CN217393502U - 一种连续加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种连续加工模具，包括上模以及设于上模下方并与上模相互配合的下模，上模包括上模板以及多个设于上模板底部的定位柱，下模包括底板、设于底板上方的下模板、多个设于下模板顶部的定位套、以及多个固定在底板与下模板之间的支撑块；上模板与下模板之间还设有从左往右依次分布的第一成型组件、第二成型组件、第三成型组件、第四成型组件、第五成型组件、第六成型组件、第七成型组件、第八成型组件、第九成型组件和第十成型组件；本实用新型能在同一个模具中依次完成多道加工工艺，并且无需频繁的流转工件，进而节省了相当多的时间，从而大幅提高了工作效率并极大的简化了操作。

Description

一种连续加工模具

技术领域

本实用新型涉及一种连续加工模具。

背景技术

钣金是一种针对金属薄板（通常在6mm以下）的综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等，通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件；汽车零部件中就有许多的钣金件。

现有的钣金件在进行每道加工工艺时，必须在单独并对应的模具中进行，而且在完成上道加工工艺后必须流转到下道加工工艺中，每次的流转都会耗费人力和时间，完成整个加工过程后，因流转而浪费的时间就相当的多，因此，工作效率极低，操作也极为麻烦，有待于进一步改进。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种大幅提高了工作效率并极大的简化了操作的连续加工模具。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种连续加工模具，包括上模以及设于上模下方并与上模相互配合的下模，上模包括上模板以及多个设于上模板底部的定位柱，下模包括底板、设于底板上方的下模板、多个设于下模板顶部的定位套、以及多个固定在底板与下模板之间的支撑块；定位套的数量和位置均与定位柱的数量和位置相互配合，其特征在于，所述上模板与下模板之间还设有从左往右依次分布的第一成型组件、第二成型组件、第三成型组件、第四成型组件、第五成型组件、第六成型组件、第七成型组件、第八成型组件、第九成型组件和第十成型组件，所述第一成型组件包括固定在下模板顶部的第一底座以及固定在上模板底部并与第一底座相互配合的压板，所述第二成型组件包括嵌设在下模板顶部的第一导向座、嵌设在下模板顶部并位于第一导向座下方的第一垫块以及固定在上模板底部并与第一导向座和第一垫块均相互配合的第一压块；所述第五成型组件包括嵌设在下模板顶部的第四导向座、嵌设在下模板顶部并位于第四导向座下方的第四垫块以及固定在上模板底部的第四压块，所述第四压块的底部向下形成有第一凸块，所述第一凸块活动插入在第四导向座中；所述第六成型组件包括嵌设在下模板顶部的第五导向座、嵌设在下模板顶部并位于第五导向座下方的第五垫块、固定在上模板底部的第五压块、以及两个竖直穿插固定在第五压块中的成型柱，两个所述成型柱的下端均向下伸入到第五导向座中并均与第五垫块相互配合；所述第十成型组件包括嵌设在下模板顶部的第二底座以及固定在上模板底部的第九压块和第十压块，所述第二底座的顶部开设有成型腔，对应地，所述第九压块和所述第十压块的端部分别向下形成有第一成型侧块和第二成型侧块，所述第一成型侧块与第二成型侧块相互拼合并均活动插入在成型腔中。

优选地，所述第三成型组件包括嵌设在下模板顶部的第二导向座、嵌设在下模板顶部并位于第二导向座下方的第二垫块以及固定在上模板底部并与第二导向座和第二垫块均相互配合的第二压块。

优选地，所述第四成型组件包括嵌设在下模板顶部的第三导向座、嵌设在下模板顶部并位于第三导向座下方的第三垫块以及固定在上模板底部并与第三导向座和第三垫块均相互配合的第三压块。

优选地，所述第七成型组件包括嵌设在下模板顶部的第六导向座、嵌设在下模板顶部并位于第六导向座下方的第六垫块、以及固定在上模板底部的第六压块，所述第六压块的端部向下形成有第二凸块，所述第二凸块活动插入在第六导向座中。

优选地，所述第八成型组件包括嵌设在下模板顶部的第七导向座、嵌设在第七导向座顶部的第一导向套、嵌设在第一导向套内部的第二导向套、嵌设在第二导向套内部的第七垫块、固定在上模板底部的第七压块、以及固定在第七压块端部的成型座，所述成型座的端部向下穿过第一导向套并活动插入在第二导向套中并与成型座相互配合。

