CN209531744U - 一种覆膜铝卷自动收放料及冲制模具组合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种覆膜铝卷自动收放料及冲制模具组合装置，其特征在于，包括：依次设置的放卷机、冲制模具和收卷机；所述冲制模具包括：上模座、下模座，在所述上模座上设有凸模、剪切凹模，所述凸模位于所述剪切凹模内，在所述剪切凹模内还设有压边圈，所述压边圈通过第一弹簧与所述上模座连接；在所述下模座上设有剪切拉伸凹模和脱料板，所述剪切拉伸凹模与所述凸模和所述剪切凹模对应，在所述剪切拉伸凹模内设有模塞，在所述模塞上连接有第二弹簧，所述脱料板通过第三弹簧与所述下模座连接。本实用新型实现覆膜铝卷进行产品冲制时的自动放料、一模多件冲制及冲件后自动边料收卷，解决了废料收集时需切碎再收集的问题。

Description

一种覆膜铝卷自动收放料及冲制模具组合装置

技术领域

本实用新型涉及铝卷收放装置技术领域，尤其涉及一种覆膜铝卷自动收放料及冲制模具组合装置。

背景技术

在将覆膜铝卷冲制成电容器外壳后都会存在边料。随着冲压技术的不断进步，覆膜电容器外壳生产产量及冲压后边料的再利用，成为现金冲压工艺和技术的主流。现有技术中，边料收集不能成卷，须在机台上冲切成小块后再装袋处理，使得边料收集很不方便。另外，现有覆膜卷材在进行自动放料时，偶尔会存在上送料器不能拉动铝卷的情况，不能将卷重下降，从而增加接料头尾的浪费和上料次数。

有鉴于此，开发一种冲制模具组合装置，实现一模多件冲制后边料自动回收，在卷材冲制方面有着重要作用。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种覆膜铝卷自动收放料及冲制模具组合装置，以解决边料收集时需要冲切成小块在装袋处理的问题。

为达到以上目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种覆膜铝卷自动收放料及冲制模具组合装置，其特征在于，包括：依次设置的放卷机、冲制模具和收卷机；所述冲制模具包括：上模座、下模座，在所述上模座上设有凸模、剪切凹模，所述凸模位于所述剪切凹模内，在所述剪切凹模内还设有压边圈，所述压边圈通过第一弹簧与所述上模座连接；在所述下模座上设有剪切拉伸凹模和脱料板，所述剪切拉伸凹模与所述凸模和所述剪切凹模对应，在所述剪切拉伸凹模内设有模塞，在所述模塞上连接有第二弹簧，所述脱料板通过第三弹簧与所述下模座连接。

作为上述方案的进一步说明，所述第一弹簧套接在所述凸模上。

作为上述方案的进一步说明，在所述下模座的底部设有弹簧座，所述第二弹簧穿过所述下模座与所述弹簧座连接。

作为上述方案的进一步说明，在所述下模座上设有脱料板导柱，所述脱料板通过相应的通孔与所述脱料板导柱套接，所述第三弹簧套接在所述脱料板导柱上。

作为上述方案的进一步说明，对应所述冲制模具设有用来将产品推移出所述冲制模具的推杆机构，所述推杆机构包括：安装在所述冲制模具两侧的支架，安装在各所述支架上的滑轨，以及两端分别与两所述滑轨连接的推杆，所述推杆可在两所述滑轨限定的轨迹上来回移动。

作为上述方案的进一步说明，在两所述滑轨上设有对应的轴承，所述推杆的两端与相应的所述轴承连接。

作为上述方案的进一步说明，在所述放卷机和所述冲制模具之间设有送料器，所述送料器包括：带料槽的底板，横跨设置在所述料槽两侧的芯轴，以及与所述芯轴对应设置的压片；在所述芯轴上设有芯轴套，所述压片通过压片弹簧的张力与所述芯轴套贴紧。

作为上述方案的进一步说明，在所述料槽的两侧横跨设有固定横杆，所述压片弹簧的一端与所述压片连接，所述压片弹簧的另一端与所述固定横杆连接。

作为上述方案的进一步说明，所述放卷机包括：放卷机架，安装在所述放卷机架上的涨轴、压轮，以及放卷机驱动机构；所述涨轴通过转轴转动安装在所述放卷机架一侧，所述压轮通过L形压轮轴转动安装在所述放卷机架一侧并与所述涨轴对应；所述放卷机驱动机构包括放卷马达，与所述放卷马达连接的主动轮，在所述转轴上设有与所述主动轮传动连接的从动轮；在所述放卷机架上还设有与所述转轴对应的刹车装置。

