CN211276171U - 一种连续冲压下拉式双滑块模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续冲压下拉式双滑块模具，包括机床上滑块、机床下滑块、桥板和机床下模板，机床上滑块的下表面固定连接有上模柄座，上模柄座的下表面固定连接有冲杆压板，冲杆压板的下表面固定连接有落料冲杆，落料冲杆表面的中部套接有机床下滑块，落料冲杆下端的两侧均固定连接有上刀口，上刀口的两侧均螺纹连接有等高螺丝，等高螺丝的表面套接有弹簧。该连续冲压下拉式双滑块模具，通过机床导柱和机床导套的设置，上刀口紧压凹模，这时机床上滑块开始向下运动，落料冲杆进入凹模后冲压成壳，最后机床下滑块开始向上运动，从而完成一次冲压，这样，机床行程更短，双滑块的精度更高，速度稳定同时也提高生产效益。

Description

一种连续冲压下拉式双滑块模具

技术领域

本实用新型涉及机床模具技术领域，具体为一种连续冲压下拉式双滑块模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，现有的机床模具精度不易控制，在生产过程中会造成加工零件出现误差。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种连续冲压下拉式双滑块模具，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种连续冲压下拉式双滑块模具，包括机床上滑块、机床下滑块、桥板和机床下模板，所述机床上滑块的下表面固定连接有上模柄座，所述上模柄座的下表面固定连接有冲杆压板，所述冲杆压板的下表面固定连接有落料冲杆，所述落料冲杆表面的中部套接有机床下滑块，所述落料冲杆下端的两侧均固定连接有上刀口，所述上刀口的两侧均螺纹连接有等高螺丝，所述等高螺丝的表面套接有弹簧，所述等高螺丝的下端螺纹连接有脱料板，所述机床下滑块的两侧均固定连接有机床导柱，两个所述机床导柱通过机床导套固定连接有机床下模板，所述机床下模板的上表面通过桥板等高座固定连接有桥板，所述桥板上表面开设有洞口，所述洞口内壁固定连接有下刀口，所述下刀口的下端固定连接有凹模，所述洞口内壁的下端固定连接有漏斗。

可选的，所述落料冲杆的数量为五个，所述洞口的数量为五个，所述落料冲杆和洞口相适配。

可选的，所述桥板等高座的数量为四个。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种连续冲压下拉式双滑块模具，具备以下有益效果：

该连续冲压下拉式双滑块模具，通过机床导柱和机床导套的设置，上刀口紧压凹模，这时机床上滑块开始向下运动，落料冲杆进入凹模后冲压成壳，最后机床下滑块开始向上运动，从而完成一次冲压，这样，机床行程更短，双滑块的精度更高，速度稳定同时也提高生产效益。

附图说明

图1为本实用新型机床上时点位置的结构示意图；

图2为本实用新型下滑块下时点位置的结构示意图；

图3为本实用新型上滑块下时点位置的结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处的放大结构示意图。

图中：1、机床上滑块；2、机床下滑块；3、桥板；4、机床下模板；5、上模柄座；6、冲杆压板；7、落料冲杆；8、上刀口；9、等高螺丝；10、弹簧；11、脱料板；12、机床导柱；13、机床导套；14、桥板等高座；15、下刀口；16、凹模；17、漏斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种连续冲压下拉式双滑块模具，包括机床上滑块1、机床下滑块2、桥板3和机床下模板4，机床上滑块1的下表面固定连接有上模柄座5，上模柄座5的下表面固定连接有冲杆压板6，冲杆压板6的下表面固定连接有落料冲杆7，落料冲杆7表面的中部套接有机床下滑块2，落料冲杆7下端的两侧均固定连接有上刀口8，上刀口8的两侧均螺纹连接有等高螺丝9，等高螺丝9的表面套接有弹簧10，等高螺丝9的下端螺纹连接有脱料板11，机床下滑块2的两侧均固定连接有机床导柱12，两个机床导柱12通过机床导套13固定连接有机床下模板4，通过机床导柱12和机床导套13的设置，可以稳定机床和模具的精度，机床下模板4的上表面通过桥板等高座14固定连接有桥板3，桥板3上表面开设有洞口，洞口内壁固定连接有下刀口15；

通过机床导柱12和机床导套13的设置，上刀口8紧压凹模16，这时机床上滑块1开始向下运动，落料冲杆进入凹模16后冲压成壳，最后机床下滑块2开始向上运动，从而完成一次冲压，这样，机床行程更短，双滑块的精度更高，速度稳定同时也提高生产效益；

下刀口15的下端固定连接有凹模16，洞口内壁的下端固定连接有漏斗17，通过漏斗17的设置，在完成一次冲压后钢壳会从漏斗17落下，落料冲杆7的数量为五个，洞口的数量为五个，落料冲杆7和洞口相适配，桥板等高座14的数量为四个。

综上所述，该连续冲压下拉式双滑块模具，使用时，机床在上时点位置时机床下滑块2开始运动，当上刀口8和下刀口15重合时切料冲压落料圆片进入凹模16，上刀口8压紧凹模16，这时机床上滑块1开始向下运动落料冲杆7进入凹模16冲压成壳，机床下滑块2开始向上运动，从而完成冲压。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种连续冲压下拉式双滑块模具，包括机床上滑块(1)、机床下滑块(2)、桥板(3)和机床下模板(4)，其特征在于：所述机床上滑块(1)的下表面固定连接有上模柄座(5)，所述上模柄座(5)的下表面固定连接有冲杆压板(6)，所述冲杆压板(6)的下表面固定连接有落料冲杆(7)，所述落料冲杆(7)表面的中部套接有机床下滑块(2)，所述落料冲杆(7)下端的两侧均固定连接有上刀口(8)，所述上刀口(8)的两侧均螺纹连接有等高螺丝(9)，所述等高螺丝(9)的表面套接有弹簧(10)，所述等高螺丝(9)的下端螺纹连接有脱料板(11)，所述机床下滑块(2)的两侧均固定连接有机床导柱(12)，两个所述机床导柱(12)通过机床导套(13)固定连接有机床下模板(4)，所述机床下模板(4)的上表面通过桥板等高座(14)固定连接有桥板(3)，所述桥板(3)上表面开设有洞口，所述洞口内壁固定连接有下刀口(15)，所述下刀口(15)的下端固定连接有凹模(16)，所述洞口内壁的下端固定连接有漏斗(17)。

2.根据权利要求1所述的一种连续冲压下拉式双滑块模具，其特征在于：所述落料冲杆(7)的数量为五个，所述洞口的数量为五个，所述落料冲杆(7)和洞口相适配。

3.根据权利要求1所述的一种连续冲压下拉式双滑块模具，其特征在于：所述桥板等高座(14)的数量为四个。

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