CN212469438U - 一种隔板钣金级进冲压成形工艺排样结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种隔板钣金级进冲压成形工艺排样结构，包括沿加工方向依次相连的一次切废料工位、预弯借位工位、一次翻边成型工位、二次翻边成型工位、三次翻边成型工位、整形工位、二次切废料工位、预翻边工位、三次切废料工位和切废料翻边成型工位，每个工位的中部具有连料带，各工位的连料带依次相连，所述连料带上开设有定位孔；每个工位的连料带的两侧分别设置有隔板坯件；每相邻的隔板坯件之间为废料切除区。本实用新型的隔板钣金级进冲压成形工艺排样结构，可以明显提高隔板钣金的生产效率，提高产品的质量稳定性，减少不良品发生率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种隔板钣金级进冲压成形工艺排样结构。
背景技术
隔板钣金是一种带有拉伸、切边、翻边、冲孔的汽车冲压件，请参阅图1，隔板钣金1包括底板11，底板11上具有冲孔12，底板11的周边向上翻折形成一个大翻边13和两个小翻边14，大翻边13为非直线段翻边。
在隔板模具的前期开发过程当中，综合考虑到出件可靠性和材料的利用率、模具制造成本等方面问题，因此该零件在最初设计模具时，通常会优先选用单工序模具。因为单工序模具，造价低、易于维护和生产。但随着产量的日趋提升，该类零件的用量与日俱增。同时该零件体积比较小，操作工拾取很不方便，班产量受到了极大限制。因此，如何突破现有的生产瓶颈，同时又想办法将生产制造成本压缩到最低，成为了一个亟待解决的难题。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种隔板钣金级进冲压成形工艺排样结构，可以明显提高隔板钣金的生产效率，提高产品的质量稳定性，减少不良品发生率。
实现上述目的的技术方案是：一种隔板钣金级进冲压成形工艺排样结构，所述隔板钣金包括底板，所述底板上具有冲孔，所述底板的周边向上翻折形成一个大翻边和两个小翻边，大翻边为非直线段翻边；所述排样结构包括沿加工方向依次相连的一次切废料工位、预弯借位工位、一次翻边成型工位、二次翻边成型工位、三次翻边成型工位、整形工位、二次切废料工位、预翻边工位、三次切废料工位和切废料翻边成型工位，每个工位的中部具有连料带，各工位的连料带依次相连，所述连料带上开设有定位孔；每个工位的连料带的两侧分别设置有隔板坯件；每相邻的隔板坯件之间为废料切除区，其中：
所述一次切废料工位的隔板坯件呈平板状；
所述预弯借位工位的隔板坯件与连料带的连接处弯折；
所述一次翻边成型工位的隔板坯件与连料带的非连接端向上弯折形成大翻边的一次折弯；
所述二次翻边成型工位上经过一次折弯的大翻边的一侧向内弯折形成大翻边的二次折弯；
所述三次翻边成型工位上经过二次折弯的大翻边的另一侧向内弯折形成大翻边的三次折弯；
所述整形工位上经过三次折弯的大翻边的顶端向内折弯形成所述隔板钣金的大翻边；
所述二次切废料工位上位于废料切除区内的连料带的两侧分别开设切口；
所述预翻边工位的隔板坯件的中部弯折；
所述三次切废料工位的连料带及其两侧的隔板坯件的中部开设有相互连通的切口；
所述切废料翻边成型工位上隔板坯件与连料带的连接处断开，且隔板坯件的断开处向上翻折形成所述隔板钣金的两个小翻边，所述隔板坯件上开设一个冲孔。
上述的一种隔板钣金级进冲压成形工艺排样结构，其中，所述连料带两侧的隔板坯件对称设置。
本实用新型的隔板钣金级进冲压成形工艺排样结构，主要考虑连料与排样设计，利用零件与零件之间的废料建立连接，将零件对称组合排样，尽可能节省材料定额，利用定位孔实现精准定位，可以明显提高隔板钣金的生产效率，提高产品的质量稳定性，减少不良品发生率。
附图说明
图1为隔板钣金的立体结构图；
图2为排样的定位孔、连料带与废料切除区结构图；
图3本实用新型的隔板钣金级进冲压成形工艺排样结构的结构图。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员能更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对其具体实施方式进行详细地说明：
请参阅图1，隔板钣金1包括底板11，底板11上具有冲孔12，底板11的周边向上翻折形成一个大翻边13和两个小翻边14，大翻边13为非直线段翻边。
请参阅图2和图3，本实用新型的实施例，一种隔板钣金级进冲压成形工艺排样结构，包括沿加工方向依次相连的一次切废料工位A1、预弯借位工位A2、一次翻边成型工位A3、二次翻边成型工位A4、三次翻边成型工位A5、整形工位A6、二次切废料工位A7、预翻边工位A8、三次切废料工位A9和切废料翻边成型工位A10，每个工位的中部具有连料带10，各工位的连料带10依次相连，连料带10上开设有定位孔20；每个工位的连料带10的两侧分别设置有隔板坯件30，连料带10两侧的隔板坯件30对称设置。每相邻的隔板坯件30之间为废料切除区40。
