CN113649468B - 一种充电器插片的加工方法 - Google Patents

一种充电器插片的加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113649468B
CN113649468B CN202110897936.9A CN202110897936A CN113649468B CN 113649468 B CN113649468 B CN 113649468B CN 202110897936 A CN202110897936 A CN 202110897936A CN 113649468 B CN113649468 B CN 113649468B
Authority
CN
China
Prior art keywords
notch
material belt
semi
punching
finished product
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110897936.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113649468A (zh
Inventor
张云
樊洁
王世旭
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Horentop Technology Co ltd
Original Assignee
Shenzhen Horentop Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen Horentop Technology Co ltd filed Critical Shenzhen Horentop Technology Co ltd
Priority to CN202110897936.9A priority Critical patent/CN113649468B/zh
Publication of CN113649468A publication Critical patent/CN113649468A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113649468B publication Critical patent/CN113649468B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D35/00—Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
    • B21D35/001—Shaping combined with punching, e.g. stamping and perforating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/02—Shape or construction of rolls
    • B21B27/021—Rolls for sheets or strips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D35/00—Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
    • B21D35/002—Processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
    • B21D35/003—Simultaneous forming, e.g. making more than one part per stroke
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
    • B21B2013/021—Twin mills

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Abstract

本发明提供了一种充电器插片的加工方法，包括将黄铜片通过辊轧成型工艺加工形成具有限位块的第一料带；将第一料带通过连续模进行冲压形成具有第一冲孔、第二冲孔和第一切口的第二料带，两相邻第一切口之间形成第一插片；将第二料带通过连续模冲压形成具有倒角的第三料带，倒角位于第一插片的末端；将第三料带通过连续模沿第一插片末端进行冲压切边，形成具有第二插片的第四料带；将第四料带通过连续模进行冲压下料形成充电器插片。该生产方式简单，且辊轧成型工艺的设备成本较低，可有效降低生产成本。并且，采用连续模加工，可减少耗材，减少生产步骤，提高生产效率，且可进一步降低成本。

