CN103962446A - 一种空调翅片的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种空调翅片的生产工艺，将条形结构的带料通过送料装置以步进的方式送入冲压模具中进行连续冲裁，依次连续经过以下几道工序：a、冲制波纹片；b、冲制百叶窗；c、中心冲孔翻边；d、冲制成型槽口；e、撕口成型；f、辅助送料；g、切边及中心切口；h、纵切；i、横切。所述一种空调翅片的生产工艺通过冲制波纹片、冲制百叶窗、中心冲孔翻边、冲制成型槽口、撕口成型、辅助送料、切边及中心切口、纵切、横切等工艺冲压出空调翅片，方便、简单、生产效率高，通过冲制中心孔进行定位、导向，使带料在模具中运行更稳定，更准确，且中心孔为圆形结构，强度高，配合腰型槽可实现辅助送料，解决了原有空调翅片送料困难的问题。

Description

一种空调翅片的生产工艺

技术领域

本发明涉及一种空调翅片，尤其涉及一种空调翅片的生产工艺。

背景技术

空调翅片是空调的重要组成部分，其决定了空调的散热性能。如图1所示，为一种空调翅片的结构示意图，此种空调翅片不同于以往的空调翅片，其材料较薄，强度较低，从而材料在模具中很难运行稳定、准确，送料极为困难；由此，现有厂家通常都是一道工序冲压完成后，再进行另一道冲压工序，连续性较差，生产效率较低。

发明内容

本发明的目的在于针对上述问题，提供一种空调翅片的生产工艺，以解决原有空调翅片较薄，强度低，在模具中运行不稳定，造成送料困难，无法实现连续冲压生产，生产效率低的问题。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

一种空调翅片的生产工艺，将条形结构的带料通过送料装置以步进的方式送入冲压模具中进行连续冲裁，依次连续经过以下几道工序：

a、冲制波纹片：在带料上对称冲制出上波纹片、下波纹片；

b、冲制百叶窗：在带料的上波纹片、下波纹片之间对称冲制出上百叶窗、下百叶窗，冲制的百叶窗与波纹片位于一直线上；

c、中心冲孔翻边：在带料的中心处冲制圆形结构的中心孔并翻边，冲制的中心孔与百叶窗、波纹片不在一直线上；

d、冲制成型槽口：在中心孔的上下两端对称冲制出上成型槽口、下成型槽口，成型槽口包括T形结构的第一槽口、矩形结构的中间槽口及第二槽口，所述第二槽口的一侧设置有倒角，冲制的成型槽口与中心孔位于一直线上；

e、撕口成型：对带料进行冲压撕口，使得第一槽口、中间槽口及第二槽口相连形成腰型槽；

f、辅助送料：通过辅助送料机构配合腰型槽、中心孔进行辅助送料；

g、切边及中心切口：根据设计尺寸和需要，对带料的上下两端进行冲裁，与此同时，对带料的中心处进行切口，将中心孔切除的同时使其中心成型；

h、纵切：对带料进行纵切；

i、横切：对带料进行横切，使其成型。

作为本发明的优选方案，所述带料为铜带料或铝带料，其厚度为0.08mm。

作为本发明的优选方案，所述辅助送料机构包括与中心孔相匹配的圆形结构的中心导柱、与腰型槽相匹配的边柱，辅助送料时，中心导柱向上插入中心孔，边柱向上插入腰型槽，拉动带料移动实现辅助送料。

作为本发明的优选方案，所述送料装置为数控冲床送料机。

本发明的有益效果为，所述一种空调翅片的生产工艺通过冲制波纹片、冲制百叶窗、中心冲孔翻边、冲制成型槽口、撕口成型、辅助送料、切边及中心切口、纵切、横切等工艺冲压出空调翅片，方便、简单、生产效率高，通过冲制中心孔进行定位、导向，使带料在模具中运行更稳定，更准确，且中心孔为圆形结构，强度高，配合腰型槽可实现辅助送料，解决了原有空调翅片送料困难的问题。

附图说明

图1为空调翅片的结构示意图；

图2为本发明一种空调翅片的生产工艺的流程图；

图3为本发明空调翅片的料带图；

图4为图3所示的空调翅片的料带图在A-A处的剖视示意图；

图5为本发明辅助送料结构示意图。

图中:

