CN103722075B - 插接端盒及其高精度制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种插接端盒及其高精度制造方法。它解决了现有端盒的生产工艺难以达到共面度的精度要求，还难以控制凸肋宽度的精度。本插接端盒包括呈上下叠合的盒体，盒体的一侧边为弯折边，另一侧边为重合边，盒体上具有左右对称的两个凸肋结构，盒体的左右两侧上具有若干共面度测量点，且其共面度控制在0.035以内。其高精度制造方法包括：（1）冲压定位孔；（2）在凸肋一边剪切刀口并切除补正；（3）进行撕带折成型工程；（4-6）逐步进行45度、90度、135度预折工程；（7）进行压平成型工程；（8）进行调整工程。本发明通过改进冲压模具，还增设补正切除工艺及多级预弯折工程，提升产品精度与品质。

Description

插接端盒及其高精度制造方法
技术领域
本发明属于电子零部件加工技术领域，涉及一种插接端盒产品和它的生产方法，特别是一种插接端盒及其高精度制造方法。
背景技术
随着我国社会经济与科技的快速发展，电子产品方面的技术也越来越科技化、先进化，人们更倾向于多重功能、性能集中且携带便捷的需求方向。由此电子产品的形体发展趋势是越来越小，越来越精密化和集成化。故其内部各个重要的电子元件也是向着薄、小、轻，同时要求高精度的方向发展。
目前在产业上生产插接端盒此类产品的制造技术上存在两项技术难点：第一点为，通过现有制造工艺难以保证产品上的若干共面度测量点中最高点与最低点的落差控制在0.05mm以内；而此产品因需与其它冲压件及注塑件相配合组装，再者产品的宽度较宽，故要求其共面度控制在0.035以内，对现有制造工艺更为苛刻。普通生产此类盒体便难以掌控尺寸精度，更何况本产品以180度弯折方式形成更增加其尺寸精度掌控难度。另一点为，产品上有两处凸肋结构，其宽度尺寸公差要求为+/-0.015mm。凸肋结构的宽度因受限于其成型方式，具体采用单边刀口切开后进行撕带回折方式成型，因在该撕带回折方式中，材料会因剪切推挤力而导致尺寸不稳定，故难以控制在上述宽度尺寸公差+/-0.015mm的要求，再一次影响产品精度。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种在插接端盒产品生产程序中，通过改进冲压模具与增设冲压工艺相配合作用，使成品消除因剪切挤压而成的涨肉量，并确保弯折品质的插接端盒及其高精度制造方法。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：插接端盒的高精度制造方法，包括以下生产步骤：
（1）、料带入模后，冲压定位孔；
（2）、在产品的凸肋结构一边进行剪切刀口工程：在单边剪切刀口时，将因推挤而会产生的涨肉量，预先进行切除补正；
（3）、对产品的凸肋结构进行撕带折成型工程；
（4）、对产品的折弯部进行预折45度工程；
（5）、对产品的折弯部进行预折90度工程；
（6）、对产品的折弯部进行预折135度工程；
（7）、对产品的折弯部进行压平成型工程；
（8）、对压平成型的产品进行调整工程：通过调整冲头对压平成型的产品加压0.02～0.03mm，以消除材料因弯折而产生的反弹，达到产品两侧的共面度尺寸公差控制在0.035mm以内。
本插接端盒的高精度制造方法，在第一步骤中，后续工序通过定位针紧接穿入定位孔，形成后续送料程序及各项加工程序的精准确位保障。在第二步骤中，撕带折成型工程需要一边以刀口切开，再由该边进行撕开弯折，因此会使产品的肋宽度受到材料之间相互推挤力而造成肋宽度尺寸不良，进而将涨肉量预先切除形成补正，从而避免剪切推挤力带来的影响。在第三步骤中，产品两侧的凸肋结构以对称单边进行撕开方式成型，由此使两边受力一致，进而使产品双向对称受力，避免因单侧挤压而使尺寸失衡。在第四至六步骤中，追加多次递进程度的预弯折工程，由此缓和产品折弯处在折弯时受力避免一次过大，即多次逐步弯折预定型分解一次成型所受应力冲击，有效防止产品的弯折处发生裂纹甚至断裂问题。在第七步骤中，通过前面几步的逐次预弯折，进而压平成型工程使产品在完好材质状态下平向叠合。在第八步骤中，因产品弯折处为两层材料的料厚相密贴在一起，两层材料因受弯折会因反弹因素而产生间隙，故通过调整零件施加0.02～0.03mm的冲压，而消除间隙，确保产品的共面度尺寸公差控制在0.035mm以内。