Description

一种充电器插片的加工方法
【技术领域】
本发明涉及加工工艺的技术领域，尤其是涉及一种充电器插片的加工方法。
【背景技术】
众所周知，利用黄铜加工成充电插头片，一般分多步冷镦工艺和冲切工艺加工形成，但此方式加工繁琐，每生产一个或多个充电插头片则需要一个黄铜进行一次或多次冷镦工艺，且在加工完一段黄铜后，则需要更换另一个黄铜，并将冷镦工艺处理后的每一黄铜分别进行冲切，此方式耗时，且操作繁琐，容易影响产品生产效率。且每一黄铜加工成一定量的充电插头片，在批量生产时，耗材多，且采用冷镦设备，设备成本高。
因此，现有技术有待改进和发展。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种充电器插片的加工方法，用于解决现有充电插头片加工采用多步冷镦工艺和冲切工艺造成生产效率低、耗材多、成本高的问题。
本发明的技术方案如下：一种充电器插片的加工方法，包括步骤：
A、将黄铜片通过辊轧成型工艺加工形成具有限位块的第一料带；
B、将第一料带通过连续模进行冲压形成具有第一冲孔、第二冲孔和第一切口的第二料带，两相邻第一切口之间形成第一插片；
C、将第二料带通过连续模冲压形成具有倒角的第三料带，所述倒角位于第一插片的末端；
D、将第三料带通过连续模沿第一插片末端进行冲压切边，形成具有第二插片的第四料带；
E、将第四料带通过连续模进行冲压下料形成充电器插片。
进一步的，所述步骤B具体包括：
B1、将第一料带通过连续模进行第一次冲压，形成具有第一冲孔和第一切口的第一半成品；所述第一冲孔位于第一切口的一侧；
B2、将第一半成品通过连续模进行第二次冲压，形成具有第三冲孔和第四冲孔的第二半成品；
B3、将第二半成品通过连续模进行第三次冲压，形成具有第二切口的第三半成品；所述第二切口分别与第三冲孔和第四冲孔导通；所述第三冲孔、第四冲孔与第二切口构成粗加工的第二冲孔。
进一步的，所述步骤B3之后，还包括步骤：
B4、将第三半成品通过连续模沿第四冲孔周侧进行第四次冲压，形成具有第四切口的第四半成品；
B5、将第四半成品通过连续模沿第二切口的周侧进行第五冲压，形成具有第五切口的第二料带；所述第三冲孔、第四切口与第五切口构成精加工的第二冲孔。
进一步的，所述步骤C具体包括：
C1、将第二料带通过连续模进行第六次冲压，形成具有第五冲孔的第五半成品；
C2、将第五半成品通过连续模进行第七次冲压，形成具有倒角的第三料带。
进一步的，所述步骤E具体包括：
E1、将第四料带通过连续模进行第八次冲压，形成具有第六切口的第六半成品，所述第六切口分别与第一切口、第三冲孔导通，相邻两个所述第六切口之间形成插板；
E3、将第六半成品通过连续模进行第十次冲压形成具有第八切口的充电器插片。
进一步的，在步骤E3之后还包括步骤：
E2、将第六半成品通过连续模沿第一切口、第三冲孔、第六切口的侧壁进行第九次冲压，形成具有第七切口的第六半成品；相邻两个所述第七切口之间形成插板。
进一步的，所述第一料带具有两个平行的限位块，两个所述限位块将第一料带分割形成两个第一区域以及位于两个第一区域之间的中间区域；
所述第一冲孔、第一切口、第三冲孔、第三冲孔、第四切口、第六切口均位于第一区域，所述第四冲孔、第四切口和第五冲孔、均位于中间区域，所述第二切口、第五切口位于限位块上。
进一步的，所述第五冲孔包括：横截面为方形的方形孔，以及沿方形孔的两端延伸的U形孔；所述充电器插片通过U形孔形成有凹口。
本发明的有益效果在于：相较于现有技术，本发明利用辊轧成型工艺先将黄铜片加工形成限位块，再利用连续模进行冲压直接形成充电器插片，该生产方式简单。且辊轧成型工艺的设备成本较低，可有效降低充电器插片的生产成本。并且，采用连续模加工，可减少耗材，减少生产步骤，提高生产效率，且可进一步降低成本。
【附图说明】
图1为本发明的流程图。
图2为本发明步骤B的具体流程图。
图3为本发明步骤C的具体流程图。
图4为本发明步骤E的具体流程图。
图5为本发明将黄铜片通过辊轧成型工艺加工形成具有限位块的第一料带的示意图。
图6为本发明第一料带的结构图。
图7、图8、图9为本发明第一料带经连续模加工形成的充电器插片的工艺流程图。
图10为本发明充电器插片的结构图。
图11为本发明充电器插片另一视角的结构图。
【具体实施方式】
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请参照附图1-11，本发明实施例中的一种充电器插片100的加工方法。
该充电器插片100的加工方法，包括如下步骤：
A、将黄铜片1通过辊轧成型工艺加工形成具有限位块3的第一料带2，如图5所示。
B、将第一料带2通过连续模进行冲压形成具有第一冲孔5、第二冲孔6和第一切口4的第二料带，两相邻第一切口4之间形成第一插片14；
C、将第二料带通过连续模冲压形成具有倒角8的第三料带，所述倒角8位于第一插片14的末端；
D、将第三料带通过连续模沿第一插片14末端进行冲压切边9，形成具有第二插片15的第四料带；
E、将第四料带通过连续模进行冲压下料形成充电器插片100。
本发明利用辊轧成型工艺先将黄铜片1(原材料)加工形成限位块3，再利用连续模进行冲压直接形成充电器插片100，该生产方式简单。且辊轧成型工艺的设备成本较低，且可有效降低充电器插片100的生产成本。并且，采用连续模加工，无需将黄铜片1分段再单独加工，减少耗材，减少生产步骤，提高生产效率，且可进一步降低成本。
具体的，步骤B包括：
B1、将第一料带2通过连续模进行第一次冲压，形成具有第一冲孔5和第一切口4的第一半成品；第一冲孔5位于第一切口4的一侧。
B2、将第一半成品通过连续模进行第二次冲压，形成具有第三冲孔62和第四冲孔61的第二半成品；
B3、将第二半成品通过连续模进行第三次冲压，形成具有第二切口63的第三半成品；所述第二切口63分别与第三冲孔62和第四冲孔61导通；所述第三冲孔62、第四冲孔61与第二切口63构成粗加工的第二冲孔6。
第一次冲压至少两次，以让相邻的两个第一切口4形成第一插片14，为后期的倒角8和切边9做好准备，且防止直接加工成插板13而减少加工第二冲孔6、倒角8、切边9的应力，影响后期加工其他部位。第一冲孔5用于减少后期第九次冲压时的应力，以提高后期加工的精度。且通过第二次冲压和第三次冲压，形成第二冲孔6，而非一次冲压成型第一冲孔5，以有效提高冲压的精度。且先经第二次冲压形成第三冲孔62和第四冲孔61，再通过第三次冲压配合形成第二冲孔6，可减小第三次冲压时的应力，便于加工。
在一实施例中，为提高第二冲孔6的精度，步骤B还包括：
