CN109433891B - 替代型材机加工的冲压工位的冲压成型工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种替代型材机加工的冲压工位的冲压成型工艺；属于冲压成型技术领域，所述冲压工位包括压型工位和修边工位；所述压型工位和修边工位同时设在同一台工艺装备上；所述冲压工位包括设在固定板上的压型冲头和设在凹模板上的压型凹模；所述压型凹模两侧沿条形型材长度方向设有定位块一，在所述凹模板上对应压型凹模处设有L形的定位结构一；所述修边工位包括设在固定板上的所述修边冲头和设在凹模板上的修边凹模；所述修边凹模两侧沿条形型材长度方向设有定位块二，所述凹模板上对应修边凹模处设有定位结构二。本发明只是将原有的工艺路线进行了扩大，节约了成本，且没有产生多余的周转、运输、存放等，从而大大提升了生产效率。

Description

替代型材机加工的冲压工位的冲压成型工艺

技术领域

本发明属于冲压成型技术领域，特别是涉及一种替代型材机加工的冲压工位的冲压成型工艺。

背景技术

型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料(如塑料、铝、玻璃纤维等)通过轧制，挤出，铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。目前市场上长条形状的型材应用很广，例如电视、电脑等的外框架就是利用长条型材制作而成的。

此类型材的下端往往具有一定面积的阶梯台，需要在冲压工艺中将产品厚度进行分步骤冲裁；传统工艺是在冲压工艺流程中采用数控加工设备对产品较薄的部分进行，以达到产品此处形状尺寸及精度的要求；但是该方法需要提前制作一套工装夹具来使产品正确地固定在加工中心台面上；此外需要在生产过程中需提前将冲压完成的产品运输到机加工区域进行铣削，待加工完成后，再将产品运回冲压区域进行后序的弯曲工艺；在这种传统的工艺流程中，不仅需要对产品进行数次周转、运输、存放和装夹，而且加工中心加工速度缓慢，加工程序需提前制作出来，大大降低了产品的生产效率；另外成本也很高。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题，提供了一种效率高、节约成本的替代型材机加工的冲压工位的冲压成型工艺。

本发明是这样实现的：

一种替代型材机加工的冲压工位的冲压成型工艺，所述冲压工位包括压型工位和修边工位；所述压型工位和修边工位同时设在同一台工艺装备上；所述工艺装备包括上模和下模；所述上模包括从上至下依次设置的模柄、上模座、固定垫板、固定板和卸料板；所述下模包括从下至上依次设置的下模座、凹模垫板和凹模板；

所述压型工位包括设在固定板上的压型冲头和设在凹模板上的压型凹模；所述压型凹模两侧沿条形型材长度方向设有定位块一，所述定位块一之间的距离等于条形型材宽度；在所述凹模板上对应压型凹模处设有L形的定位结构一；所述定位结构一顶持条形型材待加工的端部；所述定位结构一包括与下模座固定的竖直部和与凹模板固定的水平部；所述水平部的端部位于两个所述定位块一之间；

所述修边工位包括设在固定板上的修边冲头和设在凹模板上的修边凹模；所述修边凹模两侧沿条形型材长度方向设有定位块二，所述定位块二之间的距离也等于条形型材宽度；同样，所述凹模板上对应修边凹模处设有定位结构二，所述定位结构二的结构与定位结构一相同；所述定位结构二的水平部位于两个所述定位块二之间；

所述压型工位上对应条形型材端部缺口处设有防变形镶件；所述防变形镶件设在所述压型冲头内；所述防变形镶件的形状与所述缺口互补；

该冲压成型工艺包括如下步骤：

S1、将两台相同的所述工艺装备连接在底架两侧的压力机上，使两台工艺装备的相同工位置于同一侧；

S2、打开上模放置条形型材，具体为，将条形型材的两端放置于两个工艺装备的压型工位，并用定位结构一和定位块一定位条形型材端部；

S3、两台工艺装备之间采用带有卡槽的定位块体支撑条形型材；

S4、压力机工作，两侧工艺装备的上模在模柄的带动下向下运动，首先卸料板接触并压制条形型材，所述防变形镶件向下运动直至与条形型材端部的缺口吻合；然后所述压型冲头向下运动冲压条形型材的待减薄区域，此时会有多余的材料被挤入减薄区域周围；

S5、将上模打开，将条形型材移至所述修边工位，重复S3的动作；

S6、压力机工作，两侧工艺装备的上模在模柄的带动下向下运动，首先卸料板接触并压制条形型材，其次所述修边冲头冲压条形型材涨形出的多余材料，然后将工艺装备打开，取出冲压好的产品，进入其它工序。进一步，所述上模座的下端面设有若干外导套；所述卸料板上设有若干内导柱；所述下模座的上端面设有与所述外导套匹配的外导柱；所述凹模板上设有与所述内导柱配合的内导孔。