作为上述方案的进一步说明，所述收卷机包括：收卷机架，安装在所述收卷机架上的收卷轴、压料横轴，以及收卷机驱动机构；所述收卷轴转动安装在所述收卷机架上，在所述收卷轴上设有边料架，所述压料横轴转动安装在所述收卷机架上并与所述边料架对应；所述收卷机驱动机构用来带动所述收卷轴转动，对应所述收卷轴还设有摩擦轴，在所述摩擦轴上连接有摩擦力调节弹簧、用来调节所述摩擦轴与所述收卷轴之间的摩擦力。

本实用新型的有益效果是：

一、将放卷机、冲制模具和收卷机连接在一起，实现覆膜铝卷进行产品冲制时的自动放料、一模多件冲制及冲件后自动边料收卷，整体方案结构简单，运行可靠，组装制作容易，维护方便，便于自动化生产，解决了废料收集时需切碎再收集的问题。

二、通过设置推料板和推杆机构，解决冲切过程再冲制件挤推横内停单件造成的膜层伤害，冲制效率高，制件精度高，是后续覆膜铝材拉伸用胚料生成的实用装置。

三、通过设置送料器，解决了模具靠送料口送料而卷材自重太高而造成送料不准。

附图说明

图1所示为本实用新型提供的放卷机结构示意图。

图2所示为本实用新型提供的冲制模具结构示意图。

图3所示为本实用新型提供的收卷机结构示意图。

图4所示为推料机构结构示意图。

图5所示为送料器结构示意图。

附图标记说明：

1：放卷机，2：冲制模具，3：收卷机，4：推杆机构，5：送料器。

1-1：放卷机架，1-2：涨轴，1-3：压轮，1-4：转轴，1-5：L形压轮轴，1-6：放卷马达，1-7：主动轮，1-8：从动轮。

2-1：上模座，2-2：下模座，2-3：凸模，2-4：剪切凹模，2-5：压边圈，2-6：第一弹簧，2-7：剪切拉伸凹模，2-8：脱料板，2-9：模塞，2-10：第二弹簧，2-11：第三弹簧，2-12：弹簧座，2-13：脱料板导柱。

3-1：收卷机架，3-2：收卷轴，3-3：压料横轴，3-4：边料架，3-5：摩擦轴，3-6：摩擦力调节弹簧，3-7：收卷马达，3-8：传动轴，3-9：传动带。

4-1：支架，4-2：滑轨，4-3：推杆，4-4：轴承，4-5：推杆轴承座。

5-1：料槽，5-2：底板，5-3：芯轴，5-4：压片，5-5：压片弹簧，5-6：固定横杆，5-7：前调整板，5-8：调整板。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

在实用新型中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

下面结合说明书的附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

一种覆膜铝卷自动收放料及冲制模具组合装置，其特征在于，包括：依次设置的放卷机、冲制模具和收卷机。

其中，如图1所示，所述放卷机1包括：放卷机架1-1，安装在所述放卷机架1-1上的涨轴1-2、压轮1-3，以及放卷机驱动机构；所述涨轴1-2通过转轴1-4转动安装在所述放卷机架1-1一侧，所述压轮1-3通过L形压轮轴1-5转动安装在所述放卷机架1-1一侧并与所述涨轴1-2对应；所述放卷机驱动机构包括放卷马达1-6，与所述放卷马达1-6连接的主动轮1-7，在所述转轴1-4上设有与所述主动轮1-7传动连接的从动轮1-8。实际工作时，将待冲制铝卷架设在放卷机涨轴1-2上调平锁紧，然后通过所述放卷机驱动机构带动所述涨轴1-2旋转放料。

进一步地，在所述放卷机架1-1上还设有与所述放卷机驱动机构连接的启动开关和与所述转轴1-4对应的刹车装置，以便于实现放卷机的启动和中途停机控制。

如图2所示，所述冲制模具2为一模多件模具，包括：上模座2-1、下模座2-2，在所述上模座2-1上设有凸模2-3、剪切凹模2-4，所述凸模2-3位于所述剪切凹模2-4内，在所述剪切凹模2-4内还设有压边圈2-5，所述压边圈2-5通过第一弹簧2-6与所述上模座2-1连接；在所述下模座2-2上设有剪切拉伸凹模2-7和脱料板2-8，所述剪切拉伸凹模2-7与所述凸模2-3和所述剪切凹模2-4对应，在所述剪切拉伸凹模2-7内设有模塞2-9，在所述模塞2-9上连接有第二弹簧2-10，所述脱料板2-8通过第三弹簧2-11与所述下模座2-2连接。

