CN218656427U - 用于支架加强板的连续冲压成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了用于支架加强板的连续冲压成型模具，连续冲压成型模具的冲压底座和冲压顶座之间形成有步进式冲压产线；步进式冲压产线包括沿基带步进方向依次设置的步进定位孔成型工位、第二配接孔位成型工位、外轮廓冲切工位、槽孔综合成型工位、弧形翻折边成型工位、L型翻边结构成型工位、整形工位、分离卸料冲切工位。本实用新型能实现支架加强板的连续冲压成型，满足成对配接翼板的相对成型精度和连续成型产品的统一性需求。采用倾斜模压成型配合设计实现对L型翻边结构的一次成型，成型连贯且稳定。基带步进具备较高配合度的工位精确对位设计，使得基带上成型工件切换工位对位精确可靠，产品成型良品率得到较大提升。

Description

用于支架加强板的连续冲压成型模具

技术领域

本实用新型涉及用于支架加强板的连续冲压成型模具，属于冲压模具的技术领域。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。

目前存在一种支架加强板，其用于对支架结构件进行结构强度补足，该支架加强板包括两个相镜像对称的配接翼板，该配接翼板包括翼板主体，该翼板主体上设有第一配接孔位和内凹条槽，该内凹条槽内设有第二配接孔位，该翼板主体的外轮廓上设有朝向底部翻折的弧形翻折边、朝向顶部翻折的第一翻折边和第二翻折边，该第一翻折边和第二翻折边形成L型翻边结构。

该支架加强板结构较为复杂，传统加工采用分步成型的方式实现，一般通过基板进行外轮廓冲切成型后，再利用多道冲压模具实现翼板主体的成型，最终再通过钻孔或冲模实现第一配接孔位和第二配接孔位的成型，产品生产周期较长，产品质量不可控，尤其是两个配接翼板的对称匹配性较难保障。

而连续冲压模具属于板材成型的常用设备，采用连续冲压成型能满足板材件的连续冲压成型，从而在各连续工位中实现应力逐步释放与成型，能保障工件的结构精度，但是，本案中支架加强板存在大量地翻折边，传统连续工位一般按照一定地规律进行翻折边的分布成型，在翻折边成型时存在基带与模具相分离不畅的情况，容易造成连续冲压基带卡停现象，使得生产顺畅性受到影响，同时工位设计也影响到了产品成型精度。

发明内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对支架加强板冲压成型困难及容易造成步进成型不畅的问题，提出用于支架加强板的连续冲压成型模具。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

用于支架加强板的连续冲压成型模具，所述支架加强板包括两个相镜像对称的配接翼板，所述配接翼板包括翼板主体，所述翼板主体上设有第一配接孔位和内凹条槽，所述内凹条槽内设有第二配接孔位，所述翼板主体的外轮廓上设有朝向底部翻折的弧形翻折边、朝向顶部翻折的第一翻折边和第二翻折边，所述第一翻折边和所述第二翻折边形成L型翻边结构，

所述连续冲压成型模具包括冲压底座和冲压顶座，所述冲压底座和所述冲压顶座之间形成有用于在基带上步进式成型成对所述配接翼板的步进式冲压产线；

所述步进式冲压产线包括沿基带步进方向依次设置的步进定位孔成型工位、用于成对所述配接翼板上第二配接孔位成型的第二配接孔位成型工位、用于成对所述配接翼板外轮廓成型的外轮廓冲切工位、用于成对所述配接翼板的内凹条槽及第一配接孔位成型的槽孔综合成型工位、用于成对所述弧形翻折边成型的弧形翻折边成型工位、用于成对所述配接翼板的所述L型翻边结构成型的L型翻边结构成型工位、用于成对所述配接翼板整形的整形工位、用于成对所述配接翼板相分离卸料的分离卸料冲切工位。