B4、将第三半成品通过连续模沿第四冲孔61周侧进行第四次冲压，形成具有第四切口64的第四半成品；
B5、将第四半成品通过连续模沿第二切口63的周侧进行第五冲压，形成具有第五切口65的第二料带；第三冲孔62、第四切口64与第五切口65构成精加工的第二冲孔6。
在一实施例中，步骤C具体包括：
C1、将第二料带通过连续模进行第六次冲压，形成具有第五冲孔7的第五半成品；
C2、将第五半成品通过连续模进行第七次冲压，形成具有倒角8的第三料带。
利用倒角8，可便于充电器插片100与其他插座配合使用。且先倒角8，后执行步骤D进行切边9，可在切边9时将倒角8产生形变的地方一起去除，提高充电插片的精度。且在此，需要说明的是，步骤B1可位于步骤B2、步骤B3、步骤B4、步骤B5、步骤C1之前或之后，C1步骤，可位于步骤B1、步骤B2、步骤B3、步骤B4、步骤B5之前或之后，在此不作限定。
具体的，步骤E具体包括：
E1、将第四料带通过连续模进行第八次冲压，形成具有第六切口10的第六半成品，第六切口10分别与第一切口4、第三冲孔62导通；相邻两个第六切口10之间形成插板13；
E3、将第六半成品通过连续模进行第十次冲压形成具有第八切口12的充电器插片100。
经第五冲孔7、第六切口10和第八切口12，配合限位块3可形成接线头16，接线头16经第五冲孔7形成凹口71，以提高焊线的焊接面积，提高充电器插片安装的稳定性，降低脱落风险。
具体的，第五冲孔7包括：横截面为方形的方形孔，以及沿方形孔的两端延伸的U形孔。以此，经步骤E3后，可形成U形孔，即形成凹口71。
在一实施例中，在执行步骤E3之前，还包括步骤：E2、将第六半成品通过连续模沿第一切口4、第三冲孔62、第六切口10的侧壁进行第九次冲压，形成具有第七切口11的第六半成品；相邻两个第七切口11之间形成插板13。通过步骤E2可以清除第三冲孔62、第六切口10和第七切口11导致插板13侧壁上冲压的痕迹，提高插板13两侧的精度。
在一实施例中，经步骤A后，可让第一料带2具有两个平行的限位块3，进而可将一个原材料同时生产两个充电器插片100，以提高生产效率。
具体的，两个限位块3将第一3料带2分割形成两个第一区域以及位于两个第一区域之间的中间区域。第一冲孔5、第一切口4、第三冲孔62、第四切口64、第六切口10均位于第一区域，第四冲孔61、第四切口64和第五冲孔7和第八切口12均位于中间区域，第二切口63、第五切口65位于限位块3上，如图---所示。
以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种充电器插片的加工方法，其特征在于，包括步骤：
A、将黄铜片通过辊轧成型工艺加工形成具有限位块的第一料带；
B、将第一料带通过连续模进行冲压形成具有第一冲孔、第二冲孔和第一切口的第二料带，两相邻第一切口之间形成第一插片；
C、将第二料带通过连续模冲压形成具有倒角的第三料带，所述倒角位于第一插片的末端；
D、将第三料带通过连续模沿第一插片末端进行冲压切边，形成具有第二插片的第四料带；
E、将第四料带通过连续模进行冲压下料形成充电器插片；
所述步骤B具体包括：
B1、将第一料带通过连续模进行第一次冲压，形成具有第一冲孔和第一切口的第一半成品；所述第一冲孔位于第一切口的一侧；
B2、将第一半成品通过连续模进行第二次冲压，形成具有第三冲孔和第四冲孔的第二半成品；
B3、将第二半成品通过连续模进行第三次冲压，形成具有第二切口的第三半成品；所述第二切口分别与第三冲孔和第四冲孔导通；所述第三冲孔、第四冲孔与第二切口构成粗加工的第二冲孔。
2.根据权利要求1所述的充电器插片的加工方法，其特征在于，所述步骤B3之后，还包括步骤：
B4、将第三半成品通过连续模沿第四冲孔周侧进行第四次冲压，形成具有第四切口的第四半成品；
B5、将第四半成品通过连续模沿第二切口的周侧进行第五次冲压，形成具有第五切口的第二料带；所述第三冲孔、第四切口与第五切口构成精加工的第二冲孔。
3.根据权利要求2所述的充电器插片的加工方法，其特征在于，所述步骤C具体包括：
C1、将第二料带通过连续模进行第六次冲压，形成具有第五冲孔的第五半成品；
C2、将第五半成品通过连续模进行第七次冲压，形成具有倒角的第三料带。
4.根据权利要求3所述的充电器插片的加工方法，其特征在于，所述步骤E具体包括：
E1、将第四料带通过连续模进行第八次冲压，形成具有第六切口的第六半成品，所述第六切口分别与第一切口、第三冲孔导通，相邻两个所述第六切口之间形成插板；
E3、将第六半成品通过连续模进行第十次冲压形成具有第八切口的充电器插片。
5.根据权利要求4所述的充电器插片的加工方法，其特征在于，在步骤E3之前还包括步骤：
E2、将第六半成品通过连续模沿第一切口、第三冲孔、第六切口的侧壁进行第九次冲压，形成具有第七切口的第六半成品；相邻两个所述第七切口之间形成插板。
6.根据权利要求5所述的充电器插片的加工方法，其特征在于，所述第一料带具有两个平行的限位块，两个所述限位块将第一料带分割形成两个第一区域以及位于两个第一区域之间的中间区域；
所述第一冲孔、第一切口、第三冲孔、第三冲孔、第四切口、第六切口均位于第一区域，所述第四冲孔、第四切口和第五冲孔均位于中间区域，所述第二切口、第五切口位于限位块上。
7.根据权利要求6所述的充电器插片的加工方法，其特征在于，所述第五冲孔包括：横截面为方形的方形孔，以及沿方形孔的两端延伸的U形孔；所述充电器插片通过U形孔形成有凹口。
CN202110897936.9A 2021-08-05 2021-08-05 一种充电器插片的加工方法 Active CN113649468B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110897936.9A CN113649468B (zh) 2021-08-05 2021-08-05 一种充电器插片的加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110897936.9A CN113649468B (zh) 2021-08-05 2021-08-05 一种充电器插片的加工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113649468A CN113649468A (zh) 2021-11-16
CN113649468B true CN113649468B (zh) 2023-09-26