更进一步，S4中所述条形型材在压型工位中的减薄厚度为0.35mm。

本发明的积极效果和优点：

本发明公开的一种替代型材机加工的冲压工位的冲压成型工艺，由于是在原有的冲压工艺之后增加了冲薄和修边工位，只是将原有的工艺路线进行了扩大，而不需要将条形型材运送到数据加工中心进行加工，省去了数据加工中心制作加工程序、装夹工具及铣削的步骤，节约了成本，且没有产生多余的周转、运输、存放等，从而大大提升了生产效率，利于推广。

附图说明

图1是本发明具体实施例提供的电视外框的结构示意图；

图2是图1中电视外框的局部放大图；

图3是本发明实施例提供的工艺装备的工作状态图；

图4是本发明实施例提供的上模的三维图；

图5是本发明实施例提供的下模的三维图；

图6是是本发明实施例提供的压型工位的工作状态图；

图7是是本发明实施例提供的修边工位的工作状态图；

图8是是本发明实施例提供的定位块体的三维图。

图中：1、电视外框；11、缺口；2、条形型材；3、工艺装备；31、上模；311、模柄；312、上模座；313、固定垫板；314、固定板；315、卸料板；316、外导套；317、内导柱；318、压型冲头；318a、防变形镶件；32、下模；321、下模座；322、凹模垫板；323、凹模板；324、外导柱；325、内导孔；326、压型凹模；327、定位块一；328、定位结构一；329、修边凹模；3210、定位块二；3211、定位结构二。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本实施例以电视外框1为例，对替代型材机加工的冲压工位及冲压成型工艺进行说明。

图1所示为所要加工的电视外框1，电视外框1是在条形型材2的基础上进行冲裁、冲薄，再进行弯曲；图2中阴影部分是需要冲薄的产品区域；目前冲薄图2中阴影部分需要冲压设备和数控加工设备相结合，效率低且成本高；

针对上述技术问题，本发明是在原来的冲压设备上进行冲薄；冲薄区周围由于材料推挤会产生涨形，因此需要将多余的材料修边去除。

如图3至图8所示，本发明公开了一种替代数控加工的电视外框1冲压工位；所述冲压工位包括压型工位和修边工位；所述压型工位和修边工位同时设在同一台工艺装备3上；所述工艺装备3包括上模31和下模32；所述上模31包括从上至下依次设置的模柄311、上模座312、固定垫板313、固定板314和卸料板315；所述上模座312的下端面设有若干外导套316；所述卸料板315上设有若干内导柱317；所述下模32包括从下至上依次设置的下模座321、凹模垫板322和凹模板323；所述下模座321的上端面设有若干与所述外导套316匹配的外导柱324；所述凹模板323上设有若干与所述内导柱317配合的内导孔325；

所述压型工位包括设在固定板314上的压型冲头318和设在凹模板323上的压型凹模326；所述压型冲头318和压型凹模326根据条形型材2要被冲薄的厚度进行设计；所述压型凹模326两侧沿条形型材2长度方向设有定位块一327，所述定位块一327之间的距离等于条形型材2宽度；在所述凹模板323上对应压型凹模326处设有L形的定位结构一328；所述定位结构一328顶持条形型材2待加工的端部；所述定位结构一328包括与下模座321固定的竖直部和与凹模板323固定的水平部；所述水平部的端部位于两个所述定位块一327之间；这样在冲压工位上，条形型材2在三个方向被定位，能够更准确的进行加工。

所述修边工位包括设在固定板314上的修边冲头319和设在凹模板323上的修边凹模329；所述修边冲头319和修边凹模329根据条形型材2被冲薄后要去除材料的面积进行设计；所述修边凹模329两侧沿条形型材2长度方向设有定位块二3210，所述定位块二3210之间的距离也等于条形型材2宽度；同样，所述凹模板323上对应修边凹模329处设有定位结构二3211，所述定位结构二3211的结构与定位结构一328相同；所述定位结构二3211的水平部位于两个所述定位块二3210之间。

由于条形型材2的端部设有缺口11，为了防止冲薄条形型材2的过程中该缺口11由于涨形而产生形变，优选的，所述压型工位上对应所述缺口11的位置设有防变形镶件318a；防变形镶件318a设在所述压型冲头318内；所述防变形镶件318a的形状与所述缺口11互补；这样在压型冲头318冲薄条形型材2时，防变形镶件318a可以为所述缺口11提供支撑。