优选地，所述基带上成对的两个所述配接翼板相镜像对称，并且镜像对称的两个所述配接翼板的所述第二翻折边相背离设置。

优选地，所述L型翻边结构成型工位包括设置在所述冲压底座上的两个倾斜模台、设置在所述冲压顶座上的用于与所述倾斜模台一一对应设置的倾斜冲压型块，

所述倾斜模台上设有用于所述L型翻边结构成型的L型翻边型槽，所述倾斜冲压型块上设有用于与所述L型翻边型槽相配合的L型翻边压模。

优选地，所述步进定位孔成型工位与所述第二配接孔位成型工位为同步成型综合工位。

优选地，所述外轮廓冲切工位包括用于成对所述配接翼板之间连接部成型的连接部成型部、用于沿基带方向相邻两个所述连接部之间连通部成型的连通部成型部、用于成对所述配接翼板的轮廓成型的轮廓成型部。

优选地，所述连通部包括连接筋带、设置在所述连接筋带上的中心定位孔、位于所述中心定位孔两侧的定位翻折沿；

所述冲压底座上设有沿基带方向设置的若干用于与所述连通部相对位的连通部步进定位部，所述连通部步进定位部包括用于与所述定位翻折沿相配合的定位凸块、设置在所述定位凸块上的用于与所述中心定位孔相配合的定位凸柱。

优选地，所述分离卸料冲切工位包括设置在所述冲压底座上的连接部冲切槽、设置在所述冲压顶座上的用于与所述连接部冲切槽相配合的连接部冲切块。

优选地，所述L型翻边结构成型工位与所述分离卸料冲切工位之间设有至少两个所述整形工位。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1.能实现支架加强板的连续冲压成型，满足成对配接翼板的相对成型精度和连续成型产品的统一性需求，生产效率也得到较大提升。

2.采用倾斜模压成型配合设计实现对L型翻边结构的一次成型，成型连贯且稳定，结合整形工位能极大地保障L型翻边结构的成型精度。

3.基带步进具备较高配合度的工位精确对位设计，使得基带上成型工件切换工位对位精确可靠，产品成型良品率得到较大提升。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是本实用新型用于支架加强板的连续冲压成型模具的结构示意图。

图2是本实用新型中冲压底座的结构示意图。

图3是本实用新型中冲压顶座的结构示意图。

图4是本实用新型连续冲压成型模具中基带的成型结构示意图。

图5是本实用新型中成对支架加强板的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关实用新型相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实用新型提供了用于支架加强板的连续冲压成型模具，如图4和图5所示，支架加强板包括两个相镜像对称的配接翼板100，配接翼板100包括翼板主体110，翼板主体110上设有第一配接孔位120和内凹条槽130，内凹条槽130内设有第二配接孔位140，翼板主体110的外轮廓上设有朝向底部翻折的弧形翻折边150、朝向顶部翻折的第一翻折边和第二翻折边，第一翻折边和第二翻折边形成L型翻边结构160。

该配接翼板100的结构比较复杂，传统加工采用多个冲压模具进行配合成型，存在多次搭载对位，产品的良品率无法保障。

本案中，如图1至图3所示，连续冲压成型模具包括冲压底座10和冲压顶座20，冲压底座和冲压顶座之间形成有用于在基带200上步进式成型成对配接翼板的步进式冲压产线。

步进式冲压产线包括沿基带步进方向依次设置的步进定位孔成型工位1、用于成对配接翼板上第二配接孔位成型的第二配接孔位成型工位2、用于成对配接翼板外轮廓成型的外轮廓冲切工位3、用于成对配接翼板的内凹条槽及第一配接孔位成型的槽孔综合成型工位4、用于成对配接翼板上弧形翻折边成型的弧形翻折边成型工位5、用于成对配接翼板的L型翻边结构成型的L型翻边结构成型工位6、用于成对配接翼板整形的整形工位7、用于成对配接翼板相分离卸料的分离卸料冲切工位8。

具体地实现过程及原理说明：

首先是步进定位孔成型，通过步进定位孔成型工位1在基带200上实现定位孔210的成型，连续冲压成型模具根据该成型的定位孔210进行基带200的步进式供给，从而满足在各工位之间工位切换需求，该基带200的步进运行原理属于现有技术，在此不再赘述。