Family

ID=78478534

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110897936.9A Active CN113649468B (zh) 2021-08-05 2021-08-05 一种充电器插片的加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113649468B (zh)

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE741884C (de) * 1940-05-25 1953-05-11 Trierer Walzwerk A G Wuppertal Walzwerk zum Kaltwalzen von voellig ebenen Metallbaendern und -streifen
CN102151764A (zh) * 2010-12-25 2011-08-17 苏辉 一种电源插头用插片的制作工艺
CN103418708A (zh) * 2013-09-05 2013-12-04 美尔森电气保护系统(上海)有限公司 插片式风冷散热器的滚压工艺
CN103962446A (zh) * 2014-05-14 2014-08-06 无锡海特精密模具有限公司 一种空调翅片的生产工艺
CN105458091A (zh) * 2015-12-22 2016-04-06 江苏高歌机电有限公司 一种插片端子成型模具及成型工艺
CN205354885U (zh) * 2016-01-29 2016-06-29 浙江威想电器有限公司 插片端子
CN105750419A (zh) * 2016-04-28 2016-07-13 苏州工业职业技术学院 一种插片倒角模机构
CN105798140A (zh) * 2014-12-30 2016-07-27 无锡爱博金属制品有限公司 插片的加工模具
DE102016124971A1 (de) * 2016-12-20 2018-06-21 Benteler Automobiltechnik Gmbh Verfahren zum Herstellen von Leichtmetallumformbauteilen
CN112792227A (zh) * 2021-01-29 2021-05-14 东莞市海默生电子有限公司 连接器外壳采用连续模加工方法及其加工装置
CN113084001A (zh) * 2021-03-31 2021-07-09 徐剑 一种电缆桥架制造轧制成型加工设备及轧制成型加工方法
CN113182415A (zh) * 2021-05-06 2021-07-30 东莞市梓宇模具有限公司 一种充电器插头片的冲压成型工艺