一次切废料工位A1的隔板坯件30呈平板状；预弯借位工位A2的隔板坯件与连料带的连接处弯折；一次翻边成型工位A3的隔板坯件与连料带的非连接端向上弯折形成大翻边的一次折弯；二次翻边成型工位A4上经过一次折弯的大翻边的一侧向内弯折形成大翻边的二次折弯；三次翻边成型工位A5上经过二次折弯的大翻边的另一侧向内弯折形成大翻边的三次折弯；整形工位A6上经过三次折弯的大翻边的顶端向内折弯最终形成隔板钣金的大翻边13。二次切废料工位A7上位于废料切除区40内的连料带10的两侧分别开设切口41；预翻边工位A8的隔板坯件30的中部弯折；三次切废料工位A9的连料带10及其两侧的隔板坯件30的中部开设有相互连通的切口42，切口42将隔板坯件30与连料带10的连接处分成两段；切废料翻边成型工位A10上隔板坯件30与连料带10的连接处断开，且隔板坯件30的断开处向上翻折形成隔板钣金的两个小翻边14，隔板坯件上开设一个冲孔12，最终形成隔板钣金成品。
再请参阅图2，本实用新型的隔板钣金级进冲压成形工艺排样结构，前段保留较宽的废料，增加连料带10强度，将定位孔20和废料切除区40设计在图示区域。采用级进模生产，整改冲压过程，首先冲裁出定位孔20，冲去部分废料，剩下部分废料作为连接带10使用；然后通过预弯借位后，通过三次成型实现非直线段的大翻边13成型。之后切除其余多出废料，为完成剩余两个小翻边14的成型做准备。最后切断隔板坯件30与连料带10的连接处一次翻边到位，完成隔板钣金零件冲制。
本实用新型的隔板钣金级进冲压成形工艺排样结构，可明显提高生产效率，提高产品的质量稳定性，减少不良品发生率；通过合理安排切废料，实现了最大程度的节省原材料，同时又保证了连料带的强度。
综上所述，本实用新型的隔板钣金级进冲压成形工艺排样结构，主要考虑连料与排样设计，利用零件与零件之间的废料建立连接，将零件对称组合排样，尽可能节省材料定额，利用定位孔实现精准定位，可以明显提高隔板钣金的生产效率，提高产品的质量稳定性，减少不良品发生率。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。
Claims (2)
1.一种隔板钣金级进冲压成形工艺排样结构，所述隔板钣金包括底板，所述底板上具有冲孔，所述底板的周边向上翻折形成一个大翻边和两个小翻边，大翻边为非直线段翻边；其特征在于，所述排样结构包括沿加工方向依次相连的一次切废料工位、预弯借位工位、一次翻边成型工位、二次翻边成型工位、三次翻边成型工位、整形工位、二次切废料工位、预翻边工位、三次切废料工位和切废料翻边成型工位，每个工位的中部具有连料带，各工位的连料带依次相连，所述连料带上开设有定位孔；每个工位的连料带的两侧分别设置有隔板坯件；每相邻的隔板坯件之间为废料切除区，其中：
所述一次切废料工位的隔板坯件呈平板状；
所述预弯借位工位的隔板坯件与连料带的连接处弯折；
所述一次翻边成型工位的隔板坯件与连料带的非连接端向上弯折形成大翻边的一次折弯；
所述二次翻边成型工位上经过一次折弯的大翻边的一侧向内弯折形成大翻边的二次折弯；
所述三次翻边成型工位上经过二次折弯的大翻边的另一侧向内弯折形成大翻边的三次折弯；
所述整形工位上经过三次折弯的大翻边的顶端向内折弯形成所述隔板钣金的大翻边；
所述二次切废料工位上位于废料切除区内的连料带的两侧分别开设切口；
所述预翻边工位的隔板坯件的中部弯折；
所述三次切废料工位的连料带及其两侧的隔板坯件的中部开设有相互连通的切口；
所述切废料翻边成型工位上隔板坯件与连料带的连接处断开，且隔板坯件的断开处向上翻折形成所述隔板钣金的两个小翻边，所述隔板坯件上开设一个冲孔。
2.根据权利要求1所述的一种隔板钣金级进冲压成形工艺排样结构，其特征在于，所述连料带两侧的隔板坯件对称设置。
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Cited By (2)
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| CN115007744A (zh) * | 2022-08-08 | 2022-09-06 | 宁波沃特汽车部件有限公司 | 一种加强板的双向弯折成型工艺 |
| CN115430773A (zh) * | 2022-11-07 | 2022-12-06 | 苏州铭峰精密机械有限公司 | 一种高低面侧方带折边结构件的连续冲压方法 |
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