CN210125707U - 一种pu弹簧闭合模架 - Google Patents

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张仁勇
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一种PU弹簧闭合模架,其特征是,包括上打料杆、上凹模、下凹模、PU弹簧、下冲头、导向杆、上模导板、下模导板;上凹模在上凹模板上成型且与上模导板固定,上模导板的下端固定上凹模,上打料杆并位于上模导板和上凹模的中央伸缩,模具的型腔由上凹模、上打料杆下端面和下凹模、下冲头上端面共同构成,下凹模在下凹模板上成型且与下模导板固定,锻件在型腔内加工;上模导板、下模导板的边缘四个角部设有导向孔,导向孔包裹垂直的导向杆,使得上模导板和下模导板上方准确运动,下模导板的下端垫有PU弹簧。

Description

一种PU弹簧闭合模架
技术领域
本实用新型涉及一种模架,尤其是涉及一种小零件冲锻闭合模架及模具。
背景技术
小齿轮等零件的应用范围大,现有的小齿轮如果以锻造工艺为主,则大多表面较粗糙,在生产成型后还需进行二次加工,影响小齿轮的生产效率,且二次加工中也存在精度低,误差大的情况。
如德国的T h.Herlan利用温锻一冷锻复合成形工艺成形直伞齿轮,其工艺流程如下:下料一感应加热一温锻-磷化、皂化处理一冷锻。田福祥针对行星齿轮和半轴齿轮原精锻工艺和模架结构存在的问题,提出了“一火两锻”新工艺和新型模具结构,其工艺流程如下:下料一无心磨磨外圆一少无氧化加热~粗锻一精锻,切飞边,表面清理一冷压整形,实现了直伞齿轮无飞边粗锻,新型模具结构保证了坯料的准确定位。上海交通大学的早立对差动伞齿轮的冷锻工艺进行研究,并设计了相应的模具结构。
现有的小零件冲锻闭合模架冲压闭合系统是导杆式的结构,并不能进行快速的冲压加工,主要是模架的及时回到原始位置需要迅速弹起出模。
实用新型内容
本实用新型目的是,解决上述多次模具加工齿轮的缺陷,提供了一种用于包括小齿轮等小型零件加工的闭合模架,也属于一种快速粗精锻的模架结构,以及模架上安装模具与模具的一体化结构,本实用新型所述的小零件或小齿轮是指直径尺寸不大于40mm的小齿轮。
为了克服背景技术中存在的缺陷,本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种PU弹簧闭合模架,包括上打料杆、上凹模、下凹模、PU弹簧、下冲头、导向杆、上模导板、下模导板;上凹模在上凹模板上成型且与上模导板固定,上模导板的下端固定上凹模,上打料杆并位于上模导板和上凹模的中央伸缩,模具的型腔由上凹模、上打料杆下端面和下凹模、下冲头上端面共同构成,下凹模在下凹模板上成型且与下模导板固定,锻件在型腔内加工;上模导板、下模导板的边缘四个角部设有导向孔,导向孔包裹垂直的导向杆,使得上模导板和下模导板上方准确运动,下模导板的下端垫有PU弹簧。
工作机理:本实用新型凹模与冲头是分离的部件,上凹模2、下凹模4在上模导板8与下模导板9形成的一定压力作用下对锻件3产生压力,而产生功能锻打力的是上打料杆1,上打料杆在冲床或锻床力臂的作用下对锻件进行击打,下冲头6表面有型腔同时也是砧垫。锻件完全在型腔中的成型后,上模导板压力撤出,在PU弹簧弹力作用下,则上模导板8上移帮助锻件出模。
模具的型腔由上凹模2和下凹模4共同构成,即模具的分型面上凹模2和下凹模4中间。
有益效果:本实用新型在要求合模力小,挤压行程小的闭塞模锻锻件的生产上速度快,实用性好,模具开模的弹性好。且结构简单,对小型件而言,合模力足够,模架的行程亦足够,可以满足闭塞模锻的工艺要求。伞齿轮精度可以达到6级以上。上凹模2和下凹模4共同构成即模具的分型面,即上下凹模各为一半的分型面,在结构上便于工件的脱模,而且锻打成型的效率较高。导向柱的结构使用上下凹模的位置对准。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。如图1所示:上打料杆1、上凹模2、锻件3、下凹模4、PU弹簧5、下冲头6、导向杆7、上模导板8、下模导板9。冲头6、导向杆7、下模导板9。包括上打料杆1、上凹模2、锻件3、下凹模4、PU弹簧5、下冲头6、导向杆7、上模导板8、下模导板9;上凹模在上凹模板上成型且与上模导板固定,上模导板的下端固定上凹模2,上打料杆1 在上模导板8和上凹模的中央伸缩锻打,模具的型腔由上凹模2、上打料杆下端面和下凹模4、下冲头6上端面共同构成,下凹模4在下凹模板上成型且与下模导板9固定,锻件3在型腔内加工,上模导板8、下模导板9;上模导板8、下模导板9的边缘四个角部设有导向孔,导向孔包裹垂直的导向杆7,使得上模导板8和下模导板9上方准确运动,下模导板的下端均匀垫有PU弹簧5,有PU弹簧5垫在模架的底板上。PU弹簧5下模导板9的边缘四个角部各设置一个。
本实用新型是温锻应用,齿轮坯料加热到800-900℃进入本模架和模具中进行锻压加工。
本实用新型的相较之前传统的生产工艺,采用模架冲压出的小齿轮表面更光滑,尤其是锻打的模架结构使得温锻模架的齿轮成齿型致密且表面效果好,齿轮整体的品质更好。减少加工成本。
以上仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的保护范围内。

Claims (2)

1.一种PU弹簧闭合模架,其特征是,包括上打料杆、上凹模、下凹模、PU弹簧、下冲头、导向杆、上模导板、下模导板;上凹模在上凹模板上成型且与上模导板固定,上模导板的下端固定上凹模,上打料杆并位于上模导板和上凹模的中央伸缩,模具的型腔由上凹模、上打料杆下端面和下凹模、下冲头上端面共同构成,下凹模在下凹模板上成型且与下模导板固定,锻件在型腔内加工;上模导板、下模导板的边缘四个角部设有导向孔,导向孔包裹垂直的导向杆,使得上模导板和下模导板上方准确运动,下模导板的下端垫有PU弹簧。
2.根据权利要求1所述的PU弹簧闭合模架,其特征是,下模导板的边缘四个角部各设置一个PU弹簧。
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