CN208083183U - 一种弧形折弯连续模 - Google Patents

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朱广将
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Abstract

本实用新型一种弧形折弯连续模,包括上模座以及下模座,所述上模座以及下模座之间依次设置有冲孔工位、面压工位、折弯工位以及切边工位,所述折弯工位包括多个,所述折弯工位还设置有S形料槽,所述S形料槽上下两端对称设置有滑块,所述折弯工位还设置有与S形料槽轮廓相对应的压块,所述上模座上端还设置有气缸,所述下模座底端还设置有液压缸,所述液压缸设置有升降杆,所述升降杆与下模座连接,本实用新型结构简单,操作方便,将传统单一模具改进为精密连续模,增加了生产效率,降低了生产成本,且生产中单人就可完成操作,节约了人力资源,提高了企业效益。

Description

一种弧形折弯连续模
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种汽车配件模具技术领域,尤其涉及一种弧形折弯连续模。
背景技术
[0002]对于汽车配件冲压生产而言,单工位模具结构单一,生产效率低,而结构复杂的模 具,工位较少,不利于产品的冲压成型,而连续模,采用压力机在一次冲压行程中,采用带状 冲压原材料,在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模,模具 每冲压完成一次,料带定距移动一次,直至产品加工完成。 实用新型内容
[0003]本实用新型一种弧形折弯连续模,包括上模座以及下模座1,所述上模座以及下模 座1之间依次设置有冲孔工位2、面压工位3、折弯工位4以及切边工位5,所述折弯工位4包括 多个,所述折弯工位4还设置有S形料槽,所述S形料槽上下两端对称设置有滑块,所述折弯 工位4还设置有与S形料槽轮廓相对应的压块,所述上模座上端还设置有气缸,所述下模座1 底端还设置有液压缸,所述液压缸设置有升降杆,所述升降杆与下模座1连接。
[0004]进一步,所述S形料槽包括八个,所述S形料槽依次排列设置在下模座1,所述折弯 工位4还包括U形卡槽,所述u形卡槽设置有向上凸起的支撑块,所述U形卡槽设置在下模座 1〇
[0005]进一步,所述上模座以及下模座1之间还设置有进料口 6以及落料口 7,还设置有送 料带,所述送料带两端分别与进料口 6以及落料口 7连接,U形卡槽设置在最后一个S形料槽 与落料口 7之间。
[0006]进一步,所述冲孔工位2包括冲头和凹槽,所述冲头设置在上模座一侧,所述凹槽 与冲头位置相对应,所述面压工位3包括支撑台以及压板,所述支撑台设置在下模座1 一端, 所述压板设置在上模座下端,所述压板与支撑台位置相对应。
[0007]进一步,所述切边工位5设置有切刀组,所述切刀组包括多个刀片,所述切刀组设 置在上模座下端。
[OOOS]本实用新型一种弧形折弯连续模,结构简单,操作方便,将传统单一模具改进为精 密连续模,增加了生产效率,降低了生产成本,且生产中单人就可完成操作,节约了人力资 源,提高了企业效益。
附图说明
[0009]图1为本实用下模座结构示意图。
[0010]其中:1、下模座;2、冲孔工位;3、面压工位;4、折弯工位;5、切边工位;6、进料口;7、 落料口。
具体实施方式
[0011]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0012]根据图1所示的本实用新型一种弧形折弯连续模,包括上模座以及下模座丨,所述 上模座以及下模座1之间依次设置有冲孔工位2、面压工位3、折弯工位4以及切边工位5,所 述折弯工位4包括多个,所述折弯工位4还设置有S形料槽,所述S形料槽上下两端对称设置 有滑块,所述折弯工位4还设置有与S形料槽轮廓相对应的压块,所述上模座上端还设置有 气缸,所述下模座1底端还设置有液压缸,所述液压缸设置有升降杆,所述升降杆与下模座1 连接。
[0013]进一步,所述S形料槽包括八个,所述S形料槽依次排列设置在下模座1,所述折弯 工位4还包括U形卡槽,所述U形卡槽设置有向上凸起的支撑块,所述U形卡槽设置在下模座 1〇
[0014]进一步,所述上模座以及下模座1之间还设置有进料口 6以及落料口 7,还设置有送 料带,所述送料带两端分别与进料口 6以及落料口 7连接,U形卡槽设置在最后一个S形料槽 与落料口 7之间。
[0015] 进一步,所述冲孔工位2包括冲头和凹槽,所述冲头设置在上模座一侧,所述凹槽 与冲头位置相对应,所述面压工位3包括支撑台以及压板,所述支撑台设置在下模座1 一端, 所述压板设置在上模座下端,所述压板与支撑台位置相对应。
[0016] 进一步,所述切边工位5设置有切刀组,所述切刀组包括多个刀片,所述切刀组设 置在上模座下端。
[0017] 所述在进行S形料槽折弯时上模座的气缸与下模座1的液压缸同时运作,上模座向 下提供压力,下模座1向上提供推力,所述滑块设置在S形料槽的S形上下两端的内凹位置。 [0018]所述板材原料有进料口6进入,所述冲孔工位2包括四个,四个冲孔工位2分别设置 在面压工位3左右两侧,所述进料口 6与面压工位3之间设置有两个冲孔工位2,该位置的两 个冲孔工位2用于对板材冲出定位孔,以便板材与下模座1固定,所述面压工位3与折弯工位 4之间设置有两个冲孔工位2,该位置的冲孔工位2主要为板材中部位置冲孔,为成型产品必 要孔位,所述面压工位3用于将板材压合整形。
[0019] 折弯工位4与切边工位5穿插设置,所述每四个折弯工之间设置有两个切边工位5, 所述切边工位5用于将板材成型过程中的边角废料切除以及将板材逐渐切割为成品所要求 的形状轮廓。
[0020] 本实用新型一种弧形折弯连续模,结构简单,操作方便,将传统单一模具改进为精 密连续模,增加了生产效率,降低了生产成本,且生产中单人就可完成操作,节约了人力资 源,提高了企业效益。
[0021] 以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明,不能 认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所述技术领域的普通技术 人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视 为属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1. 一种弧形折弯连续模,包括上模座以及下模座,其特征在于:所述上模座以及下模座 之间依次设置有冲孔工位、面压工位、折弯工位以及切边工位,所述折弯工位包括多个,所 述折弯工位还设置有S形料槽,所述S形料槽上下两端对称设置有滑块,所述折弯工位还设 置有与S形料槽轮廓相对应的压块,所述上模座上端还设置有气缸,所述下模座底端还设置 有液压缸,所述液压缸设置有升降杆,所述升降杆与下模座连接。
2. 根据权利要求1所述的弧形折弯连续模,其特征在于:所述S形料槽包括八个,所述S 形料槽依次排列设置在下模座,所述折弯工位还包括U形卡槽,所述U形卡槽设置有向上凸 起的支撑块,所述U形卡槽设置在下模座。
3. 根据权利要求1所述的弧形折弯连续模,其特征在于:所述上模座以及下模座之间还 设置有进料口以及落料口,还设置有送料带,所述送料带两端分别与进料口以及落料口连 接,U形卡槽设置在最后一个S形料槽与落料口之间。
4. 根据权利要求1所述的弧形折弯连续模,其特征在于:所述冲孔工位包括冲头和凹 槽,所述冲头设置在上模座一侧,所述凹槽与冲头位置相对应,所述面压工位包括支撑台以 及压板,所述支撑台设置在下模座一端,所述压板设置在上模座下端,所述压板与支撑台位 置相对应。
5. 根据权利要求1所述的弧形折弯连续模,其特征在于:所述切边工位设置有切刀组, 所述切刀组包括多个刀片,所述切刀组设置在上模座下端。
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