CN109530571A - 一种高效率翅片生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种高效率翅片生产工艺，将条形结构的带料通过送料装置以步进的方式送入冲压模具中进行连续冲裁，依次连续经过以下几道工序：a、中心冲孔翻边；b、腰型槽成型；c、切边及中心切口；d、纵切；e、横切。所述一种高效率翅片生产工艺通过中心冲孔翻边、腰型槽成型、切边及中心切口、纵切、横切等工艺冲压出空调翅片，方便、简单、生产效率高，且本发明的腰型槽的直槽口切开口进行翻边，其不会有材料的去除，进而能大大提高翻边的高度，从而提高翅片与导热扁管的接触面积，以提高产品的换热效率。

Description

一种高效率翅片生产工艺
技术领域
本发明涉及翅片领域，尤其涉及一种高效率翅片生产工艺。
背景技术
目前，翅片中的腰型槽是与导热扁管接触，因此，接触面积的大小直接决定产品的换热效率，然而，现有翅片腰型槽的生产工艺分为两步，第一步进行冲切，其会切掉一部分材料，第二步向上翻边成形；此种工艺生产的翅片，由于冲切时材料会被去除掉一大部分，因此，后序翻边所形成的翻边部较短，由此，其与导热扁管的换热面积较小，严重影响产品的换热效率。
发明内容
本发明的目的在于针对上述问题，提供一种高效率翅片生产工艺，以解决现有翅片的腰型槽直接冲切成型，且腰型槽的翻边部较短，影响换热效率的问题。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现：
一种高效率翅片生产工艺，将条形结构的带料通过送料装置以步进的方式送入冲压模具中进行连续冲裁，依次连续经过以下几道工序：
a、中心冲孔翻边：在带料的中心处冲制圆形结构的中心孔并翻边；
b、腰型槽成型：腰型槽包括中间的直槽口、设置于直槽口一端的根部槽口及设置于直槽口另一端的头部槽口，根据腰型槽设计位置冲压出根部槽口并翻边，与此同时，根据腰型槽设计位置冲压出头部槽口；接着，沿腰型槽长度方向将位于直槽口处的带料切开，对切开后的带料进行一次翻边，使料带切开处的两侧向上翻折以形成预翻边部，所述预翻边部倾斜布置，对一次翻边后的带料进行二次翻边，使预翻边部翻折形成定形翻边部，所述定形翻边部与带料相垂直；
c、切边及中心切口：根据产品设计尺寸对带料宽度方向的两端进行冲裁，与此同时，对带料的中心处进行切口，将中心孔、头部槽口切除的同时使其中心成型；
d、纵切：对带料进行纵切；
e、横切：对带料进行横切，使其成型。
作为本发明的一种优选方案，所述步骤a中，在冲制中心孔之前先在带料上冲制波纹片。
作为本发明的另一种优选方案，所述步骤a中，在冲制中心孔之前先在带料上冲制百叶窗。
作为本发明的一种优选方案，所述步骤a中，在中心孔冲制翻边完成后，在带料上冲制片距凸台。
作为本发明的一种优选方案，冲制片距凸台包括以下步骤：
o、根据片距凸台设计位置在带料上进行撕口，以形成撕口部；
p、对撕口部进行一次折弯，以形成折弯部；
q、对折弯部进行二次折弯，以形成倒L形结构的片距凸台。
本发明的有益效果为，所述一种高效率翅片生产工艺通过中心冲孔翻边、腰型槽成型、切边及中心切口、纵切、横切等工艺冲压出空调翅片，方便、简单、生产效率高，且本发明的腰型槽的直槽口切开口进行翻边，其不会有材料的去除，进而能大大提高翻边的高度，从而提高翅片与导热扁管的接触面积，以提高产品的换热效率。
附图说明
图1为实施例中一种高效率翅片生产工艺的流程图；
图2为实施例中翅片的结构示意图；
图3为实施例中腰型槽的直槽口成型示意图。
图中：
1、百叶窗；2、片距凸台；3、直槽口；4、根部槽口；5、预翻边部；6、定形翻边部。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