上述替代数控加工的电视外框1冲压工位的冲压成型工艺如下：

S1、将两台相同的所述工艺装备3连接在底架两侧的压力机上，使两台工艺装备3的相同工位置于同一侧；

S2、打开上模31放置条形型材2，具体为，将条形型材2的两端放置于两个模具的压型工位，并用定位结构一328和定位块一327定位定位条形型材2端部；

S3、为了防止冲压过程中条形型材2中部产生位移和变形，两台工艺装备3之间采用带有卡槽的定位块体4支撑条形型材2；

S4、压力机工作，两侧工艺装备3的上模31在模柄311的带动下向下运动，首先卸料板315接触并压制条形型材2，所述防变形镶件向下运动至与所述缺口11吻合；然后所述压型冲头318向下运动冲压条形型材2的待减薄区域，优选的，条形型材2在压型工位中的减薄厚度为0.35mm；此时会有多余的材料被挤入减薄区域周围；

S5、将上模31打开，将条形型材2移至所述修边工位，重复S3的动作；

S6、压力机工作，两侧工艺装备3的上模31在模柄311的带动下向下运动，首先卸料板315接触并压制条形型材2，其次所述修边冲头319冲压条形型材2涨形出的多余材料，然后将工艺装备3打开，取出冲压好的产品，进入其它工序。

其他需要减薄的条形型材都可以使用本发明公开的冲压工位及冲压成型工艺进行生产，本发明的冲压工位由于是在原有的冲压工艺之后增加了冲薄和修边工位，只是将原有的工艺路线进行了扩大，没有产生多余的周转、运输、存放、装夹，从而大大提升了生产效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种替代型材机加工的冲压工位的冲压成型工艺，所述冲压工位包括压型工位和修边工位；所述压型工位和修边工位同时设在同一台工艺装备上；所述工艺装备包括上模和下模；所述上模包括从上至下依次设置的模柄、上模座、固定垫板、固定板和卸料板；所述下模包括从下至上依次设置的下模座、凹模垫板和凹模板；

所述压型工位包括设在固定板上的压型冲头和设在凹模板上的压型凹模；所述压型凹模两侧沿条形型材长度方向设有定位块一，所述定位块一之间的距离等于条形型材宽度；在所述凹模板上对应压型凹模处设有L形的定位结构一；所述定位结构一顶持条形型材待加工的端部；所述定位结构一包括与下模座固定的竖直部和与凹模板固定的水平部；所述水平部的端部位于两个所述定位块一之间；

所述修边工位包括设在固定板上的修边冲头和设在凹模板上的修边凹模；所述修边凹模两侧沿条形型材长度方向设有定位块二，所述定位块二之间的距离也等于条形型材宽度；同样，所述凹模板上对应修边凹模处设有定位结构二，所述定位结构二的结构与定位结构一相同；所述定位结构二的水平部位于两个所述定位块二之间；

所述压型工位上对应条形型材端部缺口处设有防变形镶件；所述防变形镶件设在所述压型冲头内；所述防变形镶件的形状与所述缺口互补；

其特征在于，该冲压成型工艺包括如下步骤：

S1、将两台相同的所述工艺装备连接在底架两侧的压力机上，使两台工艺装备的相同工位置于同一侧；

S2、打开上模放置条形型材，具体为，将条形型材的两端放置于两个工艺装备的压型工位，并用定位结构一和定位块一定位条形型材端部；

S3、两台工艺装备之间采用带有卡槽的定位块体支撑条形型材；

S4、压力机工作，两侧工艺装备的上模在模柄的带动下向下运动，首先卸料板接触并压制条形型材，所述防变形镶件向下运动直至与条形型材端部的缺口吻合；然后所述压型冲头向下运动冲压条形型材的待减薄区域，此时会有多余的材料被挤入减薄区域周围；

S5、将上模打开，将条形型材移至所述修边工位，重复S3的动作；

S6、压力机工作，两侧工艺装备的上模在模柄的带动下向下运动，首先卸料板接触并压制条形型材，其次所述修边冲头冲压条形型材涨形出的多余材料，然后将工艺装备打开，取出冲压好的产品，进入其它工序。

2.如权利要求1所述的冲压成型工艺，其特征在于：所述上模座的下端面设有若干外导套；所述卸料板上设有若干内导柱；所述下模座的上端面设有与所述外导套匹配的外导柱；所述凹模板上设有与所述内导柱配合的内导孔。

3.如权利要求1所述的冲压成型工艺，其特征在于：

S4中所述条形型材在压型工位中的减薄厚度为0.35mm。

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