本案中，在进行基带连续成型过程中，首先进行第二配接孔位的成型，再在步进运行过程中，以第二配接孔位和定位孔210实现精确定位，进行外轮廓的冲切作业，从而确保第二配接孔位与外轮廓之间的相对位置精度。

在外轮廓成型后，再进行内凹条槽及第一配接孔位的成型，此时内凹条槽与其内的第二配接孔位具备非常精确的相对位置精度，同时满足第一配接孔位与第二配接孔位的相对位置精度。

接着进行弧形翻折边和L型翻边结构的分别成型，在成型过程中能实现翻折翻边与已成型的第一配接孔位、第二配接孔位、内凹条槽之间的相对位置精度。同时弧形翻折边和L型翻边结构存在先后的分步，满足形变量均匀需求。

最终在经过整形工位7整形后，通过分离卸料冲切工位8实现成型工件与基带的分离。如此满足高效步进连续冲压成型需求，产品成型精度和产品统一度得到保障。

在一个具体实施例中，如图4所示，基带上成对的两个配接翼板相镜像对称，并且镜像对称的两个配接翼板的第二翻折边相背离设置。

具体地说明，在外轮廓冲切工位3冲切过程中，会保留成对两个配接翼板之间的连接，满足连续供给需求，且此对称结构满足冲压量均匀需求，产品相对精度得到保障。

在一个具体实施例中，L型翻边结构成型工位6包括设置在冲压底座10上的两个倾斜模台11、设置在冲压顶座上的用于与倾斜模台一一对应设置的倾斜冲压型块21，倾斜模台11上设有用于L型翻边结构成型的L型翻边型槽，倾斜冲压型块上设有用于与L型翻边型槽相配合的L型翻边压模。

具体地实现过程及原理说明：

L型翻边结构具备较大地形变量，一次冲压成型较难实现高精度保障，主要是垂直向挤压很难一步到位，而本案中采用了倾斜模台11的设计，即存在非垂直的挤压力，L型翻边结构和翼板主体110受到倾斜向的模压，如此使得L型翻边结构的一次形变量得到保障，L型翻边结构精度得到保障。其与后端的垂直向整形工位相结合，能使得L型翻边结构成型精度更精确。

在一个具体实施例中，步进定位孔成型工位1与第二配接孔位成型工位2为同步成型综合工位。

具体地说明，即一次冲压实现定位孔和第二配接孔的成型，满足后端工位多孔参照的需求，步进式工位切换更准确可靠。

在一个具体实施例中，外轮廓冲切工位3包括用于成对配接翼板之间连接部220成型的连接部成型部31、用于沿基带方向相邻两个连接部220之间连通部230成型的连通部成型部32、用于成对配接翼板的轮廓成型的轮廓成型部33。

具体地说明，在基带步进供给过程中，需要保证各工位之间基带的连续性，通过连接部220能保持成对两个配接翼板的连接对称稳定性，而通过连通部230能保障各工位上成型部位之间的连通性，易于实现基带稳定步进供给。

在一个具体实施例中，连通部230包括连接筋带231、设置在连接筋带上的中心定位孔232、位于中心定位孔两侧的定位翻折沿233。

冲压底座10上设有沿基带方向设置的若干用于与连通部相对位的连通部步进定位部，连通部步进定位部包括用于与定位翻折沿相配合的定位凸块、设置在定位凸块上的用于与中心定位孔相配合的定位凸柱。

具体地说明，在轮廓成型部33进行冲切后，定位孔会消失，此时通过连通部步进定位部与连通部230之间的对位，满足各工位上成型体的精确步进切换定位需求。

在一个具体实施例中，分离卸料冲切工位8包括设置在冲压底座上的连接部冲切槽12、设置在冲压顶座上的用于与连接部冲切槽相配合的连接部冲切块22。

即通过切断该连接部即可实现成对配接翼板100的分离，当然，此冲切部位也同步对连通部实现切断作业。

在一个具体实施例中，L型翻边结构成型工位与分离卸料冲切工位之间设有至少两个整形工位7。

具体地说明，多道整形工位7能实现微整形，使得整形形变量得到保障，产品统一性和合格率得到较大提升。

通过以上描述可以发现，本实用新型用于支架加强板的连续冲压成型模具，能实现支架加强板的连续冲压成型，满足成对配接翼板的相对成型精度和连续成型产品的统一性需求，生产效率也得到较大提升。采用倾斜模压成型配合设计实现对L型翻边结构的一次成型，成型连贯且稳定，结合整形工位能极大地保障L型翻边结构的成型精度。基带步进具备较高配合度的工位精确对位设计，使得基带上成型工件切换工位对位精确可靠，产品成型良品率得到较大提升。

