CN214719836U - 一种卷圆模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种卷圆模具，包括下模板、活动设于下模板上方并与下模板相互配合的上模板以及设于下模板与上模板之间的冲孔模块；还包括从后往前依次设于下模板与上模板之间的折弯模块、成型模块和切断模块；折弯模块包括固定在上模板底部的第一顶板、固定在下模板顶部并与第一顶板相互配合的第一底板、嵌设在第一底板中的第一模套、固定在第一模套前后两侧内壁之间的第一支撑座以及两个固定在第一顶板底部并左右对称设置的第一压块；本实用新型能将卷圆加工中的各步骤整合在同一个设备中并同时进行，板料在进给过程中就能依次完成卷圆的各个步骤，无需频繁的上下料，进而简化了操作以省时省力，并大幅提高了工作效率。

Description

一种卷圆模具

技术领域

本实用新型涉及一种卷圆模具。

背景技术

卷圆是钣金件成型工艺中的一种常见加工方法，其目的是把板料弯曲成接近封闭得圆筒；卷圆需要在卷圆模具中进行并且按照多个步骤依次进行；现有的卷圆模具在对板料进行卷圆加工时，各步骤之间相互独立且各自在配套设备中分开进行，板料每经过一个步骤就必须进行一次上下料过程，操作麻烦，费时费力，工作效率极低，有待于进一步改进。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能将卷圆加工中的各步骤整合在同一个设备中并同时进行，进而简化了操作以省时省力，并大幅提高了工作效率的卷圆模具。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种卷圆模具，包括下模板、活动设于下模板上方并与下模板相互配合的上模板以及设于下模板与上模板之间的冲孔模块，冲孔模块包括固定在上模板底部的冲孔上模以及固定在下模板顶部并与冲孔上模相互配合的冲孔下模，其特征在于，还包括从后往前依次设于下模板与上模板之间的折弯模块、成型模块和切断模块；所述折弯模块设于冲孔模块的前侧，所述折弯模块包括固定在上模板底部的第一顶板、固定在下模板顶部并与第一顶板相互配合的第一底板、嵌设在第一底板中的第一模套、固定在第一模套前后两侧内壁之间的第一支撑座以及两个固定在第一顶板底部并左右对称设置的第一压块，两个所述第一压块的下端均活动插入在第一模套中并分别对称设于第一支撑座的左右两侧；两个所述第一压块的下端内侧转角处均形成有一个第一缺口，两个所述第一缺口分别与第一支撑座顶部左右两侧的转角处相互配合；所述成型模块包括固定在上模板底部的第二顶板以及固定在下模板顶部并与第二顶板相互配合的第二底板；所述第二底板中还嵌设有从后往前依次分布第二模套、第三模套、第四模套和第五模套；所述第二模套的前后两侧内壁之间、所述第三模套的前后两侧内壁之间以及所述第四模套的前后两侧内壁之间还分别固定有第二支撑座、第三支撑座和第四支撑座；所述第二顶板的底部还固定有两个左右对称设置的第二压块，两个所述第二压块的下端均活动插入在第二模套中并分别对称设于第二支撑座的左右两侧；两个所述第二压块的下端内侧转角处均形成有一个第二缺口，两个所述第二缺口分别与第二支撑座顶部左右两侧的转角处相互配合；所述第二顶板的底部还固定有第三压块，所述第三压块的下端均活动插入在第三模套中并设于第三支撑座的正上方；所述第三压块的下端开设有一个第一弧形缺口，所述第一弧形缺口与第三支撑座的顶部相互配合；所述第二顶板的底部还固定有第四压块和两个对称设于第四压块左右两侧的驱动块，所述第四压块和两个驱动块的下端均活动插入在第四模套中，所述第四压块的下端开设有第二弧形缺口，所述第二弧形缺口与第四支撑座的顶部相互配合；所述第四模套中还设有两个对称分布在第四支撑座的左右两侧并均可横向滑动的挤压块，两个所述挤压块的顶部外侧转角处均形成有一个第一弧面，对应地，两个所述驱动块的下端内侧转角处均形成有一个第二弧面，两个所述第二弧面分别与两个第一弧面相互配合。

