CN113909378A - 一种铝合金装饰条的加工方法及加工模具 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种铝合金装饰条的加工方法及加工模具，涉及材料加工技术领域。该铝合金装饰条的加工方法包括：S1、选取板料；S2、覆膜；S3、冲压成型，包括：S31、将每两个装饰条并为一组，置于落料冲压模具上，使用不低于80T的冲床进行落料冲压，冲压前后使用压缩空气对板材进行清扫；S32、对S31所得的板材，置于成型冲压模具上，使用不低于160T的冲床进行成型冲压，得到成型后的装饰条组；S33、将成型后的装饰条组置于切断冲压模具上，使用45‑60T的冲床将装饰条组切断，得到两个独立完整的装饰条；S4、对得到的装饰条进行阳极氧化处理。本发明解决了现有铝合金装饰条加工效率低、加工报废率高的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及材料加工技术领域，具体涉及一种铝合金装饰条的加工方法及加工模具。
背景技术
汽车装饰条是一种条状的装饰品，一般汽车装饰的时候会经常用到汽车装饰条，汽车装饰条多采用不锈钢、铝合金等金属材质制成，在对汽车装饰条进行生产加工时，需通过冲压定型装置对金属板材进行冲压定型，得到理想形状的汽车装饰条，常见的汽车装饰条在进行冲压加工时，其光滑的镜面容易被划伤，且现有的装饰条落料冲压装置一次只能冲压一个汽车装饰条，冲压效率低。
在专利CN201921485016.0中，公开了一种汽车装饰条用不锈钢带冲压定型装置，包括底座、顶板和冲压柜，底座顶端的两侧均通过法兰与立柱的底端固定连接，两个立柱的顶端分别与顶板底端的两侧固定连接，顶板底端的中部通过安装座固定安装有液压缸，液压缸的液压杆与压板顶端的中部固定连接，压板的底端均匀的固定设有三个冲压头，该专利提供的一种汽车装饰条用不锈钢带冲压定型装置，压板的底端设有三个冲压头，可同时定型冲压三个汽车装饰条，与常见的冲压定型装置相比，提增加了一次定型冲压汽车装饰条的数量，提高了冲压效率，冲压柜的内部设有集料箱，经冲压成型的汽车装饰条可通过冲压槽落入集料箱内，将汽车装饰条集中收理。
在专利CN201711133341.6中，公开了一种汽车镀铬装饰条冲压生产线，该生产线包括输送装置、移动装置、上压装置、前压装置、后压装置、下压装置、卸料装置和架体，上压装置、下压装置、前压装置和后压装置安装在整个生产线的中心，为本生产线的加工中心，输送装置位于生产线的左部，移动装置位于输送装置、下压装置和卸料装置的上方，横跨输送装置、下压装置和卸料装置，前压装置与后压装置对镀铬装饰条的前后方向进行前后冲压变型，上压装置和下压装置对镀铬装饰条的上下方向进行上下冲压变型。该生产线在实现镀铬装饰条成型时不需要人工操作，实现镀铬装饰条从输送、定位、夹紧、左右成型、上下成型、退出成型工位、解除夹紧及收集成型后的镀铬装饰条的自动化操作。
在专利CN201821704478.2中，公开了一种车门装饰条切缺口冲压模具，其包括安装座，安装座的相对两侧分别设置有第一定位座和第二定位座，第一定位座的顶部设置有第一定位槽，第二定位座的顶部设置有第二定位槽，安装座的顶部安装有第一切刀块和第二切刀块，第一切刀块与第一定位块呈一直线布置，第二切刀块与第二定位块呈一直线布置，第一切刀块的一侧具有呈三角形的第一切刀端，第一切刀端向第一定位槽内延伸，第二切刀块的一侧具有呈三角形的第二切刀端，第二切刀端向第二定位槽内延伸，安装座的顶部还安装有固定部件，固定部件的上方设置有压板。该专利相较于现有技术可以有效地提高对于车门装饰条的翻边切割的加工精度和加工效率。
在专利CN201710665130.0中，公开了一种钣金冲压成型模具，包括：凸模、凹模、拉伸滑块、压边滑块、定位板和液压卸料装置，所述凸模和凹模上下对应设置，所述拉伸滑块安装在所述凸模的上方并与所述凸模固定连接，所述压边滑块对称安装在所述凸模的左右两侧，所述定位板安装在所述凹模上端平面上，所述液压卸料装置安装在所述凹模的下方并伸入到所述凹模成型腔内。该专利通过上述方式，采用压边滑块保证钣金在压紧状态下冲压成型，减轻冲击力，避免冲压过程中钣金断裂，可有效提高成品合格率。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供了一种铝合金装饰条的加工方法及加工模具。通过使用本发明提供的方法，并配合使用专用的落料冲压模具、成型冲压模具和切断冲压模具，解决了现有铝合金装饰条加工效率低、加工报废率高的技术问题。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
