依次设有冲孔工位、攻牙工位和成型工位，所述攻牙工位位于中心活动空腔内。本实用新型通过在模具内增加模内攻牙工位后，模具在冲压过程中就完成产品上牙孔的需求，代替了在冲压后还需人工手工或攻牙机单独进行攻牙的过程，此结构大大的减少了生产工序，提高了工作的效率，同时减少了成本的开支。

Description

一种模内具有攻牙机构的冲压模具

技术领域

本实用新型涉及模内攻牙机技术领域，尤其是涉及一种模内具有攻牙机构的冲压模具。

背景技术

相关技术中的冲压模具通常只有冲压成型相关工位，若冲压件要进行攻牙，通常是在冲压完成后利用攻牙机或人工手工单独进行攻牙，导致生产效率的降低，提高了生产的成本。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种模内具有攻牙机构的冲压模具。

一种模内具有攻牙机构的冲压模具，包括上模和下模，所述上模和下模之间设有脱料板和脱背板，所述脱背板位于脱料板的顶部，且在上模上设有脱料顶针，所述上模中部具有一中心活动空腔；

所述冲压模具从进料端至出料端依次设有冲孔工位、攻牙工位和成型工位，所述攻牙工位位于中心活动空腔内；

所述冲孔工位包括固定于上模上的冲孔凸模以及固定于下模上的牙孔凸模，所述冲孔凸模穿过脱料板和脱背板与下模上的冲孔相对，所述脱料板上开设有与牙孔凸模相对的牙孔成型孔；

所述攻牙工位包括固定在上模的中心活动空腔内的固定座、以及设于固定座上的攻牙机构，所述攻牙机构设有夹具、驱动夹具旋转并下移的驱动电机，所述夹具上夹紧有向下模伸出的攻牙头，用于对板材上的牙孔进行攻牙；所述上模和下模相合模时，带动攻牙头下移，启动驱动电机带动夹具，以实现攻牙头对板材上的牙孔进行攻牙；

所述成型工位包括固定在上模上的成型凸模以及固定于下模上与成型凸模相对的成型凹模，所述上模和下模合模时，所述成型凸模向成型凹模相冲，将板材冲压成型。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定座的底部设有定位板，所述定位板设有与攻牙头相对的避让孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述下模靠近于固定座设有缓冲块，所述缓冲块的底部设有缓冲顶针。

作为本实用新型进一步的方案：所述冲孔工位和攻牙工位之间设有弹簧顶针，所述弹簧顶针设于下模。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在模具内增加模内攻牙工位后，模具在冲压过程中就完成产品上牙孔的需求，代替了在冲压后还需人工手工或攻牙机单独进行攻牙的过程，此结构大大的减少了生产工序，提高了工作的效率，同时减少了成本的开支。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1的局部剖视图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种模内具有攻牙机构的冲压模具，包括上模1和下模2，在上模1和下模2之间设有脱料板3和脱背板4，并且脱背板4位于脱料板3的顶部，在上模1上设有脱料顶针5，上模1中部具有一中心活动空腔10；该冲压模具从进料端至出料端依次设有冲孔工位100、攻牙工位200和成型工位300，攻牙工位200位于中心活动空腔10内。具体的，上模1自上而下依次设有上模座11、上垫板12、夹板13，而且脱背板4设置在夹板13下方，脱料顶针5穿过夹板13与脱背板4抵接。下模2自下而上依次设有下模座24、下垫板25、下模板26，且脱料板3设在下模板26的上方。

进一步的，冲孔工位100包括固定于上模1上的冲孔凸模6以及固定于下模2上的牙孔凸模7，该冲孔凸模6固定在夹板13上并且冲孔凸模6穿过脱料板3和脱背板4与下模2上的冲孔20相对，牙孔凸模7设在下模板26上，并在脱料板3上开设有与牙孔凸模7相对的牙孔成型孔30，冲孔工位100和攻牙工位200之间设有弹簧顶针23，且弹簧顶针23设于下模2的下模板26上；上模1和下模2合模时，冲孔凸模6对板材进行冲孔，牙孔凸模7对板材进行冲牙孔，完成冲孔和冲牙孔后，上模1和下模2开模，脱料顶针5下移将板材从冲孔凸模6推下，弹簧顶针23将板材从牙孔凸模7上顶起，以实现脱料，再将板材推至攻牙工位200进行攻牙。