在上述的插接端盒的高精度制造方法中，在冲压定位孔步骤之后，位于脱料板上的定位针紧接穿入定位孔。
在上述的插接端盒的高精度制造方法中，在第一步骤中料带承托于冲孔支撑入子上，通过下压冲孔冲头在料带的定位处冲出定位孔。
在上述的插接端盒的高精度制造方法中，在第二步骤中料带承托于剪切导位入子上，通过下压剪切冲头在产品的凸肋结构一边冲出剪切刀口，并同步切除预设涨肉量进行补正。
在上述的插接端盒的高精度制造方法中，在第三步骤中料带承托于撕带导位入子上，通过下压撕带成型冲头在产品上冲出成型的凸肋结构。
在上述的插接端盒的高精度制造方法中，在第四至六步骤中料带承托于各项预折导位入子上，通过下压各项预折冲头逐步对产品进行45度、90度、135度的顺次弯折。
在上述的插接端盒的高精度制造方法中，在第七步骤中料带承托于压平导位入子上，通过下压压平冲头对产品进行180度的压平弯折。
在上述的插接端盒的高精度制造方法中，在第八步骤中料带承托于调整支撑入子上，通过下压调整冲头对产品施加0.02～0.03mm的调整冲压。
一种插接端盒，包括呈上下叠合的盒体，所述盒体的一侧边为弯折边，另一侧边为重合边，所述盒体上具有左右对称的两个凸肋结构，所述盒体的左右两侧上具有若干共面度测量点，且其共面度控制在0.035以内。
本插接端盒的左右两侧上共设置4个共面度测量点，该4个共面度测量点中最高点与最低点的落差控制在0.035mm以内。
在上述的插接端盒中，所述盒体为不锈钢壳体。
与现有技术相比，本插接端盒及其高精度制造方法通过调整并改进冲压模具，还增设补正切除工艺，以消除在撕带折成型工程中，因单侧剪切刀口而使材料之间相互推挤力造成涨肉量，进而显著提升凸肋结构处的精度级别；还增设多级逐步增加程度的预弯折工程，以避免产品的弯折处发生裂纹甚至断裂问题，进一步提升产品品质。
附图说明
图1是本插接端盒的俯视结构示意图。
图2是本插接端盒的主视结构示意图。
图3是本插接端盒的仰视结构示意图。
图中，1、盒体；2、凸肋结构；3、共面度测量点。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1、2和3所示，本插接端盒包括呈上下叠合的盒体1，盒体1为不锈钢壳体。
盒体1的一侧边为弯折边，另一侧边为重合边。盒体1上具有左右对称的两个凸肋结构2。盒体1左右两侧上共设置4个共面度测量点3，该4个共面度测量点3中最高点与最低点的落差控制在0.035mm以内(即共面度)。
插接端盒的高精度制造方法，包括以下生产步骤：
（1）、料带入模后，冲压定位孔；
在第一步骤中料带承托于冲孔支撑入子上，通过下压冲孔冲头在料带的定位处冲出定位孔。
在第一步骤中，在冲压定位孔步骤之后，位于脱料板上的定位针紧接穿入定位孔，形成后续送料程序及各项加工程序的精准确位保障。
（2）、在产品的凸肋结构2一边进行剪切刀口工程：在单边剪切刀口时，将因推挤而会产生的涨肉量，预先进行切除补正；
在第二步骤中料带承托于剪切导位入子上，通过下压剪切冲头在产品的凸肋结构2一边冲出剪切刀口，并同步切除预设涨肉量进行补正。
在第二步骤中，撕带折成型工程需要一边以刀口切开，再由该边进行撕开弯折，因此会使产品的肋宽度受到材料之间相互推挤力而造成肋宽度尺寸不良，进而将涨肉量预先切除形成补正，从而避免剪切推挤力带来的影响。
（3）、对产品的凸肋结构2进行撕带折成型工程；
在第三步骤中料带承托于撕带导位入子上，通过下压撕带成型冲头在产品上冲出成型的凸肋结构。
在第三步骤中，产品两侧的凸肋结构2以对称单边进行撕开方式成型，由此使两边受力一致，进而使产品双向对称受力，避免因单侧挤压而使尺寸失衡。
（4）、对产品的折弯部进行预折45度工程；
（5）、对产品的折弯部进行预折90度工程；
（6）、对产品的折弯部进行预折135度工程；