优选地，所述第九成型组件包括嵌设在下模板顶部的第八导向座、嵌设下模板顶部并位于第八导向座下方的第八垫块、固定在上模板底部的第八压块、以及竖直穿插固定在第八压块中的嵌块，所述嵌块的下端活动插入在第八导向座中并与第八垫块相互配合。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型能在同一个模具中依次完成多道加工工艺，并且无需频繁的流转工件，进而节省了相当多的时间，从而大幅提高了工作效率并极大的简化了操作。

附图说明

图1为本实用新型的右前侧结构图；

图2为本实用新型的前视剖面结构图。

具体实施方式

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。

如图1～2所示，一种连续加工模具，包括上模1以及设于上模1下方并与上模1相互配合的下模2，上模1包括上模板11以及多个设于上模板11底部的定位柱12，下模2包括底板21、设于底板21上方的下模板23、多个设于下模板21顶部的定位套22、以及多个固定在底板21与下模板23之间的支撑块24；定位套22的数量和位置均与定位柱12的数量和位置相互配合；上模板11与下模板23之间还设有从左往右依次分布的第一成型组件、第二成型组件、第三成型组件、第四成型组件、第五成型组件、第六成型组件、第七成型组件、第八成型组件、第九成型组件和第十成型组件，第一成型组件包括固定在下模板23顶部的第一底座25以及固定在上模板11底部并与第一底座25相互配合的压板13，第二成型组件包括嵌设在下模板23顶部的第一导向座223、嵌设在下模板23顶部并位于第一导向座223下方的第一垫块27以及固定在上模板11底部并与第一导向座223和第一垫块27均相互配合的第一压块16；第五成型组件包括嵌设在下模板23顶部的第四导向座210、嵌设在下模板23顶部并位于第四导向座210下方的第四垫块211以及固定在上模板11底部的第四压块19，第四压块19的底部向下形成有第一凸块191，第一凸块191活动插入在第四导向座210中；第六成型组件包括嵌设在下模板23顶部的第五导向座212、嵌设在下模板23顶部并位于第五导向座212下方的第五垫块213、固定在上模板11底部的第五压块110、以及两个竖直穿插固定在第五压块110中的成型柱111，两个成型柱111的下端均向下伸入到第五导向座212中并均与第五垫块213相互配合；第十成型组件包括嵌设在下模板23顶部的第二底座222以及固定在上模板11底部的第九压块117和第十压块118，第二底座222的顶部开设有成型腔2221，对应地，第九压块117和第十压块118的端部分别向下形成有第一成型侧块1171和第二成型侧块1181，第一成型侧块1171与第二成型侧块1181相互拼合并均活动插入在成型腔2221中。

第三成型组件包括嵌设在下模板23顶部的第二导向座224、嵌设在下模板23顶部并位于第二导向座224下方的第二垫块28以及固定在上模板11底部并与第二导向座224和第二垫块28均相互配合的第二压块17。

第四成型组件包括嵌设在下模板23顶部的第三导向座225、嵌设在下模板23顶部并位于第三导向座225下方的第三垫块29以及固定在上模板11底部并与第三导向座225和第三垫块29均相互配合的第三压块18。

第七成型组件包括嵌设在下模板23顶部的第六导向座214、嵌设在下模板23顶部并位于第六导向座214下方的第六垫块215、以及固定在上模板11底部的第六压块112，第六压块112的端部向下形成有第二凸块1121，第二凸块1121活动插入在第六导向座214中。

第八成型组件包括嵌设在下模板23顶部的第七导向座216、嵌设在第七导向座216顶部的第一导向套217、嵌设在第一导向套217内部的第二导向套218、嵌设在第二导向套218内部的第七垫块219、固定在上模板11底部的第七压块113、以及固定在第七压块113端部的成型座114，成型座114的端部向下穿过第一导向套217并活动插入在第二导向套218中并与成型座114相互配合。

第九成型组件包括嵌设在下模板23顶部的第八导向座220、嵌设下模板23顶部并位于第八导向座220下方的第八垫块221、固定在上模板11底部的第八压块115、以及竖直穿插固定在第八压块115中的嵌块116，嵌块116的下端活动插入在第八导向座220中并与第八垫块221相互配合。