术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、方法、物品或者设备/装置所固有的要素。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.用于支架加强板的连续冲压成型模具，所述支架加强板包括两个相镜像对称的配接翼板，所述配接翼板包括翼板主体，所述翼板主体上设有第一配接孔位和内凹条槽，所述内凹条槽内设有第二配接孔位，所述翼板主体的外轮廓上设有朝向底部翻折的弧形翻折边、朝向顶部翻折的第一翻折边和第二翻折边，所述第一翻折边和所述第二翻折边形成L型翻边结构，其特征在于：

所述连续冲压成型模具包括冲压底座和冲压顶座，所述冲压底座和所述冲压顶座之间形成有用于在基带上步进式成型成对所述配接翼板的步进式冲压产线；

所述步进式冲压产线包括沿基带步进方向依次设置的步进定位孔成型工位、用于成对所述配接翼板上第二配接孔位成型的第二配接孔位成型工位、用于成对所述配接翼板外轮廓成型的外轮廓冲切工位、用于成对所述配接翼板的内凹条槽及第一配接孔位成型的槽孔综合成型工位、用于成对所述配接翼板上弧形翻折边成型的弧形翻折边成型工位、用于成对所述配接翼板的所述L型翻边结构成型的L型翻边结构成型工位、用于成对所述配接翼板整形的整形工位、用于成对所述配接翼板相分离卸料的分离卸料冲切工位。

2.根据权利要求1所述用于支架加强板的连续冲压成型模具，其特征在于：

所述基带上成对的两个所述配接翼板相镜像对称，并且镜像对称的两个所述配接翼板的所述第二翻折边相背离设置。

3.根据权利要求1所述用于支架加强板的连续冲压成型模具，其特征在于：

所述L型翻边结构成型工位包括设置在所述冲压底座上的两个倾斜模台、设置在所述冲压顶座上的用于与所述倾斜模台一一对应设置的倾斜冲压型块，

所述倾斜模台上设有用于所述L型翻边结构成型的L型翻边型槽，所述倾斜冲压型块上设有用于与所述L型翻边型槽相配合的L型翻边压模。

4.根据权利要求1所述用于支架加强板的连续冲压成型模具，其特征在于：

所述步进定位孔成型工位与所述第二配接孔位成型工位为同步成型综合工位。

5.根据权利要求1所述用于支架加强板的连续冲压成型模具，其特征在于：

所述外轮廓冲切工位包括用于成对所述配接翼板之间连接部成型的连接部成型部、用于沿基带方向相邻两个所述连接部之间连通部成型的连通部成型部、用于成对所述配接翼板的轮廓成型的轮廓成型部。

6.根据权利要求5所述用于支架加强板的连续冲压成型模具，其特征在于：

所述连通部包括连接筋带、设置在所述连接筋带上的中心定位孔、位于所述中心定位孔两侧的定位翻折沿；

所述冲压底座上设有沿基带方向设置的若干用于与所述连通部相对位的连通部步进定位部，所述连通部步进定位部包括用于与所述定位翻折沿相配合的定位凸块、设置在所述定位凸块上的用于与所述中心定位孔相配合的定位凸柱。

7.根据权利要求5所述用于支架加强板的连续冲压成型模具，其特征在于：

所述分离卸料冲切工位包括设置在所述冲压底座上的连接部冲切槽、设置在所述冲压顶座上的用于与所述连接部冲切槽相配合的连接部冲切块。

8.根据权利要求1所述用于支架加强板的连续冲压成型模具，其特征在于：

所述L型翻边结构成型工位与所述分离卸料冲切工位之间设有至少两个所述整形工位。

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