CN111014455B - 一种冷冲拉伸模 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种冷冲拉伸模，包括顶料机构、第一凸模、第二凸模、模体以及弹簧，模体上开设有模腔，顶料机构位于模腔的下方，第一凸模的下端和第二凸模的下端均固定在顶料机构上，顶料机构沿竖直方向移动，第一凸模和第二凸模均至少部分位于模腔内，顶料机构带动第一凸模的上端和第二凸模的上端进出于模腔，弹簧设置在第二凸模上，第二凸模向上移动以挤压弹簧。第一凸模和第二凸模在顶料机构带动下上移，进而离开模腔对凹凸模的开口进行冲压，由于第一凸模和第二凸模为同步上移，故而能够使二者的冲压过程具有同步性，以避免冲压先后造成的品质影响。

Description

一种冷冲拉伸模
【技术领域】
本发明涉及一种冷冲拉伸模，属于铜管成型模具领域。
【背景技术】
凹凸模的成型通常需要经过多步冲压，才能使得开口形状符合实际要求，这就导致凹凸模的生产效率十分低下。此外多步冲压也导致了不同冲压结果之间的相互影响，导致最后得到的凹凸模品质不能稳定。
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种冲压效率更高的冷冲拉伸模。
解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种冷冲拉伸模，包括顶料机构、第一凸模、第二凸模、模体以及弹簧，模体上开设有模腔，顶料机构位于模腔的下方，第一凸模的底部和第二凸模的底部均固定在顶料机构上，顶料机构沿竖直方向移动，第一凸模和第二凸模均至少部分位于模腔内，顶料机构带动第一凸模的顶部和第二凸模的顶部进出于模腔，弹簧设置在第二凸模上，第二凸模向上移动以挤压弹簧。
本发明的有益效果为：
第一凸模和第二凸模在顶料机构带动下上移，进而离开模腔对凹凸模的开口进行冲压，由于第一凸模和第二凸模为同步上移，故而能够使二者的冲压过程时间差固定，增加成品质量稳定性。第二凸模在上移过程中对弹簧产生挤压，冲压完成后撤去顶料机构的作用力，弹簧对第二凸模产生了一个复位的力，该复位力通过第二凸模传递至顶料机构和第一凸模，使得顶料机构和第一凸模一并进行复位。
本发明所述第二凸模上沿竖直方向开设有弹簧槽，弹簧的下端挤压在弹簧槽的底壁。
本发明所述模腔顶部中心为开口，开口的边缘设置有脱模块，脱模块与模体的内壁拼接，脱模块用于阻止凹凸模进入模腔。
本发明所述弹簧槽处设置有导向杆，弹簧套在导向杆上，导向杆的上端设置有限位板，弹簧的上端顶在限位板上，弹簧将限位板挤压在脱模块上。
本发明所述限位板沿竖直方向至少部分投影至弹簧槽外。
本发明所述冷冲拉伸模还包括顶针，顶针的上端固定在第二凸模的底部，顶针的下端固定在顶料机构上，第二凸模通过顶针固定在顶料机构上。
本发明的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
【附图说明】
下面结合附图对本发明做进一步的说明：
图1为本发明实施例冷冲拉伸模的主视剖视结构示意图。
【具体实施方式】
下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。
在下文描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例：
参见图1，本实施例提供的是一种冷冲拉伸模，包括顶料机构1、第一凸模2、第二凸模3、顶针11、模体4以及弹簧5。
顶料机构1沿竖直方向设置，顶料机构1能够沿竖直方向进行移动。模体4则固定在液压机上，以使得模体4位于顶料机构1的正上方。模体4中间开设有模腔6，相应的顶料机构1位于模腔6的正下方。
第一凸模2大致为圆杆状，第一凸模2竖直设置，第一凸模2的下端固定在顶料机构1上，顶料机构1带动第一凸模2沿竖直方向移动。第一凸模2贯穿模腔6的底壁，以使得第一凸模2部分位于模腔6内。模腔6顶部中心为开口，第一凸模2随顶料机构1上下移动过程中，第一凸模2的上端会经过开口，以使得第一凸模2的上端在模腔6内进出。
顶针11同样沿竖直方向设置，顶针11的上端固定在第二凸模3的底部，顶针11的下端固定在顶料机构1的顶部，第二凸模3通过顶针11固定在顶料机构1上。顶针11同样贯穿模腔6的底壁，以使得第二凸模3至少部分位于模腔6内。顶料机构1上下移动过程中，第二凸模3的顶部在开口处移动，从而控制第二凸模3的顶部进出于模腔6。
本实施例中的第二凸模3大致为一个圆环状，第一凸模2穿插在第二凸模3的中心。第一凸模2和第二凸模3之间通过顶料机构1进行固定连接，从而在竖直方向上第一凸模2和第二凸模3的移动速度一致。待冲压的凹凸模的管口位于开口的正上方，依据第一凸模2和第二凸模3的具体形状和尺寸，第一凸模2的上端和第二凸模3的顶部可能同时离开模腔6进而同时对凹凸模冲压，也可能分先后离开模腔6，进而先后对凹凸模冲压。但是不管哪种情况下，第一凸模2和第二凸模3的冲压过程时间差是恒定的，故而每一次冲压完成的凹凸模最终品质大致是恒定的，有效提升了冲压成品的稳定性。
相应冲压完成后也可以由顶料机构1带动第一凸模2的上端和第二凸模3的顶部重新回到模腔6内，以和冲压完成的凹凸模分离，同时完成顶料机构1的复位。
开口的边缘设置有脱模块8，脱模块8与模体4的内壁拼接，凹凸模在竖直方向上的投影会落在脱模块8上，脱模块8便能阻止凹凸模进入模腔6，以使得第一凸模2和第二凸模3顺利地与凹凸模分离。
为了减小顶料机构1复位所需动力，第二凸模3上沿竖直方向开设有弹簧槽7，弹簧5的下端挤压在弹簧槽7的底壁，弹簧5的上端则露在弹簧槽7外，从而将弹簧5设置在第二凸模3上，顶料机构1带动第二凸模3上移时能够挤压弹簧5。复位时缩小或者完全撤去顶料机构1的作用力，弹簧5弹力通过弹簧槽7的底壁传递至第二凸模3，进而通过顶料机构1传递至第一凸模2，使得第二凸模3、第一凸模2和顶料机构1同时复位。
弹簧槽7的深度有限，限制了弹簧5的形变程度，增加弹簧5寿命。此外弹簧槽7也对弹簧5的形变方向进行导向。
为了抑制弹簧5位于弹簧槽7外的部分在非竖直方向上的形变，弹簧槽7处设置有导向杆9，导向杆9的下端位于弹簧槽7内，导向杆9的上端位于弹簧槽7外。弹簧5套在导向杆9上，同时导向杆9的上端固定有限位板10，弹簧5的上端在弹力作用下顶在限位板10上，故而弹簧5位于弹簧槽7外的部分通过导向杆9进行导向形变。
此外弹簧5将限位板10挤压在脱模块8上，以将脱模块8定位在开口处，因而不需要脱模块8和开口侧壁之间通过如螺钉等方式进行固定。
优选的，限位板10沿竖直方向至少部分投影至弹簧槽7外，以避免第二凸模3上移过程中限位板10进入弹簧槽7。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (2)