使用方法：驱动上模1上移以与下模2分开，再将板材从左往右插入到上模1与下模2之间并贴合在下模2的顶部，直到板材的端部位于第一成型组件处；接着，驱动上模1下移以与下模2契合，进而使压板13压紧在第一底座25的顶部以完成开槽；接下来，上模1再次上移，板材继续向右进给，直到开槽处位于第二成型组件处，然后，上模1再次下移，第一压块16的端部向下插入到第一导向座223中直到抵住第一垫块27的顶部，进而完成了第一道冲压成型；之后，上模1重复的上移和下移，每次上移时，板材均继续向右进给一定距离，进而按照同理分别在第三成型组件、第四成型组件、第五成型组件、第六成型组件、第七成型组件、第八成型组件、第九成型组件和第十成型组件处完成对应的成型工艺，最后从上模1与下模2之间的右侧出来，这样就实现了连续加工。

本实用新型能在同一个模具中依次完成多道加工工艺，并且无需频繁的流转工件，进而节省了相当多的时间，从而大幅提高了工作效率并极大的简化了操作。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。

Claims (6)

1.一种连续加工模具，包括上模以及设于上模下方并与上模相互配合的下模，上模包括上模板以及多个设于上模板底部的定位柱，下模包括底板、设于底板上方的下模板、多个设于下模板顶部的定位套、以及多个固定在底板与下模板之间的支撑块；定位套的数量和位置均与定位柱的数量和位置相互配合，其特征在于，所述上模板与下模板之间还设有从左往右依次分布的第一成型组件、第二成型组件、第三成型组件、第四成型组件、第五成型组件、第六成型组件、第七成型组件、第八成型组件、第九成型组件和第十成型组件，所述第一成型组件包括固定在下模板顶部的第一底座以及固定在上模板底部并与第一底座相互配合的压板，所述第二成型组件包括嵌设在下模板顶部的第一导向座、嵌设在下模板顶部并位于第一导向座下方的第一垫块以及固定在上模板底部并与第一导向座和第一垫块均相互配合的第一压块；所述第五成型组件包括嵌设在下模板顶部的第四导向座、嵌设在下模板顶部并位于第四导向座下方的第四垫块以及固定在上模板底部的第四压块，所述第四压块的底部向下形成有第一凸块，所述第一凸块活动插入在第四导向座中；所述第六成型组件包括嵌设在下模板顶部的第五导向座、嵌设在下模板顶部并位于第五导向座下方的第五垫块、固定在上模板底部的第五压块、以及两个竖直穿插固定在第五压块中的成型柱，两个所述成型柱的下端均向下伸入到第五导向座中并均与第五垫块相互配合；所述第十成型组件包括嵌设在下模板顶部的第二底座以及固定在上模板底部的第九压块和第十压块，所述第二底座的顶部开设有成型腔，对应地，所述第九压块和所述第十压块的端部分别向下形成有第一成型侧块和第二成型侧块，所述第一成型侧块与第二成型侧块相互拼合并均活动插入在成型腔中。

2.根据权利要求1所述的一种连续加工模具，其特征在于，所述第三成型组件包括嵌设在下模板顶部的第二导向座、嵌设在下模板顶部并位于第二导向座下方的第二垫块以及固定在上模板底部并与第二导向座和第二垫块均相互配合的第二压块。

3.根据权利要求2所述的一种连续加工模具，其特征在于，所述第四成型组件包括嵌设在下模板顶部的第三导向座、嵌设在下模板顶部并位于第三导向座下方的第三垫块以及固定在上模板底部并与第三导向座和第三垫块均相互配合的第三压块。

4.根据权利要求3所述的一种连续加工模具，其特征在于，所述第七成型组件包括嵌设在下模板顶部的第六导向座、嵌设在下模板顶部并位于第六导向座下方的第六垫块、以及固定在上模板底部的第六压块，所述第六压块的端部向下形成有第二凸块，所述第二凸块活动插入在第六导向座中。

5.根据权利要求4所述的一种连续加工模具，其特征在于，所述第八成型组件包括嵌设在下模板顶部的第七导向座、嵌设在第七导向座顶部的第一导向套、嵌设在第一导向套内部的第二导向套、嵌设在第二导向套内部的第七垫块、固定在上模板底部的第七压块、以及固定在第七压块端部的成型座，所述成型座的端部向下穿过第一导向套并活动插入在第二导向套中并与成型座相互配合。

6.根据权利要求5所述的一种连续加工模具，其特征在于，所述第九成型组件包括嵌设在下模板顶部的第八导向座、嵌设下模板顶部并位于第八导向座下方的第八垫块、固定在上模板底部的第八压块、以及竖直穿插固定在第八压块中的嵌块，所述嵌块的下端活动插入在第八导向座中并与第八垫块相互配合。

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