在第四至六步骤中料带承托于各项预折导位入子上，通过下压各项预折冲头逐步对产品进行45度、90度、135度的顺次弯折。
在第四至六步骤中，追加多次递进程度的预弯折工程，由此缓和产品折弯处在折弯时受力避免一次过大，即多次逐步弯折预定型分解一次成型所受应力冲击，有效防止产品的弯折处发生裂纹甚至断裂问题。
（7）、对产品的折弯部进行压平成型工程；
在第七步骤中料带承托于压平导位入子上，通过下压压平冲头对产品进行180度的压平弯折。
在第七步骤中，通过前面几步的逐次预弯折，进而压平成型工程使产品在完好材质状态下平向叠合。
（8）、对压平成型的产品进行调整工程：通过调整冲头对压平成型的产品加压0.02～0.03mm，以消除材料因弯折而产生的反弹，达到产品两侧的共面度尺寸公差控制在0.035mm以内。
在第八步骤中料带承托于调整支撑入子上，通过下压调整冲头对产品施加0.02～0.03mm的调整冲压。
在第八步骤中，因产品弯折处为两层材料的料厚相密贴在一起，两层材料因受弯折会因反弹因素而产生间隙，故通过调整零件施加0.02～0.03mm的冲压，而消除间隙，确保产品的共面度尺寸公差控制在0.035mm以内。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了盒体1；凸肋结构2；共面度测量点3等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.插接端盒的高精度制造方法，其特征在于，包括以下生产步骤：
(1)、料带入模后，冲压定位孔；
(2)、在产品的凸肋结构一边进行剪切刀口工程：在单边剪切刀口时，将因推挤而会产生的涨肉量预先进行切除补正；
(3)、对产品的凸肋结构进行撕带折成型工程；
(4)、对产品的折弯部进行预折45度工程；
(5)、对产品的折弯部进行预折90度工程；
(6)、对产品的折弯部进行预折135度工程；
(7)、对产品的折弯部进行压平成型工程；
(8)、对压平成型的产品进行调整工程：通过调整冲头对压平成型的产品加压0.02～0.03mm，以消除材料因弯折而产生的反弹，达到产品两侧的共面度尺寸公差控制在0.035mm以内。
2.根据权利要求1所述的插接端盒的高精度制造方法，其特征在于，在冲压定位孔步骤之后，位于脱料板上的定位针紧接穿入定位孔。
3.根据权利要求1所述的插接端盒的高精度制造方法，其特征在于，在步骤(1)中料带承托于冲孔支撑入子上，通过下压冲孔冲头在料带的定位处冲出定位孔。
4.根据权利要求1所述的插接端盒的高精度制造方法，其特征在于，在步骤(2)中料带承托于剪切导位入子上，通过下压剪切冲头在产品的凸肋结构一边冲出剪切刀口，并同步切除预设涨肉量进行补正。
5.根据权利要求1所述的插接端盒的高精度制造方法，其特征在于，在步骤(3)中料带承托于撕带导位入子上，通过下压撕带成型冲头在产品上冲出成型凸肋结构。
6.根据权利要求1所述的插接端盒的高精度制造方法，其特征在于，在步骤(4)至步骤(6)中料带承托于各项预折导位入子上，通过下压各项预折冲头逐步对产品进行45度、90度、135度的顺次弯折。
7.根据权利要求1所述的插接端盒的高精度制造方法，其特征在于，在步骤(7)中料带承托于压平导位入子上，通过下压压平冲头对产品进行180度的压平弯折。
8.根据权利要求1所述的插接端盒的高精度制造方法，其特征在于，在步骤(8)中料带承托于调整支撑入子上，通过下压调整冲头对产品施加0.02～0.03mm的调整冲压。
9.根据权利要求1所述高精度制造方法所制造的插接端盒，其特征在于，包括呈上下叠合的盒体，盒体包括上侧盒体与下侧盒体，所述上侧盒体的边为弯折边，下侧盒体的边为重合边，所述盒体上具有左右对称的两个凸肋结构，所述盒体的左右两侧上具有若干共面度测量点，且若干共面度测量点处共面度控制在0.035mm以内。
10.根据权利要求9的插接端盒，其特征在于，所述盒体为不锈钢壳体。
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