本实施例中，优选所述第一弹簧2-6套接在所述凸模2-3上。优选在所述下模座2-2的底部设有弹簧座2-12，所述第二弹簧2-10穿过所述下模座2-2与所述弹簧座2-12连接。优选在所述下模座2-2上设有脱料板导柱2-13，所述脱料板2-8通过相应的通孔与所述脱料板导柱2-13套接，所述第三弹簧2-11套接在所述脱料板导柱2-13上。

实际工作时，冲制模具负责压料、冲切、拉伸、顶料退件，其中压边圈2-5负责压料力外还负责脱料退件，模塞2-9负责底部平整及顶件的作用，凸模2-3、剪切凹模2-4和剪料拉伸凹模2-7负责取料以及配合形成复合拉伸过程。

如图3所示，所述收卷机3包括：收卷机架3-1，安装在所述收卷机架3-1上的收卷轴3-2、压料横轴3-3，以及收卷机驱动机构；所述收卷轴3-2转动安装在所述收卷机架3-1上，在所述收卷轴3-2上设有用来收卷废料的边料架3-4，所述压料横轴3-3转动安装在所述收卷机架3-1上并与所述边料架3-4对应；所述收卷机驱动机构用来带动所述收卷轴3-2转动，对应所述收卷轴3-2还设有摩擦轴3-5，在所述摩擦轴3-5上连接有摩擦力调节弹簧3-6、用来调节所述摩擦轴3-5与所述收卷轴3-2之间的摩擦力。

本实施例中，优选所述收卷机驱动机构包括收卷马达3-7，与所述收卷马达3-7连接的传动轴3-8，以及连接所述传动轴3-8与所述收卷轴3-2的传动带3-9。在所述收卷机架3-1上还设有与所述收卷机驱动机构连接的启动开关。

实际工作时，当边料达到可收卷长度，将边料装入收卷机同时将压料横轴放下，此时放卷送料冲压收卷已形成连贯结构，启动自动功能，冲压开始，放卷及收卷也同步启动。

结合图4所示，对应所述冲制模具2设有用来将产品推移出所述冲制模具2的推杆机构4，所述推杆机构4包括：安装在所述冲制模具2两侧的支架4-1，安装在各所述支架4-1上的滑轨4-2，以及两端分别与两所述滑轨4-2连接的推杆4-3，所述推杆4-3可在两所述滑4-2轨限定的轨迹上来回移动，从而将冲制模具2上冲压好的产品推移走。

本实施例中，优选在两所述滑轨4-2上设有对应的轴承4-4，所述推杆4-3的两端与相应的所述轴承4-4连接。所述轴承4-4通过相应的推杆轴承座4-5与所述滑轨4-2连接。优选所述滑轨包括线轴承以及穿在所述线轴承上的滑动轴，所述推杆轴承座4-5安装在所述滑动轴上。

实际工作时，产品冲切拉伸后由顶件装置将产品推及模口与脱料模导件槽平齐，由推杆将产品推移出模具位置，解决再冲件挤下原停留在模具内的上一件时造成膜层损伤。当冲压开始，推杆随推杆轴承滑行后退，让开冲模位置，冲压完成复位，推杆将冲件推离冲制模具中心。

结合图5所示，在所述放卷机1和所述冲制模具2之间设有送料器5，所述送料器5包括：带料槽5-1的底板5-2，横跨设置在所述料槽5-1两侧的芯轴5-3，以及与所述芯轴5-3对应设置的压片5-4；在所述芯轴5-3上设有芯轴套，所述压片5-4通过压片弹簧5-5的张力与所述芯轴套贴紧。本实施例中，优选在所述料槽5-1的两侧横跨设有固定横杆5-6，所述压片弹簧5-5的一端与所述压片5-4连接，所述压片弹簧5-5的另一端与所述固定横杆5-6连接。

实际工作时，所述送料器5与送料气缸组合形成同步送料器，利用压片和芯轴夹持送料，每冲压一次，料槽按固定步距后退，冲压完成气缸引导料槽复位达到送料目的。进一步地，在所述底板的前后端还分别安装有前调整板5-7和后调整板5-8，用来调节料槽送料时的步距。

本实施例提供的一种覆膜铝卷自动收放料及冲制模具组合装置，将放卷机、冲制模具和收卷机连接在一起，实现覆膜铝卷进行产品冲制时的自动放料、一模多件冲制及冲件后自动边料收卷，整体方案结构简单，运行可靠，组装制作容易，维护方便，便于自动化生产，解决了废料收集时需切碎再收集的问题。同时，通过设置推料板和推料用的推杆，解决冲切过程再冲制件挤推横内停单件造成的膜层伤害，冲制效率高，制件精度高，是后续覆膜铝材拉伸用胚料生成的实用装置。另外，通过设置送料器，解决了模具靠送料口送料而卷材自重太高而造成送料不准。

通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本实用新型不局限于上述的具体实施方式，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围应由各权利要求项及其等同物限定之。具体实施方式中未阐述的部分均为现有技术或公知常识。

Claims (10)

1.一种覆膜铝卷自动收放料及冲制模具组合装置，其特征在于，包括：依次设置的放卷机、冲制模具和收卷机；所述冲制模具包括：上模座、下模座，在所述上模座上设有凸模、剪切凹模，所述凸模位于所述剪切凹模内，在所述剪切凹模内还设有压边圈，所述压边圈通过第一弹簧与所述上模座连接；在所述下模座上设有剪切拉伸凹模和脱料板，所述剪切拉伸凹模与所述凸模和所述剪切凹模对应，在所述剪切拉伸凹模内设有模塞，在所述模塞上连接有第二弹簧，所述脱料板通过第三弹簧与所述下模座连接。

2.根据权利要求1所述的一种覆膜铝卷自动收放料及冲制模具组合装置，其特征在于，所述第一弹簧套接在所述凸模上。

3.根据权利要求1所述的一种覆膜铝卷自动收放料及冲制模具组合装置，其特征在于，在所述下模座的底部设有弹簧座，所述第二弹簧穿过所述下模座与所述弹簧座连接。

4.根据权利要求1所述的一种覆膜铝卷自动收放料及冲制模具组合装置，其特征在于，在所述下模座上设有脱料板导柱，所述脱料板通过相应的通孔与所述脱料板导柱套接，所述第三弹簧套接在所述脱料板导柱上。

5.根据权利要求1所述的一种覆膜铝卷自动收放料及冲制模具组合装置，其特征在于，对应所述冲制模具设有用来将产品推移出所述冲制模具的推杆机构，所述推杆机构包括：安装在所述冲制模具两侧的支架，安装在各所述支架上的滑轨，以及两端分别与两所述滑轨连接的推杆，所述推杆可在两所述滑轨限定的轨迹上来回移动。

6.根据权利要求5所述的一种覆膜铝卷自动收放料及冲制模具组合装置，其特征在于，在两所述滑轨上设有对应的轴承，所述推杆的两端与相应的所述轴承连接。

7.根据权利要求1所述的一种覆膜铝卷自动收放料及冲制模具组合装置，其特征在于，在所述放卷机和所述冲制模具之间设有送料器，所述送料器包括：带料槽的底板，横跨设置在所述料槽两侧的芯轴，以及与所述芯轴对应设置的压片；在所述芯轴上设有芯轴套，所述压片通过压片弹簧的张力与所述芯轴套贴紧。

8.根据权利要求7所述的一种覆膜铝卷自动收放料及冲制模具组合装置，其特征在于，在所述料槽的两侧横跨设有固定横杆，所述压片弹簧的一端与所述压片连接，所述压片弹簧的另一端与所述固定横杆连接。

9.根据权利要求1所述的一种覆膜铝卷自动收放料及冲制模具组合装置，其特征在于，所述放卷机包括：放卷机架，安装在所述放卷机架上的涨轴、压轮，以及放卷机驱动机构；所述涨轴通过转轴转动安装在所述放卷机架一侧，所述压轮通过L形压轮轴转动安装在所述放卷机架一侧并与所述涨轴对应；所述放卷机驱动机构包括放卷马达，与所述放卷马达连接的主动轮，在所述转轴上设有与所述主动轮传动连接的从动轮；在所述放卷机架上还设有与所述转轴对应的刹车装置。

10.根据权利要求1所述的一种覆膜铝卷自动收放料及冲制模具组合装置，其特征在于，所述收卷机包括：收卷机架，安装在所述收卷机架上的收卷轴、压料横轴，以及收卷机驱动机构；所述收卷轴转动安装在所述收卷机架上，在所述收卷轴上设有边料架，所述压料横轴转动安装在所述收卷机架上并与所述边料架对应；所述收卷机驱动机构用来带动所述收卷轴转动，对应所述收卷轴还设有摩擦轴，在所述摩擦轴上连接有摩擦力调节弹簧、用来调节所述摩擦轴与所述收卷轴之间的摩擦力。