1、带料；2、上波纹片；3、下波纹片；4、上百叶窗；5、下百叶窗；6、中心孔；7、第二槽口；8、中间槽口；9、第一槽口；10、腰型槽；11、中心导柱；12、边柱。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

请参照图2至图5所示，于本实施例中，一种空调翅片的生产工艺，选取条形结构的铝带料为原材料，其厚度为0.08mm，将条形结构的带料1通过数控冲床送料机以步进的方式送入冲压模具中进行连续冲裁，依次连续经过以下几道工序：

a、冲制波纹片：在带料1上对称冲制出上波纹片2、下波纹片3；

b、冲制百叶窗：在带料的上波纹片2、下波纹片3之间对称冲制出上百叶窗4、下百叶窗5，冲制的百叶窗4、5与波纹片2、3位于一直线上；

c、中心冲孔翻边：在带料1的中心处冲制圆形结构的中心孔6并翻边，冲制的中心孔6与百叶窗4、5、波纹片2、3不在一直线上；

d、冲制成型槽口：在中心孔6的上下两端对称冲制出上成型槽口、下成型槽口，成型槽口包括T形结构的第一槽口9、矩形结构的中间槽口8及第二槽口7，所述第二槽口7的一侧设置有倒角，冲制的成型槽口与中心孔6位于一直线上；

e、撕口成型：对带料1进行冲压撕口，使得第一槽口9、中间槽口8及第二槽口7相连形成腰型槽10；

f、辅助送料：通过辅助送料机构配合腰型槽10、中心孔6进行辅助送料，所述辅助送料机构包括与中心孔6相匹配的圆形结构的中心导柱11、与腰型槽10相匹配的边柱12，辅助送料时，中心导柱11向上插入中心孔6，边柱12向上插入腰型槽10，拉动带料1移动实现辅助送料；

g、切边及中心切口：根据设计尺寸和需要，对带料1的上下两端进行冲裁，与此同时，对带料1的中心处6进行切口，将中心孔6切除的同时使其中心成型；

h、纵切：对带料1进行纵切；

i、横切：对带料1进行横切，使其成型。

本发明通过冲制中心孔6进行定位、导正，且配合腰型槽10进行辅助送料，解决了送料困难的问题，从而可实现连续冲压，有效提高了生产效率。

以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种空调翅片的生产工艺，其特征在于：将条形结构的带料通过送料装置以步进的方式送入冲压模具中进行连续冲裁，依次连续经过以下几道工序：

a、冲制波纹片：在带料上对称冲制出上波纹片、下波纹片；

b、冲制百叶窗：在带料的上波纹片、下波纹片之间对称冲制出上百叶窗、下百叶窗，冲制的百叶窗与波纹片位于一直线上；

c、中心冲孔翻边：在带料的中心处冲制圆形结构的中心孔并翻边，冲制的中心孔与百叶窗、波纹片不在一直线上；

d、冲制成型槽口：在中心孔的上下两端对称冲制出上成型槽口、下成型槽口，成型槽口包括T形结构的第一槽口、矩形结构的中间槽口及第二槽口，所述第二槽口的一侧设置有倒角，冲制的成型槽口与中心孔位于一直线上；

e、撕口成型：对带料进行冲压撕口，使得第一槽口、中间槽口及第二槽口相连形成腰型槽；

f、辅助送料：通过辅助送料机构配合腰型槽、中心孔进行辅助送料；

g、切边及中心切口：根据设计尺寸和需要，对带料的上下两端进行冲裁，与此同时，对带料的中心处进行切口，将中心孔切除的同时使其中心成型；

h、纵切：对带料进行纵切；

i、横切：对带料进行横切，使其成型。

2.根据权利要求1所述的一种空调翅片的生产工艺，其特征在于：所述带料为铜带料或铝带料，其厚度为0.08mm。

3.根据权利要求1所述的一种空调翅片的生产工艺，其特征在于：所述辅助送料机构包括与中心孔相匹配的圆形结构的中心导柱、与腰型槽相匹配的边柱，辅助送料时，中心导柱向上插入中心孔，边柱向上插入腰型槽，拉动带料移动实现辅助送料。

4.根据权利要求1所述的一种空调翅片的生产工艺，其特征在于：所述送料装置为数控冲床送料机。