进一步的，攻牙工位200包括固定在上模1的中心活动空腔10内的固定座8、以及设于固定座8上的攻牙机构9，攻牙机构9设有夹具90、驱动夹具90旋转并下移的驱动电机91，夹具90上夹紧有向下模2伸出的攻牙头92，用于对板材上的牙孔进行攻牙，在固定座8的底部设有定位板80，定位板80设有与攻牙头92相对的避让孔，并且在下模2靠近于固定座8设有缓冲块21，该缓冲块21的底部设有缓冲顶针22，缓冲顶针22固定在下模板26上，设置缓冲块21和缓冲顶针22为了防止上模1和下模2相合模时定位板80压紧板材过度导致变形；上模1和下模2相合模时，带动攻牙头9下移，定位板80压紧板材，启动驱动电机91带动夹具90旋转下移，以实现攻牙头92对板材上的牙孔进行攻牙；攻牙完成或，将板材推至成型工位300进行冲压成型。

进一步的，成型工位300包括固定在上模1上的成型凸模以及固定于下模2上与成型凸模相对的成型凹模，上模1和下模2合模时，成型凸模向成型凹模相冲，将板材冲压成型，完成后将成型的产品推出冲压模具。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种模内具有攻牙机构的冲压模具，包括上模（1）和下模（2），其特征在于，所述上模（1）和下模（2）之间设有脱料板（3）和脱背板（4），所述脱背板（4）位于脱料板（3）的顶部，且在上模（1）上设有脱料顶针（5），所述上模（1）中部具有一中心活动空腔（10）；

所述冲压模具从进料端至出料端依次设有冲孔工位（100）、攻牙工位（200）和成型工位（300），所述攻牙工位（200）位于中心活动空腔（10）内；

所述冲孔工位（100）包括固定于上模（1）上的冲孔凸模（6）以及固定于下模（2）上的牙孔凸模（7），所述冲孔凸模（6）穿过脱料板（3）和脱背板（4）与下模（2）上的冲孔（20）相对，所述脱料板（3）上开设有与牙孔凸模（7）相对的牙孔成型孔（30）；

所述攻牙工位（200）包括固定在上模（1）的中心活动空腔（10）内的固定座（8）、以及设于固定座（8）上的攻牙机构（9），所述攻牙机构（9）设有夹具（90）、驱动夹具（90）旋转并下移的驱动电机（91），所述夹具（90）上夹紧有向下模（2）伸出的攻牙头（92），用于对板材上的牙孔进行攻牙；所述上模（1）和下模（2）相合模时，带动攻牙头（92）下移，启动驱动电机（91）带动夹具（90）旋转下移，以实现攻牙头（92）对板材上的牙孔进行攻牙；

所述成型工位（300）包括固定在上模（1）上的成型凸模以及固定于下模（2）上与成型凸模相对的成型凹模，所述上模（1）和下模（2）合模时，所述成型凸模向成型凹模相冲，将板材冲压成型。

2.根据权利要求1所述的模内具有攻牙机构的冲压模具，其特征在于，所述固定座（8）的底部设有定位板（80），所述定位板（80）设有与攻牙头（92）相对的避让孔。

3.根据权利要求1所述的模内具有攻牙机构的冲压模具，其特征在于，所述下模（2）靠近于固定座（8）设有缓冲块（21），所述缓冲块（21）的底部设有缓冲顶针（22）。

4.根据权利要求1所述的模内具有攻牙机构的冲压模具，其特征在于，所述冲孔工位（100）和攻牙工位（200）之间设有弹簧顶针（23），所述弹簧顶针（23）设于下模（2）。

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