本发明还提供了一种铝合金装饰条的加工方法，包括以下步骤：
S1、选取板料：所选板料为一面为镜面的铝合金板料；
S2、覆膜：在所选板料的镜面上粘覆一层保护膜；
S3、冲压成型，包括：
S31、将每两个装饰条并为一组，置于落料冲压模具上，使用不低于80T的冲床进行落料冲压，冲压前后使用压缩空气对板材进行清扫；
S32、对S31所得的板材，置于成型冲压模具上，使用不低于160T的冲床进行成型冲压，得到成型后的装饰条组；
S33、将成型后的装饰条组置于切断冲压模具上，使用45-60T的冲床将装饰条组切断，得到两个独立完整的装饰条；
S4、对得到的装饰条进行阳极氧化处理。
可选或优选地，所述步骤S2中的保护膜为厚度不大于1mm的塑料保护膜。
可选或优选地，所述步骤S31中成型冲压模具的冲裁间隙不大于0.08mm。
可选或优选地，所述铝合金板料为1071#铝合金。
本发明提供的一种铝合金装饰条的加工方法，操作简单，生产效率高，能够实现铝合金装饰条的大批量生产，且能降低铝合金装饰条加工过程中的瑕疵率和报废率，并且，使用本发明提供的一种铝合金装饰条的加工方法不需要再额外进行去毛刺工序，节约了生产时间，降低了生产成本。
一种铝合金装饰条的加工模具，基于如上述铝合金装饰条的加工方法，包括落料冲压模具、成型冲压模具和切断冲压模具，其中：
所述落料冲压模具为落料冲孔复合模具；
所述落料冲压模具包括：上模座、下模座、凸模、凹模、落料凹模、下模板和固定板；
所述上模座的顶部设有模柄，所述上模座的下方依次设有冲头固定板和凹模；
所述凹模下方依次设有落料凹模、凸模、下模板、固定板和下模座；
所述上模座和下模座之间还通过导套和安装在导套内的导柱相连接；
所述成型冲压模具包括成型上模座、载物台、成型凹模、成型凸模、固定板和成型下模座；
所述成型凸模设置于固定板上；
所述固定板安装固定在成型下模座上；
所述成型下模座）上开设有多个同时穿过成型凸模和固定板的导柱槽；
所述成型凸模上方设有形状与成型凸模相配合的成型凹模；
所述成型凹模安装固定在载物台的底部；
所述载物台安装固定在成型上模座的底部；
所述成型上模座上开设有多个同时穿过载物台和成型凹模的导柱槽；
所述切断冲压模具包括切断上模座、上安装座、切断凸模、切断凹模、下安装座和切断下模座；
所述切断上模座的底部设有上安装座；
所述上安装座的底部设有切断凸模；
所述切断下模座的顶部设有下安装座；
所述切断凹模通过多个顶杆安装固定在下安装座的顶部；
所述切断上模座和切断下模座通过多个连杆相连接。
基于上述技术方案，可产生如下技术效果：
本发明提供的一种铝合金装饰条的加工模具，基于如上述铝合金装饰条的加工方法。本发明提供三种依次使用的铝合金冲压成型模具，对所选铝合金板材依次进行落料冲孔、冲压成型和切断冲压，能够实现铝合金装饰条的大批量生产，且能降低铝合金装饰条加工过程中的瑕疵率和报废率，并且，使用本发明提供的一种铝合金装饰条的加工方法不需要再额外进行去毛刺工序，节约了生产时间，降低了生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1 为本发明的落料冲压模具的结构示意图；
图2 为本发明的凹模的结构示意图；
图3 为本发明的成型冲压模具的结构示意图；
图4 为本发明的成型凸模的结构示意图；
图5 为本发明的切断冲压模具的结构示意图；
附图标号说明：
101-模柄，102-上模座，103-导套，104-导柱，105-下模座，106-凸模，107-打料盘，108-冲头固定板，109-凹模，110-落料凹模，111-下模板，112-固定板，201-成型上模座，202-载物台，203-成型凹模，204-导柱槽，205-成型凸模，206-固定板，207-成型下模座，301-切断上模座，302-上安装座，303-切断凸模，304-切断凹模，305-顶杆，306-下安装座，307-切断下模座。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