优选地，所述第五模套的前后两侧内壁之间还固定有两个左右对称设置的第五支撑座，对应地，所述第二顶板的底部还固定有第五压块，所述第五压块的下端活动插入在第五模套中。

优选地，所述第五压块的下端开设有第三弧形缺口，所述第三弧形缺口的左右两侧分别与两个第五支撑座的顶部相互配合。

优选地，所述切断模块包括固定在上模板底部的第三顶板以及固定在下模板顶部并与第三顶板相互配合的第三底板，所述第三底板中还嵌设有模座，对应地，所述第三顶板的底部还固定有第六压块和两个对称设于第六压块前后两侧的切断刀座，两个所述切断刀座的下端均活动插入在模座中。

优选地，所述第六压块的下端开设有第四弧形缺口，所述第四弧形缺口与模座的顶部相互配合。

优选地，所述第三顶板的底部还固定有两个左右对称设置的定位块，对应地，所述第三底板的顶部开设有两个左右对称设置的定位槽，两个所述定位块的下端分别活动插入在两个定位槽中。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型能将卷圆加工中的各步骤整合在同一个设备中并同时进行，板料在进给过程中就能依次完成卷圆的各个步骤，无需频繁的上下料，进而简化了操作以省时省力，并大幅提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的左前侧结构图；

图2为本实用新型的第一顶板、第二顶板和第三顶板的左前侧结构图；

图3为本实用新型的折弯模块、成型模块和切断模块的左前侧结构图。

具体实施方式

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。

如图1～3所示，一种卷圆模具，包括下模板1、活动设于下模板1上方并与下模板1相互配合的上模板2以及设于下模板1与上模板2之间的冲孔模块6，冲孔模块6包括固定在上模板2底部的冲孔上模61以及固定在下模板1顶部并与冲孔上模61相互配合的冲孔下模62；还包括从后往前依次设于下模板1与上模板2之间的折弯模块3、成型模块4和切断模块5；折弯模块3设于冲孔模块6的前侧，折弯模块3包括固定在上模板2底部的第一顶板31、固定在下模板1顶部并与第一顶板31相互配合的第一底板32、嵌设在第一底板32中的第一模套34、固定在第一模套34前后两侧内壁之间的第一支撑座35以及两个固定在第一顶板31底部并左右对称设置的第一压块33，两个第一压块33的下端均活动插入在第一模套34中并分别对称设于第一支撑座35的左右两侧；两个第一压块33的下端内侧转角处均形成有一个第一缺口331，两个第一缺口331分别与第一支撑座35顶部左右两侧的转角处相互配合；成型模块4包括固定在上模板2底部的第二顶板41以及固定在下模板1顶部并与第二顶板41相互配合的第二底板42；第二底板42中还嵌设有从后往前依次分布第二模套44、第三模套46、第四模套49和第五模套412；第二模套44的前后两侧内壁之间、第三模套46的前后两侧内壁之间以及第四模套49的前后两侧内壁之间还分别固定有第二支撑座414、第三支撑座415和第四支撑座416；第二顶板41的底部还固定有两个左右对称设置的第二压块43，两个第二压块43的下端均活动插入在第二模套44中并分别对称设于第二支撑座414的左右两侧；两个第二压块43的下端内侧转角处均形成有一个第二缺口431，两个第二缺口431分别与第二支撑座414顶部左右两侧的转角处相互配合；第二顶板41的底部还固定有第三压块45，第三压块45的下端均活动插入在第三模套46中并设于第三支撑座415的正上方；第三压块45的下端开设有一个第一弧形缺口451，第一弧形缺口451与第三支撑座415的顶部相互配合；第二顶板41的底部还固定有第四压块47和两个对称设于第四压块47左右两侧的驱动块48，第四压块47和两个驱动块48的下端均活动插入在第四模套49中，第四压块47的下端开设有第二弧形缺口471，第二弧形缺口471与第四支撑座416的顶部相互配合；第四模套49中还设有两个对称分布在第四支撑座416的左右两侧并均可横向滑动的挤压块410，两个挤压块410的顶部外侧转角处均形成有一个第一弧面4101，对应地，两个驱动块48的下端内侧转角处均形成有一个第二弧面481，两个第二弧面481分别与两个第一弧面4101相互配合。