1.一种冷冲拉伸模，其特征在于：包括顶料机构、第一凸模、第二凸模、模体以及弹簧，模体上开设有模腔，顶料机构位于模腔的下方，第一凸模的底部和第二凸模的底部均固定在顶料机构上，顶料机构沿竖直方向移动，第一凸模和第二凸模均至少部分位于模腔内，顶料机构带动第一凸模的顶部和第二凸模的顶部进出于模腔，弹簧设置在第二凸模上，第二凸模向上移动以挤压弹簧，所述第二凸模上沿竖直方向开设有弹簧槽，弹簧的下端挤压在弹簧槽的底壁，所述模腔顶部中心为开口，开口的边缘设置有脱模块，脱模块与模体的内壁拼接，脱模块用于阻止被加工的凹凸模进入模腔，所述弹簧槽处设置有导向杆，弹簧套在导向杆上，导向杆的上端设置有限位板，弹簧的上端顶在限位板上，弹簧将限位板挤压在脱模块上，所述冷冲拉伸模还包括顶针，顶针的上端固定在第二凸模的底部，顶针的下端固定在顶料机构上，第二凸模通过顶针固定在顶料机构上。
2.根据权利要求1所述的冷冲拉伸模，其特征在于：所述限位板沿竖直方向至少部分投影至弹簧槽外。
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