实施例1：
如图1-图5所示：
本发明提供了一种铝合金装饰条的加工方法，包括以下步骤：
S1、选取板料：所选板料为一面为镜面的铝合金板料；
S2、覆膜：在所选板料的镜面上粘覆一层保护膜；
S3、冲压成型，包括：
S31、将每两个装饰条并为一组，置于落料冲压模具上，使用不低于80T的冲床进行落料冲压，冲压前后使用压缩空气对板材进行清扫；
S32、对S31所得的板材，置于成型冲压模具上，使用不低于160T的冲床进行成型冲压，得到成型后的装饰条组；
S33、将成型后的装饰条组置于切断冲压模具上，使用45-60T的冲床将装饰条组切断，得到两个独立完整的装饰条；
S4、对得到的装饰条进行阳极氧化处理。
本实施例中，所述步骤S2中的保护膜为厚度不大于1mm的塑料保护膜。
本实施例中，所述步骤S31中成型冲压模具的冲裁间隙不大于0.08mm。
本实施例中，所述铝合金板料为1071#铝合金。
本实施例提供的一种铝合金装饰条的加工方法具有以下优点：
操作简单，生产效率高，能够实现铝合金装饰条的大批量生产，且能降低铝合金装饰条加工过程中的瑕疵率和报废率，并且，使用本发明提供的一种铝合金装饰条的加工方法不需要再额外进行去毛刺工序，节约了生产时间，降低了生产成本。
本发明还提供了一种铝合金装饰条的加工模具, 基于如上述铝合金装饰条的加工方法的实施例1，包括落料冲压模具、成型冲压模具和切断冲压模具，其中：
所述落料冲压模具为落料冲孔复合模具；
所述落料冲压模具包括：上模座102、下模座105、凸模106、凹模109、落料凹模110、下模板111和固定板112；
所述上模座112的顶部设有模柄101；
所述上模座102的下方依次设有冲头固定板108和凹模109；
所述凹模109下方依次设有落料凹模110、凸模106、下模板111、固定板112和下模座105；
所述上模座102和下模座105之间还通过导套103和安装在导套103内的导柱104相连接；
所述成型冲压模具包括成型上模座201、载物台202、成型凹模203、成型凸模205、固定板206和成型下模座207；
所述成型凸模205设置于固定板206上；
所述固定板206安装固定在成型下模座207上；
所述成型下模座207上开设有多个同时穿过成型凸模205和固定板206的导柱槽204；
所述成型凸模205上方设有形状与成型凸模205相配合的成型凹模203；
所述成型凹模203安装固定在载物台202的底部；
所述载物台202安装固定在成型上模座201的底部；
所述成型上模座201上开设有多个同时穿过载物台202和成型凹模203的导柱槽204；
所述切断冲压模具包括切断上模座301、上安装座302、切断凸模303、切断凹模304、下安装座306和切断下模座307；
所述切断上模座301的底部设有上安装座302；
所述上安装座302的底部设有切断凸模303；
所述切断下模座307的顶部设有下安装座306；
所述切断凹模304通过多个顶杆305安装固定在下安装座306的顶部；
所述切断上模座301和切断下模座307通过多个连杆相连接。
本实施例中，所述凹模109的中心设有凹槽结构，所述凹槽结构由两个相对的弓形结构构成。
本实施例中，所述成型凸模205的中心设有鱼形凸台，所述鱼形凸台的顶部为平面结构，侧方为曲面结构，所述鱼形凸台从上到下圆滑过渡。
本实施例提供的一种铝合金装饰条的加工模具具有以下优点：
本实施例提供三种依次使用的铝合金冲压成型模具，对所选铝合金板材依次进行落料冲孔、冲压成型和切断冲压，能够实现铝合金装饰条的大批量生产，且能降低铝合金装饰条加工过程中的瑕疵率和报废率，并且，使用本发明提供的一种铝合金装饰条的加工方法不需要再额外进行去毛刺工序，节约了生产时间，降低了生产成本。
本文揭露的结构、功能和连接形式，可以通过其它方式实现。例如，以上所描述的实施例仅是示意性的，例如切断上模座和上安装座之间可以有其他安装方式，例如多个组件可以结合或者集成于另一个组件；另外，在本文实施例中的各功能组件可以集成在一个功能组件中，也可以是各个功能组件单独物理存在，也可以两个或两个以上功能组件集成为一个功能组件。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