第五模套412的前后两侧内壁之间还固定有两个左右对称设置的第五支撑座413，对应地，第二顶板41的底部还固定有第五压块411，第五压块411的下端活动插入在第五模套412中。

第五压块411的下端开设有第三弧形缺口4111，第三弧形缺口4111的左右两侧分别与两个第五支撑座411的顶部相互配合。

切断模块5包括固定在上模板2底部的第三顶板51以及固定在下模板1顶部并与第三顶板51相互配合的第三底板52，第三底板52中还嵌设有模座54，对应地，第三顶板51的底部还固定有第六压块53和两个对称设于第六压块53前后两侧的切断刀座56，两个切断刀座56的下端均活动插入在模座54中。

第六压块53的下端开设有第四弧形缺口531，第四弧形缺口531与模座54的顶部相互配合。

第三顶板51的底部还固定有两个左右对称设置的定位块57，对应地，第三底板52的顶部开设有两个左右对称设置的定位槽521，两个定位块57的下端分别活动插入在两个定位槽521中。

使用时：将板材从后往前插入到冲孔模块6中，接着，上模板2下移并与下模板1相互拼合，从而借助冲孔上模61和冲孔下模62在板材上冲裁出若干个孔洞，上述原理为现有技术。

然后上模板2上移并使冲孔后的板材前移一定距离，上模板2与下模板1再次拼合，两个第一压块33的下端均插入在第一模套34中并借助两个第一缺口331与第一支撑座35顶部左右两侧的转角处相互配合关系在板材的左右两侧均进行第一道向下卷圆工序以形成第一半成品8。

接着，上模板2上移并使第一半成品8前移一定距离，上模板2与下模板1再次拼合，两个第二压块43的下端均插入到第二模套44中并借助两个第二缺口431与第二支撑座414顶部左右两侧的转角处相互配合关系在第一半成品8的左右两侧均成型出加强筋以形成第二半成品9。

接着，上模板2上移并使第二半成品9前移一定距离，上模板2与下模板1再次拼合，两个第三压块45的下端均插入到第三模套46中并借助第一弧形缺口451与第三支撑座415的顶部相互配合关系在第二半成品9的左右两侧继续向下卷圆以形成第三半成品10。

接着，上模板2上移并使第三半成品10前移一定距离，上模板2与下模板1再次拼合，第四压块47的下端借助第二弧形缺口471压紧在第三半成品10的顶部，两个驱动块48的下端均插入到第四模套49中，进而借助两个第二弧面481与两个第一弧面4101的相互配合关系带动两个挤压块410相互靠拢，进而对第三半成品10的左右两侧继续向下卷圆以形第四半成品11。

接着，上模板2上移并使第四半成品11前移一定距离，上模板2与下模板1再次拼合，第五压块411的下端插入到第五模套412中，直到第三弧形缺口4111的左右两侧分别抵住两个第五支撑座411的顶部，进而利用第三弧形缺口4111对第四半成品11进行整形以形成第五半成品12。

最后，上模板2上移并使第五半成品12前移一定距离，上模板2与下模板1再次拼合，第六压块53的下端下移以压住第五半成品12使其不动，同时，两个切断刀座56的下端均下移切断第五半成品12前后两侧的连接边以形成成品13。

本实用新型能将卷圆加工中的各步骤整合在同一个设备中并同时进行，板料在进给过程中就能依次完成卷圆的各个步骤，无需频繁的上下料，进而简化了操作以省时省力，并大幅提高了工作效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。

Claims (6)