请参照图1至图3所示，于本实施例中，一种高效率翅片生产工艺，将条形结构的带料通过送料装置以步进的方式送入冲压模具中进行连续冲裁，依次连续经过以下几道工序：
a、冲制百叶窗：在带料上冲制百叶窗1；
b、中心冲孔翻边：在带料的中心处冲制圆形结构的中心孔并翻边；
c、冲制片距凸台：根据片距凸台设计位置在带料上进行撕口，以形成撕口部；对撕口部进行一次折弯，以形成折弯部；对折弯部进行二次折弯，以形成倒L形结构的片距凸台2；
d、腰型槽成型：腰型槽包括中间的直槽口3、设置于直槽口3一端的根部槽口4及设置于直槽口3另一端的头部槽口，根据腰型槽设计位置冲压出根部槽口4并翻边，与此同时，根据腰型槽设计位置冲压出头部槽口；接着，沿腰型槽长度方向将位于直槽口3处的带料切开，对切开后的带料进行一次翻边，使料带切开处的两侧向上翻折以形成预翻边部5，所述预翻边部5倾斜布置，对一次翻边后的带料进行二次翻边，使预翻边部5翻折形成定形翻边部6，所述定形翻边部6与带料相垂直；
e、切边及中心切口：根据产品设计尺寸对带料宽度方向的两端进行冲裁，与此同时，对带料的中心处进行切口，将中心孔、头部槽口切除的同时使其中心成型；
f、纵切：对带料进行纵切；
g、横切：对带料进行横切，使其成型。
值得一提的是，虽然本实施例中，带料上冲制的是百叶窗1，但是本发明不限于此，本实施例是根据产品设计而实施，亦可在带料上冲制波纹片，又或者在带料上冲制百叶窗1的同时冲制波纹片。
一种高效率翅片生产工艺通过中心冲孔翻边、腰型槽成型、切边及中心切口、纵切、横切等工艺冲压出空调翅片，方便、简单、生产效率高，且本发明的腰型槽的直槽口3切开口进行翻边，其不会有材料的去除，进而能大大提高翻边的高度，从而提高翅片与导热扁管的接触面积，以提高产品的换热效率。
以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种高效率翅片生产工艺，其特征在于：将条形结构的带料通过送料装置以步进的方式送入冲压模具中进行连续冲裁，依次连续经过以下几道工序：
a、中心冲孔翻边：在带料的中心处冲制圆形结构的中心孔并翻边；
b、腰型槽成型：腰型槽包括中间的直槽口、设置于直槽口一端的根部槽口及设置于直槽口另一端的头部槽口，根据腰型槽设计位置冲压出根部槽口并翻边，与此同时，根据腰型槽设计位置冲压出头部槽口；接着，沿腰型槽长度方向将位于直槽口处的带料切开，对切开后的带料进行一次翻边，使料带切开处的两侧向上翻折以形成预翻边部，所述预翻边部倾斜布置，对一次翻边后的带料进行二次翻边，使预翻边部翻折形成定形翻边部，所述定形翻边部与带料相垂直；
c、切边及中心切口：根据产品设计尺寸对带料宽度方向的两端进行冲裁，与此同时，对带料的中心处进行切口，将中心孔、头部槽口切除的同时使其中心成型；
d、纵切：对带料进行纵切；
e、横切：对带料进行横切，使其成型。
2.根据权利要求1所述的一种高效率翅片生产工艺，其特征在于：步骤a中，在冲制中心孔之前先在带料上冲制波纹片。
3.根据权利要求1所述的一种高效率翅片生产工艺，其特征在于：步骤a中，在冲制中心孔之前先在带料上冲制百叶窗。
4.根据权利要求1至3任一项所述的一种高效率翅片生产工艺，其特征在于：步骤a中，在中心孔冲制翻边完成后，在带料上冲制片距凸台。
5.根据权利要求4所述的一种高效率翅片生产工艺，其特征在于：冲制片距凸台包括以下步骤：
o、根据片距凸台设计位置在带料上进行撕口，以形成撕口部；
p、对撕口部进行一次折弯，以形成折弯部；
q、对折弯部进行二次折弯，以形成倒L形结构的片距凸台。
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