Claims (7)
1.一种铝合金装饰条的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、选取板料：所选板料为一面为镜面的铝合金板料；
S2、覆膜：在所选板料的镜面上粘覆一层保护膜；
S3、冲压成型，包括：
S31、将每两个装饰条并为一组，置于落料冲压模具上，使用不低于80T的冲床进行落料冲压，冲压前后使用压缩空气对板材进行清扫；
S32、对S31所得的板材，置于成型冲压模具上，使用不低于160T的冲床进行成型冲压，得到成型后的装饰条组；
S33、将成型后的装饰条组置于切断冲压模具上，使用45-60T的冲床将装饰条组切断，得到两个独立完整的装饰条；
S4、对得到的装饰条进行阳极氧化处理。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金装饰条的加工方法，其特征在于：所述步骤S2中的保护膜为厚度不大于1mm的塑料保护膜。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金装饰条的加工方法，其特征在于：所述步骤S31中的成型冲压模具的冲裁间隙不大于0.08mm。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金装饰条的加工方法，其特征在于：所述铝合金板料为1071#铝合金。
5.一种铝合金装饰条的加工模具，应用于如权利要求1-4所述的铝合金装饰条的加工方法，其特征在于：包括落料冲压模具、成型冲压模具和切断冲压模具，其中：
所述落料冲压模具为落料冲孔复合模具；
所述落料冲压模具包括：上模座（102）、下模座（105）、凸模（106）、凹模（109）、落料凹模（110）、下模板（111）和固定板（112）；
所述上模座（102）的顶部设有模柄（101），所述上模座（102）的下方依次设有冲头固定板（108）和凹模（109），所述凹模（109）下方依次设有落料凹模（110）、凸模（106）、下模板（111）、固定板（112）和下模座（105），所述上模座（102）和下模座（105）之间还通过导套（103）和安装在导套（103）内的导柱（104）相连接；
所述成型冲压模具包括成型上模座（201）、载物台（202）、成型凹模（203）、成型凸模（205）、固定板（206）和成型下模座（207）；
所述成型凸模（205）设置于固定板（206）上，所述固定板（206）安装固定在成型下模座（207）上，所述成型下模座（207）上开设有多个同时穿过成型凸模（205）和固定板（206）的导柱槽（204）；所述成型凸模（205）上方设有形状与成型凸模（205）相配合的成型凹模（203）；所述成型凹模（203）安装固定在载物台（202）的底部，所述载物台（202）安装固定在成型上模座（201）的底部；所述成型上模座（201）上开设有多个同时穿过载物台（202）和成型凹模（203）的导柱槽（204）；
所述切断冲压模具包括切断上模座（301）、上安装座（302）、切断凸模（303）、切断凹模（304）、下安装座（306）和切断下模座（307）；
所述切断上模座（301）的底部设有上安装座（302），所述上安装座（302）的底部设有切断凸模（303）；所述切断下模座（307）的顶部设有下安装座（306）；所述切断凹模（304）通过多个顶杆（305）安装固定在下安装座（306）的顶部；所述切断上模座（301）和切断下模座（307）通过多个连杆相连接。
6.根据权利要求5所述的一种铝合金装饰条的加工模具，其特征在于：所述凹模（109）的中心设有凹槽结构，所述凹槽结构由两个相对的弓形结构构成。
7.根据权利要求5所述的一种铝合金装饰条的加工模具，其特征在于：所述成型凸模（205）的中心设有鱼形凸台，所述鱼形凸台的顶部为平面结构，侧方为曲面结构，所述鱼形凸台从上到下圆滑过渡。
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