1.一种卷圆模具，包括下模板、活动设于下模板上方并与下模板相互配合的上模板以及设于下模板与上模板之间的冲孔模块，冲孔模块包括固定在上模板底部的冲孔上模以及固定在下模板顶部并与冲孔上模相互配合的冲孔下模，其特征在于，还包括从后往前依次设于下模板与上模板之间的折弯模块、成型模块和切断模块；所述折弯模块设于冲孔模块的前侧，所述折弯模块包括固定在上模板底部的第一顶板、固定在下模板顶部并与第一顶板相互配合的第一底板、嵌设在第一底板中的第一模套、固定在第一模套前后两侧内壁之间的第一支撑座以及两个固定在第一顶板底部并左右对称设置的第一压块，两个所述第一压块的下端均活动插入在第一模套中并分别对称设于第一支撑座的左右两侧；两个所述第一压块的下端内侧转角处均形成有一个第一缺口，两个所述第一缺口分别与第一支撑座顶部左右两侧的转角处相互配合；所述成型模块包括固定在上模板底部的第二顶板以及固定在下模板顶部并与第二顶板相互配合的第二底板；所述第二底板中还嵌设有从后往前依次分布第二模套、第三模套、第四模套和第五模套；所述第二模套的前后两侧内壁之间、所述第三模套的前后两侧内壁之间以及所述第四模套的前后两侧内壁之间还分别固定有第二支撑座、第三支撑座和第四支撑座；所述第二顶板的底部还固定有两个左右对称设置的第二压块，两个所述第二压块的下端均活动插入在第二模套中并分别对称设于第二支撑座的左右两侧；两个所述第二压块的下端内侧转角处均形成有一个第二缺口，两个所述第二缺口分别与第二支撑座顶部左右两侧的转角处相互配合；所述第二顶板的底部还固定有第三压块，所述第三压块的下端均活动插入在第三模套中并设于第三支撑座的正上方；所述第三压块的下端开设有一个第一弧形缺口，所述第一弧形缺口与第三支撑座的顶部相互配合；所述第二顶板的底部还固定有第四压块和两个对称设于第四压块左右两侧的驱动块，所述第四压块和两个驱动块的下端均活动插入在第四模套中，所述第四压块的下端开设有第二弧形缺口，所述第二弧形缺口与第四支撑座的顶部相互配合；所述第四模套中还设有两个对称分布在第四支撑座的左右两侧并均可横向滑动的挤压块，两个所述挤压块的顶部外侧转角处均形成有一个第一弧面，对应地，两个所述驱动块的下端内侧转角处均形成有一个第二弧面，两个所述第二弧面分别与两个第一弧面相互配合。

2.根据权利要求1所述的一种卷圆模具，其特征在于，所述第五模套的前后两侧内壁之间还固定有两个左右对称设置的第五支撑座，对应地，所述第二顶板的底部还固定有第五压块，所述第五压块的下端活动插入在第五模套中。

3.根据权利要求2所述的一种卷圆模具，其特征在于，所述第五压块的下端开设有第三弧形缺口，所述第三弧形缺口的左右两侧分别与两个第五支撑座的顶部相互配合。

4.根据权利要求3所述的一种卷圆模具，其特征在于，所述切断模块包括固定在上模板底部的第三顶板以及固定在下模板顶部并与第三顶板相互配合的第三底板，所述第三底板中还嵌设有模座，对应地，所述第三顶板的底部还固定有第六压块和两个对称设于第六压块前后两侧的切断刀座，两个所述切断刀座的下端均活动插入在模座中。

5.根据权利要求4所述的一种卷圆模具，其特征在于，所述第六压块的下端开设有第四弧形缺口，所述第四弧形缺口与模座的顶部相互配合。

6.根据权利要求5所述的一种卷圆模具，其特征在于，所述第三顶板的底部还固定有两个左右对称设置的定位块，对应地，所述第三底板的顶部开设有两个左右对称设置的定位槽，两个所述定位块的下端分别活动插入在两个定位槽中。

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