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102017113115B3 (de) * 2017-06-14 2018-09-13 Amphenol-Tuchel Electronics Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Buchsenkontaktes

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE741884C (de) * 1940-05-25 1953-05-11 Trierer Walzwerk A G Wuppertal Walzwerk zum Kaltwalzen von voellig ebenen Metallbaendern und -streifen
CN102151764A (zh) * 2010-12-25 2011-08-17 苏辉 一种电源插头用插片的制作工艺
CN103418708A (zh) * 2013-09-05 2013-12-04 美尔森电气保护系统(上海)有限公司 插片式风冷散热器的滚压工艺
CN103962446A (zh) * 2014-05-14 2014-08-06 无锡海特精密模具有限公司 一种空调翅片的生产工艺
CN105798140A (zh) * 2014-12-30 2016-07-27 无锡爱博金属制品有限公司 插片的加工模具
CN105458091A (zh) * 2015-12-22 2016-04-06 江苏高歌机电有限公司 一种插片端子成型模具及成型工艺
CN205354885U (zh) * 2016-01-29 2016-06-29 浙江威想电器有限公司 插片端子
CN105750419A (zh) * 2016-04-28 2016-07-13 苏州工业职业技术学院 一种插片倒角模机构
DE102016124971A1 (de) * 2016-12-20 2018-06-21 Benteler Automobiltechnik Gmbh Verfahren zum Herstellen von Leichtmetallumformbauteilen
CN112792227A (zh) * 2021-01-29 2021-05-14 东莞市海默生电子有限公司 连接器外壳采用连续模加工方法及其加工装置
CN113084001A (zh) * 2021-03-31 2021-07-09 徐剑 一种电缆桥架制造轧制成型加工设备及轧制成型加工方法
CN113182415A (zh) * 2021-05-06 2021-07-30 东莞市梓宇模具有限公司 一种充电器插头片的冲压成型工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN113649468A (zh) 2021-11-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102111042B (zh) 层叠铁心的制造方法
CN109672038B (zh) 具有倒角边缘的弯曲的电触头元件及其制造方法
KR102148465B1 (ko) 비계 파이프 연결구 제조금형 및 이를 이용한 제조방법
US7226323B2 (en) Chained terminals and method of forming chained terminals
CN103378433A (zh) 端子片及具有端子片的电连接器及端子片的制造方法
CN113649468B (zh) 一种充电器插片的加工方法
CN111804772B (zh) 一种克服冲压塌角的高压铜排加工工艺
CN103904529B (zh) 一种led公母端子制造方法
US20120289102A1 (en) Contact having a profiled compliant pin
CN103722075B (zh) 插接端盒及其高精度制造方法
JPH06188059A (ja) 圧接コンタクトの製法
CN111451720B (zh) 一种电接触滑片的成型方法
CN101376147B (zh) 一种零件成型方法
CN114082840A (zh) 一种天线支座成型模具及其成型工艺
CN108705269B (zh) 轮胎花纹成型用刀片的加工方法
CN105033047A (zh) 车桥桥壳上、下片加工工艺
CN218015225U (zh) 一种连接器的连续模具
CN103752689B (zh) 开关外壳的高精度制造方法
CN212703980U (zh) 一种切料精准的汽车横隔板右连续模
KR102389639B1 (ko) 배터리 모듈용 버스바의 제조방법
CN220837536U (zh) 一种多段圆管铆接成型产品连续模
CN213495904U (zh) 一种汽车导轨冲模切刀结构
CN103736841A (zh) 汽车配件及其高精度制造方法
US20220111431A1 (en) Device With Multiple Coined Areas Having Multiple Mechanical Properties
CN212703979U (zh) 一种切料精准的汽车横隔板左连续模

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant