CN210334011U - 一种加强梁-后横梁修边冲孔及成型复合结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种加强梁‑后横梁修边冲孔及成型复合结构，包括下模板、氮气弹簧和限位螺钉；所述下模板和上模板相互扣合在一起；所述下模板顶部平面上固定安装有退料板。本实用新型采用多样化工序内容的模具结构，运用此种结构下模板此处轮廓外形可直接落料修边完成，退料板可直接将毛呸废料直接顶出方便人工拿取，完成板料和产品落料件的一分为二，修边完成后可冲底面小孔。如图2，翻边小凸模做成活动部件，也促进冲压模具行业新的技术发展。此工序避免了冲孔成型时走料所带来的孔位变形又满足后续对于孔位精度冲裁的要求。在当前社会形式下此种修边冲孔及成型复合结构完全可以将所有资源全部最大化。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，更具体地说，特别涉及一种加强梁-后横梁修边冲孔及成型复合结构。
背景技术
目前，随着科技的发展，汽车得到了广泛的普及，汽车车身的组件一般采用钣金制成，一般需要经过落料，拉延，修边，冲孔等工艺，拉深是利用拉深模使平面板料变为开口空心件的冲压工序，目前的拉延模具的压边圈在拉深过程中，为防止工件口缘部分失稳而起皱，在凹、凸模之间边缘部分设置的图形压紧装置，修边是指为保证拉深成形而在冲压零件的周围增加的工艺补充部分和冲压件内部增加的工艺补充部分冲裁剪切掉的冲压工序。
现在模具生产市场越来越注重模具工序的方便性和使用性，而市场对商用车车型的要求确越来越多样化，而现有的模具工序数量较多，而且需要制造的模具零件也较多，降低了生产效率和提高了制造成本以及后续的人工费用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种加强梁-后横梁修边冲孔及成型复合结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加强梁-后横梁修边冲孔及成型复合结构，包括下模板、上模板、凹模镶块、凸模镶块、压件器、压件镶块、退料板、限位块、氮气弹簧和限位螺钉；
所述下模板和上模板相互扣合在一起；所述下模板顶部平面上固定安装有退料板；所述退料板的顶部平面中部固定安装有凹模镶块；所述上模板的左端和右端分别对称安装有氮气弹簧；所述上模板左端和右端的中部均垂直安装有限位螺钉；所述上模板的底部凹槽内设置有凸模镶块，其凸模镶块的下端穿插在压件器中；所述压件器的底部与凹模镶块之间安装有压件镶块。
进一步的，所述氮气弹簧穿设于凹模镶块内，且上模板上设有用于固定所述氮气弹簧的固定板，而凹模镶块中设置有用于放置所述氮气弹簧的顶孔。
进一步的，所述上模板中设置有限位块，其限位块安装在凸模镶块的上端。
进一步的，所述下模板的左侧和右侧均设置有废料滑板，且两个废料滑板之间呈倒“V”型分布。
进一步的，所述上模板与所述下模板的侧边均设置有铸入型耳孔。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型采用多样化工序内容的模具结构，运用此种结构下模板此处轮廓外形可直接落料修边完成，退料板可直接将毛呸废料直接顶出方便人工拿取，完成板料和产品落料件的一分为二，修边完成后可冲底面小孔。如图2，翻边小凸模做成活动部件，在修边冲孔完成后随着压件器即将到底时，小凸模和压件器同时蹲死，此时将型面特征成型出来。此方案将修边，冲孔，翻边成型，3种工序内容在一套模具上一序完成，合理的运用现有资源，即减少模具工序、模具工装制造数量，也为此类新产品的模具开发积累了宝贵的经验，创造了巨大经济效益和良好社会效应，也促进冲压模具行业新的技术发展。此工序避免了冲孔成型时走料所带来的孔位变形又满足后续对于孔位精度冲裁的要求。在当前社会形式下此种修边冲孔及成型复合结构完全可以将所有资源全部最大化。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本实用新型的上下模板组合状态结构示意图。
图2是本实用新型的图1中截面图结构示意图。
图3是本实用新型的下模板结构示意图。
图4是本实用新型的上模板结构示意图。
图5是本实用新型的压件器部分轴视结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、下模板；2、上模板；3、凹模镶块；4、凸模镶块；5、压件器；6、压件镶块；7、退料板；8、限位块；9、氮气弹簧；10、限位螺钉。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图5所示：
本实用新型提供一种加强梁-后横梁修边冲孔及成型复合结构，包括下模板1、上模板2、凹模镶块3、凸模镶块4、压件器5、压件镶块6、退料板7、限位块8、氮气弹簧9和限位螺钉10；
所述下模板1和上模板2相互扣合在一起；所述下模板1顶部平面上固定安装有退料板7；所述退料板7的顶部平面中部固定安装有凹模镶块3；所述上模板2的左端和右端分别对称安装有氮气弹簧9；所述上模板2左端和右端的中部均垂直安装有限位螺钉10；所述上模板2的底部凹槽内设置有凸模镶块4，其凸模镶块4的下端穿插在压件器5中；所述压件器5的底部与凹模镶块3之间安装有压件镶块6。
其中，所述氮气弹簧9穿设于凹模镶块3内，且上模板2上设有用于固定所述氮气弹簧9的固定板，而凹模镶块3中设置有用于放置所述氮气弹簧9的顶孔，可使得氮气弹簧9稳定的置于凹模镶块3中。
其中，所述上模板2中设置有限位块8，其限位块8安装在凸模镶块4的上端，为活动行程提供限位，避免过量。
其中，所述下模板1的左侧和右侧均设置有废料滑板，且两个废料滑板之间呈倒“V”型分布，方便废料快速掉落，避免废料影响进一步的加工。
其中，所述上模板2与所述下模板1的侧边均设置有铸入型耳孔，方便运输。
本实施例的具体使用方式与作用：
在使用时，运用此种结构下模板1此处的轮廓外形可直接落料修边完成，退料板7可直接将毛胚废料直接顶出方便人工拿取，完成板料和产品落料件的一分为二，修边完成后可冲底面小孔。如图2，翻边小凸模做成活动部件，在修边冲孔完成后随着压件器即将到底时，小凸模和压件器5同时蹲死，此时将型面特征成型出来，在加工过程中，由于气弹簧9穿设于凹模镶块3内，且上模板2上设有用于固定所述氮气弹簧9的固定板，而凹模镶块3中设置有用于放置所述氮气弹簧9的顶孔，可使得氮气弹簧9稳定的置于凹模镶块3中，而上模板2中设置有限位块8，其限位块8安装在凸模镶块4的上端，为活动行程提供限位，避免过量，并且下模板1的左侧和右侧均设置有废料滑板，且两个废料滑板之间呈倒“V”型分布，方便废料快速掉落，避免废料影响进一步的加工。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (5)
1.一种加强梁-后横梁修边冲孔及成型复合结构，其特征在于：该加强梁-后横梁修边冲孔及成型复合结构包括下模板(1)、上模板(2)、凹模镶块(3)、凸模镶块(4)、压件器(5)、压件镶块(6)、退料板(7)、限位块(8)、氮气弹簧(9)和限位螺钉(10)；
所述下模板(1)和上模板(2)相互扣合在一起；所述下模板(1)顶部平面上固定安装有退料板(7)；所述退料板(7)的顶部平面中部固定安装有凹模镶块(3)；所述上模板(2)的左端和右端分别对称安装有氮气弹簧(9)；所述上模板(2)左端和右端的中部均垂直安装有限位螺钉(10)；所述上模板(2)的底部凹槽内设置有凸模镶块(4)，其凸模镶块(4)的下端穿插在压件器(5)中；所述压件器(5)的底部与凹模镶块(3)之间安装有压件镶块(6)。
2.如权利要求1所述加强梁-后横梁修边冲孔及成型复合结构，其特征在于：所述氮气弹簧(9)穿设于凹模镶块(3)内，且上模板(2)上设有用于固定所述氮气弹簧(9)的固定板，而凹模镶块(3)中设置有用于放置所述氮气弹簧(9)的顶孔。
3.如权利要求1所述加强梁-后横梁修边冲孔及成型复合结构，其特征在于：所述上模板(2)中设置有限位块(8)，其限位块(8)安装在凸模镶块(4)的上端。
4.如权利要求1所述加强梁-后横梁修边冲孔及成型复合结构，其特征在于：所述下模板(1)的左侧和右侧均设置有废料滑板，且两个废料滑板之间呈倒“V”型分布。
5.如权利要求1所述加强梁-后横梁修边冲孔及成型复合结构，其特征在于：所述上模板(2)与所述下模板(1)的侧边均设置有铸入型耳孔。
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